Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная

Сталь – смесь железа и углерода, которую активно применяет как в строительстве, так и в сфере машиностроения. Этот материал приобрел востребовательность благодаря увеличенной стойкости к износу, прочности и небольшой стоимости, но свойства всех заготовок будут сильно разниться один от одного, и здесь всё зависит от химического состава (по такому параметру формируют качество и назначение металлического проката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции необходимо уделять внимание собственно добавочным компонентам.

Большинство деталей из металла используются в плохих условиях: очень высокие температуры, большое механическое действие, увеличенная влажность и другое. И если большинство сплавов без труда переносят первые факторы, то жидкость является основным врагом любого железа. Впрочем современная металлургическая отрасль нашла выход из данной ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она считается огнеупорной, и её можно применять фактически при любых обстоятельствах.

Свойства материалов

Использование металлического проката можно повстречать в таких вариантах:

• Создание рабочих и направляющих лопаток для турбин. На эти предметы ложится серьёзная ответственность, и от их сорта будет завесить постоянная работа всего агрегата. Лопасти подвержены быстрым оборотам, а наружные факторы в виде газа или горячего пара делают дополнительную нагрузку. Ещё, в спокойном состоянии, на поверхности может накапливаться конденсат, который начнёт рушить обыкновенный металл.
• Изготовление крепежей. Сюда входят болты, гайки, штифты, шпильки и остальные. Эти элементы также играют главную роль, и от их прочности зависит прочность и безопасность всей конструкций.
• Производство втулок. Эти составляющие встречаются в подвеске автомобилей, по этому они должны выдерживать не только силовое давление, но и прекрасно отталкивать дождевую воду, переносить очень высокую температуру летом и невысокую в зимнее, служить без деформации. Также втулки можно ставить и в прочие механизированные приборы.
• Выпуск валов. Аналогичные запчасти передают вращающий момент от одного звена механизма к иному. Здесь тоже есть отрицательные факторы в виде силы трения, давления, температуры и прочего.

Шпилька М16 14Х17Н2

Эти предметы разрешается применять в различных сферах, и, от части, их можно отнести к многофункциональному типу. Даже долю медицинских приборов и инструментов производят из данного проката. Что же касается параметров, то у 14Х17Н2 характеристики смотрятся так:

• нержавеющая поверхность;
• способность работать при Т = до +400 °C;
• стойкость к динамическим и статическим воздействиям;
• небольшой уровень деформации.

Тяжело найти сплав, который смог бы подходить подобным показателям. По этому он и цениться на всех производственных фирмах.

Состав

Сталь относится к коррозионностойкому огнеупорному веществу, и к мартенсита-ферритному классу. В соединении есть 10 элементов химии:

• Углерод (С) – 0,11-0,17%. Добавляет веществу плотность.
• Кремний (Si) и марганец (Mn) – не больше 0,8%. Первый нужен для закаливаемости, второй – для убирания лишнего кислорода.
• Никель (Ni) – 1,5-2,5%. Оберегает поверхность от коррозийного разрушения.
• Фосфор (P) – 0,03%. Уменьшает хрупкость предмета.
• Сера (S) – 0,025%. Нужна для будущей обработки плоскости.
• Хром (Cr) – 16-18%. Добавляется во все нержавеющие стали, и даёт сопротивляемость коррозии.
• Титан (Ti) – не больше 0,2%. Понижает массу объекта и повышает стойкость к механическим и другим возможным повреждениям.
• Медь (Cu) – до 0,3%. Добавляет металлу эластичность, и оберегает его от надломов.
• Железо (Fe) – 78%. Главная составная часть, являющаяся обязательной частью любой стали.

Не обращая внимания на большие коэффициенты, сохранять сталь 14Х17Н2 можно лищь в удалённом от воды месте. Тем более, если период складирования будет достигать многих лет. В данном случае продукт сбережет собственную первоначальную гладкость, и не утратит рабочие опции.

Маркировка и расшифровка

Любое изделие подобного рода должно иметь подходящий символ, указывающий на характеристики и качество. Товар без маркировки запрещено продавать, потому как от потребителя будет спрятана надежная информация. Нужно сказать, что сталь 14Х17Н2 относится к ГОСТ 5632 72. Этот госстандарт относится к нержавеющим, окалиностойким и огнеупорным металлическим прокатом, которые могут работать в нагруженном состоянии и в сложных условиях. Также в требовании к 14Х17Н2 ГОСТ прописано точное соотношение всех компонентов, входящих в структуру слитка.

Пруток 26 мм 14Х17Н2

Символы, входящие в наименование, носят информационный характер: начальная цифра (14) указывает на усредненное соотношение (в сотых долях процента) углерода. Символ «Х» означает наличие хрома, а значение 17 говорит о количестве данного вещества (в целых процентах). А символ «Н» говорит о наличии никеля и его количестве. Из названия этой марки необходимо заявить, что сталь имеет приблизительно 0,14% (С), 17% (Cr) и 2% (Ni). Похожим образом можно расшифровать любую аббревиатуру.

Аналоги стали 14Х17Н2

В качестве альтернативного варианта рекомендуется обратить собственное внимание на заграничные варианты. К примеру, на аналог AISI 431 производства Америки. Состав этого сплава выделяется лишь наличием 0,8% марганца (Mn). Что же касается опций, то они смотрятся так: При 5-ти часовом погружении в дистиллированную жидкость с Т = 300 °С начинает возникать коррозия размером в 0,08 мм. Аналогичный эффект рождается по окончании одного года хранения в плохих условиях. Если поверхность подвергнуть действию Т = 100 °С, то его модуль упругости как правило составит 1,97 МПа, плотность будет составлять 7750кг/м 3 , а показатель увеличения – 9,81 °С.

Но подобный заменитель имеет ряд минусов:

• ограниченная свариваемость;
• увеличение хрупкости при отпуске;
• перед сварными работами изделие важно подогреть до 300 °С;
• после сварки объект необходимо подвергнуть тепловому действию.

Впрочем данная модель полностью заслуживает заинтересованности потребителей.

Характерности термические обработки

Данная процедура нужна с целью улучшения пробы материала. В результате работ такого типа выполняются процессы, которые могут скорректировать свойства заготовки. При этом обрабатывать можно как обыкновенные болванки, так и готовые части. Термическая обработка стали 14Х17Н2 всегда проходит по одному сценарию:

• закалка в печи 980-1020 °С;
• отпуск в масле до 680-700 °С;
• охлаждение на чистом воздухе.

Данный процесс добавляет сплавам твёрдость, и прибавляет показатель стойкости к износу, а это очень весомый признак, потому как материал его можно применять для создания трудных технических устройств или массивных конструкций. Суть подобного варианта состоит в постепенном нагревании с будущим резким охлаждением, и так выполняется несколько подходов.

Нужно сказать, что при закаливании есть шанс появления недостатков: перегрев, пережог, окисление, трещины и другое. Во избежание подобных неприятностей необходимо неукоснительно следовать всем правилам термообработки.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.