Цинкование горячим способом

Изделия, изготавливающиеся из стали, подвержены агрессивным влияниям внешней среды. Образование коррозии невозможно предупредить без обработки после производства изделия. Наиболее эффективным, долговечным способом считается цинкование горячим способом. Востребовательность возникла после проверки временем обработанных изделий и экономности производства.

Для какой цели металлической конструкции подвергают покрытой цинком стали

Процесс предполагает наложение тоненького слоя цинка, перед нанесением поверхность отделывается механическими и химическими способами. Покрытие гарантирует защиту не только барьерную, но и электрохимическую реакцию. Цинкование горячим способом применяется во многих случаях во время работы с металлами, так как оно наиболее склонно градирующим процессам. Способ горячего цинкования считается наиболее допустимым, так как имеет сбалансированную стоимость процесса, большой результат.

Способ горячего цинкования на производстве

Главное назначение цинкования – увеличение прочности металлической конструкции. Оцинкованную деталь не надо красить для защиты от ржавчины, все вместе процесс приближен к цене покраски, однако имеет больше положительных качеств.

Происхождение метода

В конце 17 столетия проводились первые опыты по погружению детали из металла в горячий цинк. Французский химик отметил возникновение слоя для защиты после процедуры – покрытая цинком сталь металла. Во второй половине 30-ых годов девятнадцатого века во Франции отдается патент на использование горячего цинка с целью применения для антикоррозийных параметров металлических конструкций. Метод горячего цинкования был налажен уже через десятилетие после открытого патента, а большое распространение получил в середине прошлого столетия.

Использование оцинкованных изделий

Изделия, отделанные цинком возможно применять при любых условиях, помимо щелочной среды. Изготовление продемонстрировано определенными проблемами при изготовлении, но они перевешиваются плюсами.

Плюсы и минусы метода

Важными достоинствами метода считается стоимость при долговременном применении. Уход после процедуры горячего цинкования за деталью не требуется при отсутствии воздействий механики. Цинкование металлических конструкций имеет ряд положительных качеств:

1. Обработка может выполняется к деталям разнообразной формы и трудности, так как предполагает опускание изделия полностью в ванны с цинком.
2. При несущественных механических повреждениях, покрытие имеет свойства к самовосстановлению, при отдельных случаях без вмешательства человека.
3. Цинкование горячим способом выполняется во время обработки емкостей и труб, так как устойчивость к коррозии и иным влияниям увеличивается больше, чем в 5 раз.
4. В процесс обработки забиваются все очень маленькие минусы изделий.
5. Работа не просит последующего ухода за поверхностями, так как защищена цинковым слоем.

Минусы есть полностью при каждой работе, обработка цинковым слоем происходит неровно. Очень высокий расход материала при производстве работ, обусловленность формой ванны, детали больших размеров обработать не выйдет. Изделия, отделанные цинковым слоем получаются габаритнее, отделанные изделия могут доставить сложностей во время монтажа или сварке.

Технология горячего цинкования

Обработка происходит в соответствии с ГОСТ, делается в много этапов, которые просят подготовки. Технология горячего цинкования применяется исключительно после выполнения всех условий по изготовлению. Перед работами обезжириваются детали, происходит убирание масла, иных составов. Горячая покрытая цинком сталь просит нескольких ванн и печей для сушки, печей для процесса, а еще зоны, в которой детали подвержены охлаждению.

Технология горячего цинкования

Едиными правилами поставлена, что процесс разбит на этапы. Готовим поверхность происходит во много раз, выполняются разные работы. Цинкование, процесс состоящий их трёх фаз, которые тщательно соблюдены. После окончания ключевых процессов происходит аспирация и перевозка, действия происходят автоматично.

Готовим поверхность

Особо основополагающий этап – подготовка, включает много подтипов:

• Обезжиривание происходит при средней температуре +70 ?С, происходит для одинаково размещенного цинкового слоя. Если не удалится масляное засорение, оцинкованный кусочек может рухнуть.
• Потом происходит промывание, в процессе которого убираются средства, применяемые при обезжиривании.
• Соляной кислотой выполняется травление, слой окалины убирается с металлической поверхности, под влияние попадает и коррозия.
• После любого влияния конкретного средства нужно выполнять промывку детали.
• Флюсование обеспечивает прекрасное прилегании цинка к поверхности в дальнейшем, противостоит окислению в процессе изготовления.
• Сушка детали изготавливается в собственно отведенной для этого печи.

Более значимым процессом отмечается флюсование. Флюс, благодаря химическим особенностям, целиком убирает серную кислоту, влагу. Цинкование горячим способом применяет специфический флюсовой слой.

Оборудование

Процесс горячего цинкование просит помещения большого размера и видов оборудования. Главные станки и приборы для обработки:

• Сушильная и цинковальная печи.
• Теплообменный аппарат.
• Цинковальные ванны, их кол-во устанавливается вариацией производимых частей.
• Ванна для охлаждения.
• Грейфер, который предназначен для убирания гарт цинка.

Завод горячего цинкования

Перечисленное оборудование в себя не включает автоматизированную линию для перевозки детали, подготовке к процессу и очистительных канализационных сооружений, которые в первую очередь потребуются для широкого производства.

Цинкование

Конкретная технология цинкования и ее соблюдение дают возможность достичь прочности, надежности детали. Для получения результата стоит следовать очередности, которая описана в технологии горячего цинкования металлических конструкций:

1. На шаге погружения детали, во время температурного повышения, рушиться флюсовая пленка, которая служит для сцепления цинка с металлом. Скорость процесса погружения выбирается самой лучшей, не стоит допускать полное разрушение пленки, но и последний толстый слой.
2. Длительность операции выбирается от конструкционной сложности, время цинкования определено не больше 10 минутами.
3. Изменяется скорость вынимания для контроля остаточного слоя горячего цинка на металле.

Сушка оцинкованных изделий

Качественно сделанная сталь, соблюдение режима температур обработки (450 ?С), степень охлаждения полностью зависят на готовый результат. Сушка изделия очень часто происходит на чистом воздухе.

Качественный контроль покрытий по ГОСТ 9-307

Решающие моменты при процедуре описаны контролем Государственного стандарта. Требований к отделке существует очень много, главные из них:

• Требования к металлу, при этом разделе описаны категории стальных изделий, которые можно обрабатывать.
• Внешний вид и качество покрытия, а еще толщина готового изделия установлены согласно ГОСТу.
• Методы контроля качества определяются способами определения качества готовой продукции.

Процесс горячего цинкования труб

Контроль и его методы предполагают проверку готовой продукции нанесением повреждений механическим путем или специализированных меток. Цинкование горячим способом металлических конструкций устанавливается также влиянием температуры, изделие нагревается до 200 ?С, зрительно исследуется есть ли повреждения либо отслоения металла.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.