Сплавы меди

Медь относят к цветным металлам. Он обладает большими показателями тепло- и электропроводимости. Она подлежит отделке всеми обычными технологиями – литье, давление, точение и др.

Изготовители производят 11 марок чистого металла. Для ее получения применяют медный колчедан и некоторые прочие руды. На основании этого цветмета разработано и выполняется очень много соединений.

Физико-химические свойства меди

В естественной обстановке (на воздухе) у меди яркий жёлто-красный оттенок. Данный цвет придаёт металлу оксидная пленка, образующаяся на его поверхности. Чистый металл – это очень мягкий материал, он легко подвергается прокату и вытяжке. Но применение при его получении конкретных примесей дает возможность повысить ее твердость и скорректировать прочие параметры.

Плотность данного материала равна 8890 кг/ м 3 , температура плавления лежит в границах 1100 °C.

Главным свойством, которое определило применяемость в бытовых условиях и производстве. Помимо высокой электропроводимости меди свойственна высокая теплопроводимости. Применение подобных примесей, как железо, олово и некоторые прочие оказывают важное воздействие на ее свойства.

Помимо названных показателей, у меди большая температура плавления и кипения. Медь обладает большой устойчивостью к влиянию коррозии.

Физические параметры меди дают возможность получать из нее разную продукцию, к примеру, проволоку толщиной в несколько микрон.

Медь и ее соединения нашли собственное использование, первым делом, в электротехнической промышленности, тем не менее без нее навряд ли обойдется иная другая область промышленности.

Характерности оксида меди

Соединение кислорода и меди называют оксидом. В природе он есть как кристаллы красно-коричневого цвета. Это соединение используют для покрытия краской стеклянных изделий, керамики и др. Его вводят в состав красок используемых для покрытия краской днищ морских и речных судов.

Это вещество обладает маленькой токсичностью, но в общем представляет опасность исключительно для очень маленьких грызунов.

Медь и ее сплавы как источник цветного вторичного металла

В работе есть два типа сплавов – латунь и бронза. Между тем их можно поделить еще на группы.

Бронза с высоким содержанием алюминия. Ее используют для производства деталей, которые работают под влиянием больших температур и в агрессивной среде, к примеру, морской воде.

Бронза со свинцом – это материал, который обладает высокими антифрикционными качествами, и это повсеместно используется в промышленности.

Добыча цветных металов – это дорогое предприятие и по этому, многие детали и узлы делают из вторичного металла.

Другими словами существует очень много пунктов приема вторсырья. Они специализируются на утилизации лома медного сплава и передаче его на заводы по изготовлению цветмета. Подобный подход в конце концов позволяет заменять много изделий, для производства которых идет добытая медь и соединения которые получены из нее.

При введении в расплав меди цинка, получают сплав с названием латунь. Есть двухкомпонентная латунь, в нем содержаться только медь и цинк. Помимо нее промышленность производит специализированные сплавы, в их состав входят бесчисленные легирующие детали.

Использование цинка, как компонента сплава намного повышает параметры прочности меди. Самой большой пластичности может достигать латунь, в состав какой входит порядка 40% цинка.

Подавляющая часть произведенной латуни, применяют для изготовления катаных изделий – труб, листа, проволки и множества прочих.

При маркировке латуни применяют набор букв и цифр. Буква Л, говорит про то, что это латунь. После следует набор символов, показывающий какие материалы, входят в состав этого сплава. Необходимо выделить, то, что содержание цинка не показывается. Для того, что бы его выяснить, нужно из 100% отнять, входящее в медный сплав кол-во главного материала и иных элементов. К примеру, латунь Л90, имеет в себе 90% меди, а остальное составляет цинк.

Если сопоставлять характеристики латуни и меди, то необходимо выделить, что у латуни очень большие параметры прочности, она характеризуется устойчивостью к влиянию коррозии.

По технологическому назначению из делят на литейные и те, которые отделывают под давлением. Последние называют деформируемыми.

Так называют сплав меди и олова. Помимо последнего в бронзу входят алюминий, кремний, свинец и остальные вещества. Сплавы данного типа можно поделить на те, которые отделывают под давлением и литьем.

Маркировка этого медного сплава делается так – Бр, означает бронзу, после идут буквенно-цифровые определения, показывающие содержание иных элементов смеси.

Изготовители производят оловянистые бронзы, другими словами сделанные с высоким содержанием олова. И те, которые получены без его участи. Сплав меди с оловом может применяться при изготовлении вкладышей для подшипников скольжения.

Маркировка по ГОСТ

Сплавы меди разделяют в согласии с собственными техническими спецификами:

• литейные;
• деформируемые;
• термически упрочняемые;
• термически неупрочняемые.

Латунь обозначают буквой Л, бронзы – Бр. После идут буквы, которые показывают наличие иных веществ на основе химии. К примеру, Мц – означает наличие марганца, С – свинец и др. Цифры, которые идут дальше сообщают о процентном содержании примесей в сплаве.

Использование сплавов

Бронзы и латунь используют во всех промышленных отраслях, первым делом в электротехнической промышленности.

При изготовлении арматуры трубопроводной, к примеру, при изготовлении клапанов, вентилей и др. По мимо этого, сплавы меди используют при разработке отопительных систем, вентиляции и кондиционирования.

Бронзы применяют при изготовлении антифрикционных изделий, к примеру, устанавливаемых в подшипники скольжения.

Сплавы меди как правило будут работать в агрессивной среде, к примеру, в морской воде, жидком топливе и др.

Главную роль бронза играет и в украшении интерьеров сооружений и зданий. В особенности, оловянистые бронзы применяли еще в древнем мире для создания предметов искусства и роскоши.Изготовители производят на рынок большой ассортимент продукции, выпускаемой из латуни и бронзы.

Статуэтки из бронзы и латуни

Так, на рынке можно выбрать трубы, которые получены методом холодной деформации. Они поставляются в трех состояниях – мягеньком, полутвердом, твёрдом.
Листы и полосы получают с использованием холодного проката. При этом листы обладают следующими размерами 600-3000Х1000-6000 мм. По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготавливают мягкими, полутвердыми и твёрдыми.

Для изготовления проволки применяют латунь марок Л63 или Л68. Они поставляются либо в виде прутьев длиной до шести метров, либо свернутыми в бухты, длиной в 10 м.

Из бронзового сплава БрАЖМц делают прутья разнообразного диаметра и длиной до 6 метров.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.