Штангенрейсмас: устройство и использование
Штангенрейсмасс — штангенинструмент, схожий на штангенциркуль, но установленый на основании в плоскости расположенной вертикально. Штангенрейсмасс считается слесарным и измерительным инструментом.
Для чего применяется штангенрейсмас? Такие комбинированные разметочно-измерительные инструменты используют в слесарном деле, а еще при размечивании размеров линий изделий из стали длиной более 200 мм. Методика их поверки и применение регламентируется ГОСТ 164-90. Какие измерения можно проводить штангенрейсмасом? Вертикальные, горизонтальные, а если есть наличие дополнительного узла — и наклонные.
Классификация
В согласии с указанным стандартом рассматриваемый инструмент-штангенрейсмас ГОСТ 164-90 — может быть классифицирован по таким показателям:
- По методу снятия отсчёта – ручные с линейным отсчётом, ручные с круговым отсчётом и автоматические (цифровые).
- По предельной длине измеряемого изделия (для приборов ручного типа), которая указывается в обозначении. Согласно 1-му ряду предпочтительных чисел ручной штангенрейсмас ГОСТ 164-90 типа ШР с линейным отсчётом показаний может быть следующих типов: штангенрейсмас ШР-250, штангенрейсмас ШР-400, штангенрейсмас ШР-630 и так дальше, аж до ШР-2500.
ШР-250 в комплекте с принадлежностями
Стандартное обозначение рассматриваемого инструмента включает все перечисленные выше факторы. К примеру, инструмент для ручной работы с диапазоном отсчёта 60-630 и точностью отсчёта 0,10 отмечается так: штангенрейсмас ШР-630-0,10 ГОСТ 164-90.
Как устроен и функционирует
ГОСТ 164-90 учитывает следующее типовое устройство штангенрейсмаса:
- основание;
- измерительная линейка;
- нониус (шкала для отсчёта дополнительных показаний в долях мм);
- рамка с микрометрической подачей;
- держатель крепления сменяемых наконечников;
- отсчётная призма (или чертилка, в зависимости от действий с инструментом).
Устройство и важные детали
В согласии с методикой, которая прописана в ГОСТ 164-90, инструмент в режиме маркировки необходимо применять так. Все измерения обязаны производится на массивной и ровной плите с небольшой шершавостью поверхности. На эту плиту устанавливают основание, после этого пользуясь рамкой и нониусом, устанавливают нужный линейный размер, который необходимо воссоздать на поверхности заготовки или полуфабриката. В держатель помещается чертилка, которая жёстко крепится микрометрическим винтом. Рамка, которая заранее застопорена винтом, прижимается одновременно с корпусом к размечаемой поверхности. Дальше инструмент передвигают на нужное значение линейного размера, при этом остриё чертилки должно оставлять заметный отпечаток на поверхности заготовки.
Скачать ГОСТ 164-90 «Штангенрейсмасы. Техусловия»
Штангенрейсмас, назначение которого – измерение, взамен чертилки в держателе имеет призматический либо конусный указатель, который завершается головкой малого радиуса (по существующим нормативам это может быть 50 или 100 мкм).
Поверка инструмента
Методика поверки штангенрейсмаса учитывает следующее. Сначала необходимо проверить установочный ноль применённого инструмента. Для этого прибор размещают на эталонную плиту и передвигают его в продольном направлении. Контрольная прямая не обязана иметь ломаных участков и других отклонений, которые в полном выражении выходят за пределы точности. Таким образом поверяется и цифровой штангенрейсмас, только контролируются критерии цифрового монитора.
Назначение штангенрейсмаса – точное проведение размерных линий и производство измерений – может быть реализовано полностью, если исполнять такие правила и требования:
- Недопускаются существенные температурного колебания и влаге во время работы. В особенности, нормируемый диапазон температур составляет 20±10 °С, а относительная влажность 70±5%.
- При изменении диаметра или формы измерительной головки поверку следует осуществлять по новому.
- Поверку всегда делают пару раз (не менее трёх), после этого для штангенрейсмаса нониусного сравнивают между собой показания нониуса. Инструмент цифрового типа поверяется по отклонению показаний имеющегося в комплекте дисплейного экрана.
Для контроля полученных результатов применяют эталонный микрометр, точность которого должна быть не меньше, чем точность поверяемой техники.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.