Шнек: обозначение, назначение, устройство

Встречается очень много и самых разных механизмов для перевозки сыпучих грузов или жидкости. Большинство из них используются при разработке насосного оборудования, получившее большое распространение. Шнек часто применяется в виде основы при разработке шнековых насосов. Они отличаются достаточно достаточным количеством привлекательных качеств, например, отсутствие шума и вибрации на момент эксплуатации.

Устройство множества насосов и иного оборудования связано со спецификами шнека. Собственно благодаря этому следует детально рассмотреть, что такое шнек и какими качествами он обладает. Шнек – стержень со сплошной винтовой поверхностью, которая расположилась вдоль одной оси. Анализируя его характеристики необходимо уделять свое внимание приведенным ниже моментам:

1. Очень часто шнек выступает как рабочей части механизма, назначение состоит в перемещении груза или остальной среды.
2. В качестве устройства прообраза шнека стал архимедовой винт. Он также получил очень большое распространение при разработке самых разных ответственных конструкций.
3. Назначение может быть связано с перемещением самых разных сыпучих материалов.

В общем необходимо заявить, что шнек считается очень не простым изделием, которое напоминает восходящий винт. При этом изделие отличается по достаточно немалому количеству самых разных признаков, по которой и проходит классификация.

Классификация

Как раньше было отмечено, есть самые разные варианты шнеков, от формы и прочих параметров в большинстве случаев зависит область использования. Важными признаками спецификации можно назвать приведенные ниже моменты:

1. Наклон желоба.
2. Направление спирали.
3. Переменность шага.
4. Диаметральный размер вала.
5. Конструктивные выполнения.

Все разновидности изделия отличаются собственными некоторыми характерностями. Некоторые типы шнеков получили очень большое распространение, прочие ставятся гораздо реже. Примером можно назвать обратный шнек, которые имеет особенное направление витков.

Горизонтальный шнек

Конвейеры ленточного типа сейчас встречаются в разных помещениях на производстве. Он устанавливается в помещениях промышленного типа, отличается очень высокой работоспособностью. Ключевыми узлами такого механизма можно назвать следующее:

1. Привод. В основном, он представлен комбинированием электродвигателя и редуктора, который предназначен для уменьшения количества оборотов и важного увеличения передаваемого усилия.
2. Вращательный винт и есть шнек, который проводит перевозку сыпучих материалов.
3. Желоб с полуцилиндрическим Основанием выступает как транспортировочной ленты. Собственно аналогичная форма обеспечивает самые лучшие условия для накопления и перемещения сыпучих материалов.

В дно желоба часто создается отверстие, через которое выполняется разгрузка сыпучего материала. Основными характерностями аналогичного винта назовем следующее:

1. Поверхность винта может быть ленточной, сплошной, фасонной, лопастной и другой формы. Выбор проходит в зависимости от того, какой груз должен перевозиться.
2. Для передачи вращения деталь имеет вал. Он состоит из определенных секций, сделан в трубчатом виде или цельным.
3. Фиксация вала выполняется за счёт концевого или промежуточного подшипника.
4. Требуемые рабочие качества обеспечиваются благодаря тому, что один из подшипников создается упорным.

Конвейеры аналогичного типа сегодня ставятся в разных промышленных сооружениях. Это связано с их сравнительно невысокой стоимостью и очень высокой надежностью, а еще необходимой эффективностью.

Питатель шнековый

Шнек считается лишь исполнительной деталью. Для вращения ставится своего рода питатель, который может владеть разными конструктивными характерностями. Вариант в классическом стиле выполнения предоставлен комбинированием таких элементов:

1. Электро двигатель. Такое устройство во многих случаях обеспечивает создание вращательного движения. Можно встретить модели, которые могут питаться от сети 220В и 380В.
2. Предохранительная муфта дает возможность исключить возможность повреждения электродвигателя при появлении значительного усилия. Ставится много разных видов предохранительных муфт, они все отличаются собственными некоторыми особенностями.
3. В основном, на выходе электродвигателя вал получает очень много вращений. При этом передаваемое усилие не значительное. Скорректировать это можно путем установки редуктора, например, червячного.
4. Редуктор соединяется с рабочим узлом с помощью зубчатой передачи. Она отличается очень высокой износоустойчивостью, скорее всего прослужит в течение долгого периода. За счёт смены шестерен можно скорректировать передаваемое усилие или численность оборотов на выходе.

Питательное устройство выдержит большую нагрузку, при этом прослужить в течение долгого периода.

Вертикальный шнек

Также может ставиться и вертикальный вариант выполнения шнека. Его главными нюансами назовем следующее:

1. Деталь предоставлена комбинированием короткого горизонтального винта, который защищен специализированным цилиндрическим кожухом.
2. Шнек фиксируется в подвешенном состоянии на специальном упорном подшипнике. Для уменьшения допустимости повреждения подшипника его оберегают, а еще иногда смазывают.
3. Сыпучий или остальной груз подается в нижнюю частью конструкции. При этом шаг расположения ключевых винтом может быть постоянным или переменным.

Необходимо учесть, что вертикальный шнек может использоваться лишь в случае, когда высота составляет 15 метров.

В большинстве случаев они ставятся в качестве важного элемента инструмента, который предназначен для скважного бурения и проведения иных работ с землей.

Применение шнеков и принцип их действия

Простота детали и ее сравнительно низкая цена определила большое распространение. Примером можно назвать следующее:

1. Рабочий принцип определяет то, что шнек монтируется в качестве основной детали разного оборудования, с помощью которого проходит бурение.
2. Оборудование в пищевой промышленности также часто создается на основе данной детали.
3. Многое оборудование из сельскохозяйственной области также продемонстрировано комбинированием электродвигателя и шнека.
4. Механизмы, предназначающиеся для транспортировки самых разных грузов.

Сегодня трудно представить себе предприятия промышленности без левого или правого винтового устройства.

Рабочий принцип связан в первую очередь с применением вращательного винта, спиральная часть которой делает главные действия. Сыпучий материал может быть размещен между корпусом и винтовым пером.

За счёт многофункциональности имеется возможность создать самое разное оборудование, при этом не нужны значительные вложения денег.

Главные схемы работы

В сети интернет можно повстречать чертеж шнека. При этом необходимо учесть, что есть несколько схем работы: тянущая и толкающая. В первом варианте привод размещен со стороны разгрузки, в другом с загрузочной стороны. При этом может использоваться формула расчета для расчета предельно возможной нагрузки.

Нередко встречается понятие экструзии. Такой способ формовки пластичных материалов значительно убыстряет процесс производства, а еще дает возможность исключить вероятность воздействия антропогенного фактора на результат. Он используется при выпуске изделий из резинового материала, связан с процессом вулканизации.

На момент эксплуатации происходит постоянное трение поверхности для работы. Благодаря этому значительно увеличивается степень износа, приходится часто расходовать средства на поддержание механизма в хорошем состоянии. Даже несущественная неполадка будет причиной серьезного износа. Избавится от проблемы можно путем самостоятельного изготовления аналогичной детали, так как это обходится значительно дешевле.

Способы изготовления

Если понадобится уменьшить свои расходы можно провести создание шнека собственными руками. Для производства потребуется следующее:

1. Листовая сталь, которая имеет толщина 3 мм.
2. Вал, с помощью которого подается усилие.
3. Соединения крепежа, благодаря им обеспечивается фиксация детали.
4. Двухступенчатый редуктор. Для выбора делаются расчёты шнека, назначение редуктора состоит в снижении количества оборотов и повышении усилия.
5. Электрический асинхронный мотор передает основное вращение. На данное время во многих случаях ставится модель на 220В, так как она отличается большой эффективностью и невысоким потреблением энергии.

Привод шнека отличается малыми размерами в случае, когда необходимо не значительно менять выходные параметры электродвигателя. Типовый корпус производится в виде трубопровода, который поделен на несколько секций. При этом соединение секций проходит болтами. Также имеется две части: одна необходима для загрузки, вторая для выгрузки транспортируемого материала.

Часто можно повстречает ситуацию, когда самостоятельное изготовление механизма учитывает переделку старого. Большинство специалистов отмечают, что похожий подход нерационален. Высчитать продуктивность можно при использовании конкретным формул.

Для изготовления винтового устройства требуется также конкретный инструментальный набор:

1. Электросварочный аппарат.
2. Углошлифовальная машинка.
3. Ножовка по металлу.
4. Разные приборы для измерений.

Для увеличения эффективности устройства необходимо проследить за формой витка. Даже незначительные изъяны могут оказаться причиной большого снижения продуктивности оборудования.

Изготовление винта: допустимые ошибки и советы

Сложность шнека и механизмов, основанных на данной детали, определяет то, что некоторые ошибки могут оказаться причиной снижения эффективности. Главные советы такие:

1. Шнек предоставлен прямой осевой трубой, на которой по спирали расположена захватывающая пластина.
2. Во время изготовления важно дать изделию максимально приближенную балансировку. В другом случае при эксплуатировании может появляться вибрация, шум и остальные проблемы. Серьезные изъяны становятся основой износа детали.
3. Встречаются и ленточные варианты выполнения шнека. Аналогичная деталь делается из трубы и широкой ленты, которая проходит через специализированные промежуточные ребра для обеспечения хорошей фиксации. Такой вариант выполнения монтируется в случае транспортировки сыпучих и липких веществ.
4. В большинстве случае производство шнека проходит на токарном оборудовании. Большая точность изделия увеличивает свойства эксплуатации механизма.

Процедура производства учитывает вытяжную систему витков. В таком случае необходимо убрать вероятность допущения следующих ошибок:

1. Необходимо точно рассчитывать величины шага.
2. Конечное расположение кончиков должно выбираться с учетом осевой линии вала.

Во время изготовления применяется металл, который отличается очень высокой стойкостью к влиянию внешней среды. Примером можно назвать нержавейку, на которой не рождается коррозия при долгой эксплуатации при большой влажности.

Развертка поверхности прямого кольцевого винтового коноида

Во время проектирования часто рассматриваемые развертка шнека. Ее характерностями назовем следующее:

1. Развертка одного витка представлена частью плоского кольца, которые размещены между 2-мя концетрическими дугами.
2. Длина большой дуги состоит в длине одного витка внешней винтовой линии.

Для расчетов ключевых показателей используют очень разные методы, довольно обширное распространение получил аналитический и графический.

Аналитический способ

Аналогичный способ учитывает использование конкретных формул при расчитывании. При этом важно владеть входными параметрами. Основное соотношение продемонстрировано формулой: L/l=R/r.

Также если понадобится можно сделать расчет угла выреза. Он выводится из следующего соотношения: a/360=2пR-L/2ПR.

Графический способ

Также при расчетах может использоваться графический метод, который отличается меньшей точностью и сложностью в использовании.

При графическом построении также отмечаются главные показатели, которые применяются при аналитических расчетах.

Развертка поверхности прямого винтового коноида переменной ширины

Встречается также вариант выполнения шнека с переменной шириной. В данном случае внутренняя направляющая расположена на конусе, ширина поверхности коноида может значительно отличаться.

Измерение ширины в течении всей длины происходит от очень маленького значения к самому большому. Собственно эта характерная черта определяет важные характеристики рассматриваемой детали.

Развертка поверхности косого винтового геликоида

Аналогичный шнек также может использоваться если понадобится. Его главными нюансами назовем следующее:

1. Поверхность, образующаяся при развертке, параллельна подобающей линии, получающейся во время вращения соосного конуса.
2. Выделяют конкретный угол при вершине, который часто именуется направляющим конусом.

Аналогичная развертка также принимается во внимание при проведении самых различны расчетов.

Графический способ

Рассматриваемый метод отображения механизма учитывает разбивание горизонтальной проекции на одинаковые части, после этого каждая принимается за равнобокую трапецию.

В таком случае принимается во внимание довольно очень много самых разных значение. Примером можно назвать ширину, а еще угол соотношения.

Аналитический способ

Легче всего в использовании собственно аналитический метод. Он построен на принципе деления поверхности косого геликоида на однополостные гиперболоиды вращения.

В техдокументации можно повстречать формулы, по которой проходит обозначение размеры развертки одного витка.

Развертка винтовой поверхности переменного шага

Вышеприведенные ситуации предполагают развертку детали, при которой шаг лицевой и обратной части совпадают, размещены он по спирали. Для важного увеличения угла подъема проходит увеличение критерия шага.

Построение проекции проходит при использовании тех же методов. Разница состоит в том, что приходится определять истинную длину каждой боковой стороны изделия.

Преимущества шнекового насоса

Часто проходит установка шнековых насосов. Они отличаются следующими характерностями:

1. Большая продуктивность. В продаже можно встретить модели оборудования, которое обладает достаточно большим коэффициентом пропускной способности. Связывают это с тем, что от геометрических свойств шнека зависят иные характеристики создаваемого механизма. Собственно поэтому трудностей с выбором, в основном, не появляется.
2. На момент работы исключается вероятность появления вибрации и шума. Такой недостаток свойственен достаточно немалому количеству всевозможных изделий. Из-за большой вибрации, в основном, значительно уменьшается срок эксплуатации, крепления теряют собственную надежность.
3. Устройство может создавать системное давление собственными силами. Определенные виды насоса не способны образовывать в системе вакуум, по этому после продолжительного простоя быстрый старт фактически нереален. В рассматриваемом случае нагнетание жидкости происходит фактически сразу же после подачи питания.
4. Работа насоса не учитывает повреждение стенок колодца. По этому колодец скорее всего прослужит в течение долгого периода.
5. Конструкция очень проста в обслуживании. Подавляющая часть компонентов может быть заменена собственными силами, при этом обходятся они в относительно маленькую сумму средств.
6. Не требуется техника нагнетания. Благодаря этому обеспечивается нужное давление в течении всего эксплуатационного периода.
7. В продаже встречается очень много моделей, которые предназначены для работы в разных условиях.
8. Насос используется почти что на любой глубине. Связывают это с тем, что конструкция выдержит высокие осевые нагрузки.
9. Устройство может применяться для откачивания стоков канализации.

Вышеприведенная информация указывает на то, что насосы рассматриваемой категории обладают очень большим кол-во положительных качеств, в результате которых шнековые насосы ставятся в разных сферах.

Минусы шнекового насоса

У рассматриваемого устройства существует очень много минусов, которые должны предусматриваться. Ключевыми можно назвать:

1. Стоимость конструкции может быть значительно завышена. Продукция изготовителей из нашей страны обходится значительно дешевле, но промышленные отличаются более большими рабочими характеристиками.
2. Особенности конструкции не дают возможность устройству работать на холостом ходу. Это приведет к перегреву и максимальному изнашиванию механизма.
3. Объем перемещаемой воды находится регулярно в одном уровне. Иначе говоря аналогичный насос не может применяться для регулировки давления в системе.

Минусы шнекового насоса не дают возможность его использовать в конкретных условиях.

Центробежно шнековый насос

Рассматриваемый шнековый насос отличается некоторыми характерностями, которые связаны с рабочим принципом. Ее специфики заключаются в следующем:

1. Шнек крутится на высокой скорости.
2. За счёт вращение на высокой скорости создается центробежная сила.
3. Важная деталь находится в герметичном корпусе, который во многих случаях делается при использовании стали или пластика.
4. Лопасти делают конкретные камеры. На момент работы насоса они понемногу заполняются. При изготовлении уделяют внимание большой точности фиксации винта, между лопастями и стенками есть малый просвет.

Плюсом аналогичного варианта выполнения можно назвать то, что даже существенная примесь не оказывается основой серьезного износа конструкции. Собственно поэтому аналогичный насос стал применяться в разных промышленных отраслях.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.