Шарошка абразивная по металлу для дрели, гравера

Шарошка по металлу

При фрезеровании поверхностей нередки моменты, когда не могут быть применены обыкновенные фрезы по тем или другим причинам. Тогда многие работники пускают в ход обыкновенный напильник, но и он не всегда может быть продуктивен, так как на некоторые металлы оказывает небольшое влияние. На случай, когда нет возможности применить фрезу, напильник и даже абразивный круг, лучше всего применять особенный инструмент, он собой представляет насадку, именуется шарошка.

Шарошка абразивная по металлу для дрели, гравера

Что такое шарошка и ее использование

Люди давно применяют и знают, что такое шарошка. Нет проверенных источников, когда и кем ее создали, но первые упоминания о его прототипах были несколько веков назад. Шарошка по металлу имеет обычную конструкцию, это хвостовик и рабочая головка. Первый нужен для закрепления в патроне станка или дрели, а головка шлифует поверхность из металла.

Сейчас сделан широкий ассортимент шарошек, головки которых разработаны под конкретные цели. Их геометрические параметры значительно друг от друга отличаются и дают возможность решить узкоспециализированную задачу. Укажем самые популярные области использования:

  • автомобилестроение;
  • строительство;
  • добывающая промышленность;
  • медицина;
  • ювелирное дело.

Шарошка абразивная по металлу для дрели, гравера

В сфере строительства шарошки применяются при обработке металла, камня, древесины, пластика и стекла. К примеру, во время изготовления ПВХ окон зачищаются стыки, в которые не пролезет фреза. При добыче полезных ископаемых они применяются в бурах. В ювелирной индустрии шарошки дают возможность делать гравировку надписей и узоров, рисунки, а еще при их помощи отделывают поверхности и углы драгметаллов и камней. В медицине шарошки огромной популярностью пользуются у стоматологов, так как играет очень важную роль в бормашине. В бытовых условиях применяется шарошка по металлу для дрели, которая просто фиксируется в патрон и делает легче незначительный ремонт дома и на дачном участке.

Благодаря правильному выбору формы и материалу шарошки по металлу, можно сделать отверстие, убрать неровности в соединительных местах изделий, зашлифовать швы и обработать места, к которым нет возможности подобраться иным инструментом.

  Отжиг стали температура, режимы, виды

Виды инструмента и конструкционные особенности

По применяемуму в конструкции материалу, виды шарошек по металлу бывают из:

  • углеродистой стали;
  • алмазные;
  • абразивные;
  • твердосплавные.

Углеродистая сталь применяется в шарошках, которые используются в работе с электрической дрелью. При их помощи можно обрабатывать деревянные изделия и металла, закруглять углы, высверливать новые и растачивать старые отверстия. Ее важное достоинство перед остальными видами борфрез – небольшая стоимость.

Алмазные шарошки по металлу чаще используются на производстве, однако их также можно повстречать в наборе умельца, который занимается ремонтом. Помимо оборудования для профессиональных работ они подойдут и для электрические дрели. На поверхность для работы такой фрезы нанесено алмазное напыление. Это дает возможность полировать и растачивать отверстия. Применяются для обработки как хрупких, так и твёрдых материалов.

Шарошка абразивная по металлу для дрели, гравера

По производственные технологии и сфере использования шарошка абразивная аналогична с алмазной. Взамен алмазной крошки как правило применяется электрокорунд. Недолговечность в работе возмещается малой ценой.

Шарошки твердосплавные используются на производстве в мощных станках, разрешающих создать частота вращения до 60000 оборотов за минуту. При их помощи отделывают обладающие большой твердостью стали и сплавы, чугун, титан и многое иное. Использование борфрез из твёрдого сплава позволяет самым лучшим образом обрабатывать сварные швы.

В точках продажи предоставлены многообразные наборы шарошек по металлу, которые отличаются по форме головки:

  • цилиндр;
  • сфера;
  • овал;
  • парабола;
  • язык пламени;
  • зенкер.

Форма в виде цилиндра позволяет растачивать отверстия (также и глухие), обрабатывать торцы и внутренние углы. Торец такой шарошки может быть сферообразным или гладким. Первый вариант не даст возможность делать отдельные операции, но появится возможность применять его взамен сферы и сэкономить на этом деньги. Если на борфрезе алмазное или абразивное напыление, то ею можно затачивать инструмент.

  Рубанок электрический характеристики, какой лучше

Шарошка абразивная по металлу для дрели, гравера

Сферообразная головка применяется для сглаживания граней изделия, внутренний углов и швов сварки, заточки, шлифовки и много остального. Округлая форма головки придаёт ей многосторонность и наделает возможностями как цилиндрической, так и сферообразной головок. Во время обработки поверхностей находящихся внутри такой шарошкой, не останется глубокого паза. Наиболее часто применяется в машиностроении и автотюнинге во время обработки двигателей и коллекторов.

Параболический контур может быть острым или закруглен. В первом исполнении это даст возможность легко удалить заусенцы в деталях зубчатых передач. Закругленная форма даст возможность делать маленькие пазы и обрабатывать внутренние сварные швы.

Очень часто встречается борфреза с насадкой в форме языка пламени. Она считается многофункциональной и подойдет для выполнения множества операций даже с очень трудными поверхностями и материалами.

Шарошка абразивная по металлу для дрели, гравера

Шарошка G-Cut форма зенкер

Зенкер — это специализированная шарошка, которая применяется для снятия фаски на отверстии. Делать это можно и сверлом с большим диаметром, но зенкер дает возможность сделать более идеальную поверхность и наклонный угол.

Как правильно подобрать шарошку

Большая продуктивность борфрезы зависит от определенных факторов, например как:

  • операции, которые будут ею проводиться;
  • материал заготовки или изделия;
  • форма и размеры отделываемого предмета.

Следует подбирать шарошки для дрели, руководствуясь мощностью и частотой вращения этого электрифицированного инструмента.

Дополнительным критическим фактором при подборе борфрезы служит как будут нарезаны зубья шарошки по металлу. Нарезка зубьев может быть:

  • тонкой;
  • многофункциональной;
  • сверхтонкой;
  • для работы с алюминием.

Разноцветные металлы поддаются отделке твердосплавными фрезами. Мягкий металл легко отделывается, если применяется укрепленная заточка зубьев. Большой производительностью отличительны алмазные и абразивные борфрезы, которые легко отделывают твёрдые материалы. Двойная заточка головки инструмента увеличивает рабочая производительность. Очень тонкая нарезка позволяет полировать поверхности.

Квалифицированные мастера сразу приобретают большие наборы шарошек. Это дает возможность им всегда иметь в наличии все типы и формы этого инструмента и справиться с любимы рабочими ситуациями.

  Выбираем коллектор водоснабжения

Как правильно применять борфрезы

Очень часто мы смотрим применение шарошек для дрели или с иным ручным инструментом, так как тот вариант наиболее эффективен. Но есть у него и минусы, к примеру, нет возможности сделать ровное отверстие большой точности, а постоянные смещения и вибрации быстро снашивают борфрезы.

Шарошка абразивная по металлу для дрели, гравера

Шарошки для дрели

Сегодня шарошка очень часто используется на производстве, к примеру, в станках с числовым программным управлением для обработки поверхностей металла заготовок в сочетании с другими режущими инструментами. Благодаря жестко зафиксированному положению, получается достигнуть очень высокой точности обработки.

Хотим представить перечень правил квалифицированного применения борфрез:

  1. Головка фрезы и поверхность которая обрабатывается обязаны быть в полном контакте.
  2. Хвостовик не должен контактировать с местом обработки, иначе это приведет к неисправности инструмента.
  3. Следует правильно выбирать частота вращения, в согласии с типом шарошки и материалом отделываемой заготовки. Это повысит долговечность фрезы, снизит расходы на электричество и снизит вероятность незапланированных деформирований.
  4. Для того, чтобы увеличить время работы борфрезы, следует смотреть и уменьшать износ головки инструмента. Чтобы это сделать потребуется в рабочий период пользоваться смазкой на основе машинного масла.
  5. Нужно постоянно проверять уровень износа и вовремя менять борфрезу на новую.

Благодаря шарошкам производятся завершальная и шлифовальная операции, по мимо этого, они дают возможность делать гравировку, отверстия и пазы в тех местах и с теми материалами, с которыми на управится другой инструмент. В зависимости от задач, необходимо выбирать борфрезу по ситуации.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.