Сегментные листогибы

Гибка относится к неэнергоёмким операциям пластического деформирования металлов, а поэтому не просит приложения к изгибаемой заготовке немалых усилий. По этому часто для изменения оси сравнительно тонких (до 2 — 2,5 мм) изделий из стали используют листогибы с ручным приводом. Имея соответствующую техническую подготовку и оборудование, такой листогиб можно создать даже собственными руками.

В единичном производстве удельный вес разнородных по собственной формы деталей очень большой. Обычный листогибочный пресс с жёстко фиксированной формой гибочного штампа в таких вариантах не оправдывает себя. По этому очень часто в бытовых условиях, для изготовления самых разных строительных работ, в автомобильном сервисе и т.д. можно повстречать ручной листогиб с сегментированным рабочим инструментом.

Устройство и рабочий принцип

Ручной сегментный листогиб собой представляет оборудование для гибки по контуру листовых штучных изделий, оснастка которого представлена набором типовых компонентов — сегментов. Такой листогиб состоит из таких узлов:

1. Механизма прижима, на котором ставится набор сегментов.
2. Механизма поворота, которым обеспечивается непосредственная гибка детали.
3. Ручного рычажного привода для поворота балки на требуемый угол (для намного мощнее агрегатов привод может быть ножным).
4. Стальной опорной рамы из профильного проката, на которой устанавливаются все узлы агрегата.
5. Направляющих устройств, которые обеспечивают прямолинейность перемещения компонентов.
6. Фиксаторов установки исходной заготовки (очень часто применяют магнитный и механический).
7. Пружинных компенсаторов хода (опционально), которые предназначаются для более одинакового хода подвижных деталей оборудования.

Сегментный инструмент для работы (гибочные матрицы) в большинстве случаев делается из легированной инструментальной стали марок 9ХС или ХВГ. Набор сегментов имеет рабочую и посадочную часть. Посадочная часть каждой матрицы отвечает месту её крепления, а рабочая часть создается под очень часто встречающиеся варианты гибки деталей. Инструментальные производства — самый лучший вариант для заказа инструмента, потому как матрицы должны содержать невысокую шероховатость Ra 1,6 – 2,5 при твёрдости в границах 52 — 57 HRC. Так как ручной листогиб очень часто не имеет приспособления для регулировки величины хода подвижной балки, то высота, которую имеет сегментный инструмент, для всех матриц делается одинаковой.

Сегментный ручной листогиб действует так. в начале гибки оператор выбирает требуемый набор матриц, и устанавливает сегментный инструмент в место посадки. Подготовленная для изготовления гиба заготовка монтируется в просвет между прижимной и рабочей балками, крепится по заранее выставленным упорам, и хорошо зажимается. Механизм поворотного типа с помощью рукояти передвигается на требуемый угол, и, в процессе прижима заготовки к необходимой матрице, обжимает изделие по её рабочей части. Возврат данного узла может быть выполнен либо обратным поворотом рукояти, либо воздействием специализированной пружины (некоторые листогибы промышленного выполнения обладают подобной возможностью).

Техвозможности ручных сегментных листогибов

Предлагаемые на рынке модели предоставляют:

• гибку стальных тонколистовых изделий длиной до 1,5 м;
• гибку продукции из цветных металлов и сплавов (преимущественно алюминия и меди толщиной до 2,5 — 3 мм) длиной до четырех метров;
• угол гиба 135 — 180°;
• вероятность установки в станке заранее загнутых кромок полуфабриката.

Точность гиба обеспечивается подготовительной регулировкой щелей в механизме поворота. Для увеличения практичности многие модели подобных агрегатов снабжены отрезным ножиком роликового типа, с помощью какого можно исполнять ряд разделительных операций (к примеру, разрезку).

Сегментный листогиб, выполненный собственными руками, как правило не обладает полным набором описанных выше функций. В большинстве случаев его делают под конкретные потребности производства. В особенности, для уменьшения общих расходов производства, сегментный инструмент имеет смысл сделать из обыкновенной инструментальной стали марок У10 или У12. Более ограниченной считается и ассортимент сегментов. Для немагнитных материалов прижим заготовки в процессе гибки выполняется винтовым механизмом, для обработки стальных заготовок функциональнее сделать магнитный прижим.

Выполнения этого вида оборудования отличается также расположением сегментов: во многих моделях принято вертикальное расположение, впрочем встречается и наклонное. Выбор устанавливается удобством выполнения работ: в особенности, при маленьких по высоте матрицах можно размещать наборы гибочных сегментов вертикально, а при существенных ходах гибки удобнее наклонная расположение.

Очень часто ручной сегментный листогиб применяется для изготовления изделий типа коробок и крышек: поддонов, ограждающих кожухов, противней, корпусов вентиляционных устройств и т.п.

Одна из схем сегментального листогиба

Самостоятельное изготовление сегментированного листогиба

Работы по получению такого оборудования собственными руками начинаются с изготовления чертежей. Конструкция агрегата должна проектироваться под определенные потребности производства, и на заданную программу выпуска, во избежание лишних материальных затрат. Встречаются советы, что такой листогиб можно создать даже из дерева, впрочем практичность оборудования окажется очень ограниченной, а трудоёмкость обработки прочной древесины (граба, бука, груши) вполне сравнима с расходами по отделке металла.

Еще одним вопросом считается выбор степени компактности – ручной листогиб может быть передвигаемым, а может монтироваться и стационарно. После чего приступаем к заказу (либо изготовлению собственными руками, если есть наличие должной производственной базы) следующих узлов и деталей:

1. 2-ух валов, на которых будет ставиться прижимная и поворотная балки.
2. Опорной рамы – несущей конструкции, на которой будут монтироваться все узлы агрегата.
3. Управляющей ручки-рычага, или рамной педали (для ножного привода).
4. Фиксаторов и ограничителей, которые формируют точность установки заготовки в зазоре между матрицей и прижимной балкой.

Для работ понадобятся: стержни из холоднокатаного проката стали круглого поперечного сечения (идеальные марки стали – не ниже сталь 40, диаметр прутка – не менее 20 мм), швеллерный прокат от №6 и выше, а еще уголки сделанные из стали сечением не менее 50?50 мм. В зависимости от того, в каких условиях будет располагаться листогиб, принимается решение о покупке коррозиестойкого проката, либо обыкновенного, который в последующем нужно будет покрыть краской атмосферостойкой краской. Для фиксирования изгибаемых заготовок нужен магнитный зажим (его лучше нанять отдельно, потому как в неспециализированных условиях обработка магнитных материалов очень утомительна).

Помимо токарного и фрезерного станков, для выполнения работ по сварке по изготовлению оборудования нужен электросварочный аппарат. Ручной винтовой пресс окажется не лишним для правки готовых узлов. Исходя из этого чертежам выбирается также и требуемая ассортимент крепёжных изделий.

Потому как готовый аппарат должен гарантировать требуемую точность гибки, в процессе его изготовления вряд ли можно обойтись без контрольно-измерительных инструментов и шаблонов – мерительного угольника, планки, уровня.

Сборку листогиба выполняют при неукоснительном исполнении правил, перечисленных в инструкции по сборке (в большинстве случаев она всегда прилагается к чертежам).

Проверка и наладка готового агрегата

Проверку работоспособности устройства лучше делать с использованием картонной прокладки необходимой толщины. Её располагают в отрегулированном зазоре между подвижными частями, после этого поворачивают балку на угол не менее 130 — 150°. На образце не должно быть следов задиров, вмятин и т.п. недостатков, а толщина прокладки должна остаться аналогичный. В другом случае выполняется подробная регулировка щелей путём подтягивания крепёжных винтов. Порой в месте гиба происходит складкообразование, либо видны следы от инструмента. Это – признак плохого изготовления рабочих сегментов. В аналогичных ситуациях их необходимо проверить всем комплектом, и плохого качества участки отдать на переделывание или доработку (чаще – перешлифовку).

Другим этапом настройки считается наладка свободного хода ручки или педали. Она не должна быть более 10 мм, иначе оператору при ручном приводе тяжело «застигнуть» момент начала гиба. Это важно, потому как при гибке полностью всех металлов и сплавов происходит их пружинение – самопроизвольное уменьшение значения угла гиба. Угол пружинения больше для стальных заготовок, и меньше — для более пластичных, но как правило усредненно составляет 2 — 8°.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.