Вальцовочные станки для гибки листового металла

Вальцовочный станок потребуется если понадобится листогибочных работ с цельной заготовкой, когда изменение её оси после деформирования носит однообразный характер, а резкие изгибы или изменения углов не намечаются.

Классификация и характерности

Такое оборудование делится на две главные группы:

• Вальцы ручные, привод которых обеспечивается мускульным усилием оператора;
• Индукционные вальцы, нужный вращающий момент на которых обеспечивается электрическим двигателем.

Рабочие возможности листогибочных вальцев с ручным приводом лимитированны толщинами отделываемого металла до 0,7 мм (для алюминия и его сплавов – до 1,2 мм), а еще диаметром загибаемого участка детали до 500 мм.

Со своей стороны, мехпривод рассматриваемого оборудования не только увеличивает продуктивность гибки металла, но и предоставляет шанс совершать операции с цельным листом.

Приводные листогибочные вальцы производятся с несколькими рабочими валками, которые находятся, в основном, в горизонтальном положении. Чаще встречаются трёхвалковые вальцы и четырёхвалковые вальцы. Схемы гибки листового металла на данных машинах различны, хотя принцип – одинаков. Подача исходной листовой заготовки выполняется фрикционным захватом материала между листом и валками. Нажимной верхний валок создает обжим металла по поверхности контакта, а участки постепенно получают какую-то кривизну, одинаковую по всей длине листа. Радиус гибки как правило может быть самым разным (изменяется межосевым расстоянием между рабочими валками), но при этом не может быть больше радиуса среднего валка. Самая большая кривизна изготовления детали устанавливается силой фрикционного трения между приводным валком и листом, потому как иначе лист будет зажиматься инструментом, и гибки не случится. Вероятный перегрев электрического двигателя при этом изменяется устройствами теплореле или реле максимального тока системы управления листогибочными вальцами.

Вследствие данных свойств гибку с маленькими радиусами делают методом последовательного прохождения металла в технологичном зазоре между рабочим инструментом, причём после каждой следующей проводки прогиб листовой заготовки будет вырастать.

Трёхвалковые вальцы выполняют как по ассимметричной, так и по симметричной схеме, а четырёхвалковые вальцы бывают исключительно с симметричным расположением рабочих валков. Если есть наличие дополнительных валков вальцы получают наименование комбинированных.

Гибка листа металла на 3-х валковом листогибочном станке

Виды обрабатываемых изделий и характерности гибки

Стандартными изделиями, которые подлежат изготовлению на листогибочных вальцах, являются большие цилиндры, дуги, конуса, кольца и т.д. Потому как после гибки между кромками заготовок образовывается зазор, обусловленный событием упругого пружинения металла, то дальнейшую сборку готовых изделий делают сваркой либо фальцеванием.

Конструкция трёхвалковой листогибочной машины с симметрично размещенным рабочим инструментов включает:

1. Сварную раму.
2. Боковые стойки с подшипниковыми узлами.
3. Узел привода.
4. Блок управления.

Порой, с целью увеличения удобства эксплуатации вальцовочного оборудования, конструкцией предусматриваются также предохранительные устройства и блокировочные узлы (ленточный тормоз, муфта).

Трёхвалковые вальцовочные станки делают гибку в следующей очередности:

• В просвет между верхним (неприводным) и нижними приводными валками помещается заготовка;
• При включении привода находящиеся снизу валки начинают вращаться, обеспечивая заготовке нужную кривизну;
• По готовности изделия правая стойка станка шарнирно поворачивается, а правый конец верхнего валка – приподымается относительно собственного первоначального положения. В результате выполняется извлечение готового металлического листа из зоны обработки;
• Верхний валок возвращается в начальное положение, после этого цикл работы гибки можно повторить.

Для трёхвалковых машин ассимметричного выполнения все бывает так же, кроме того, что приводными являются верхний и один из нижних валков, а изменяется расстояние только между нижними валками.

В трёхвалковых агрегатах с симметрично раставленными рабочими валками очередность извлечения готового изделия другая. Потому как во время гибки передняя и внешняя кромки заготовки остаются прямыми по всей собственной длине, то надобности в следующей правке нет, и завершенное изделие выходит более точным по собственным габаритам. Но это преимущество сберегается лишь тогда, когда длина изгибаемого листа не превышает половины расстояния между осями нижних валков. Ввиду этого считается, что вальцовочные трёхвалковые станки с асимметрично раставленными валками обладают определёнными технологичными хорошими качествами (тем более, если выполняется изготовление цилиндров, имеющих изогнутые кромки, а еще изделий из толстолистового металла – до 50 — 60 мм).

Станок вальцовочный электромеханический, снабжённый четырьмя валками, но все таки, имеет своё основное преимущество – он более прост в изготовлении и имеет меньшую цену.

Преимущество четырёхвалковых вальцев если сравнивать с трёхвалковыми – более правильное получение изогнутых заготовок в один проход, благодаря тому, что вращение валков можно реверсировать. Для этой цели приводным очень часто делается верхний валок.

Для обеспечения размерной точности кромок в конструкциях вальцовочных станков предусматриваются и боковые регулирующиеся валки, которыми делается правка-калибровка изделия при его деформировании.

Сегодняшние направления в планировании и производстве рассматриваемого оборудования в себя включают отказ от электромеханической схемы управления в пользу гидравлического привода. Подобные агрегаты отличительны следующими хорошими качествами:

1. Большей плавностью в работе.
2. Небольшим шумом.
3. Возможностью более точного прижима валка к деформируемому металлу.
4. Очень высокой надёжностью при эксплуатировании.

Технологичные параметры и характеристики вальцовочных агрегатов для листовой гибки металла регламентируются требованиями ГОСТ 10664-82.

Скачать ГОСТ 10664-82 «Машины листогибочные трех- и четырехвалковые»

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.