Резец подрезной токарный

Для создания деталей исходные заготовки отделывают на токарных станках, удаляя определенное численности материала. Для этой цели используют специальный токарный инструмент – резец подрезной. Он рассчитывается на точение, торцевание, нанесение фасок и т. д. и в большинстве случаев используется при обработке черновым способом.

Все подрезные резцы отличаются одинаковой геометрией:

• Стержень используется для фиксации в станке.
• Опорная поверхность имеет подобное назначение.
• Передняя поверхность откатывает стружку.
• Кромка резки делает разрезка предметов.
• Запасная кромка, пересекаясь с режущей, сформировывает вершину резца.
• Вершина лезвия представлена точкой взаимные действия инструмента и предмета.
• Задняя поверхность обеспечивает поддержания пластины.
• Запасная задняя поверхность обеспечивает свободное перемещение резца по поверхности для работы.

Нужно сказать, что названные детали подрезных резцов соединяют воедино в 2 главных конструктивных узла. Так, стержень и опорная поверхность создают державку, служащую для фиксирования на станке. Она может быть сделана в прямоугольном либо квадратном сечении. Переднюю и две задние поверхности соединяют воедино в поверхность для работы, называемую головкой. На ней установлены кромки для резки. Аналогичным образом, головка сформирована несколькими плоскостями и режущими кромками.

Угол заточки последних устанавливается материалами пластин и целевых заготовок, а еще способом обработки.

Классификация

По конструкции и принципу функционирования этот инструмент дифференцируют на следующие варианты:

• Прямые модели с параллельными оси державки режущими кромками отличаются отсутствием изгибов. Они рассчитаны на грубую обработку, предполагающую снятие существенного численности материала, нередко за несколько проходов, при обточке лишних частей деталей.
• Отогнутые подрезные резцы имеют подобное назначение, но рассчитаны на обработку предметов более замысловатых форм: изгиб позволяет обтачивать малодоступные места и т. д. Кромки для резки подобных моделей наклонены от оси державки. Метод работ определяется характеристиками инструмента и типом и толщиной материала.
• Токарные упорные варианты рассчитаны на точение предметов небольшой жесткости. Они используются для подрезки бортов и обточки ступенчатых поверхностей. Это самый популярный вид рассматриваемых инструментов. Их кромки для резки параллельны оси державки, однако, если сравнивать с прямыми подрезными резцами, имеют меньший угол.

В направлении подачи эти инструменты отмечают на левые и правые.

Напоследок, подрезные резцы дифференцируют по технологии производства.

• Цельные варианты включают головку и державку из одного материала.
• Составные модели имеют детали разного состава.

Параметры рассматриваемых инструментов регламентированы ГОСТами.

Так, отогнутые подрезные резцы с твердосплавными режущими пластинами описаны ГОСТ 18880-73. Для токарных проходных резцов, оборудованных сверхтвердосплавными пластинами, и подобных подрезных моделей характеристики установлены в ГОСТ 28990-91. ГОСТ 18871-73 определяет характерности торцовых вариантов с пластинами из быстрорежущей стали. ГОСТ 29132-91 определяет параметры моделей с многогранными сменными пластинами проходного токарного, копировального и подрезного типов. В ГОСТах приведены чертежи подрезных резцов, типы и размеры этих инструментов.

Критерии подбора

Есть несколько факторов, которые определяют выбор подрезного резца.

• Во-первых, очень важно понимать материалы целевых деталей. В этом случае применяют принцип меньшей их жесткости относительно инструмента. Сравнение по этому параметру выполняют на основе марок стали.
• Второе, необходимо сформироваться с требуемым соотношением точности геометрических размеров и качеством обработки поверхности.
• Третье, берут во внимание устойчивость к износу инструмента, определяемую жесткостью начального материала.

Нужно сказать, что главные конструктивные детали делают из самых разных материалов. Это вызвано разным их назначением, обуславливающим требования к особенностям. Так, державка служит для фиксирования в резцедержателе, стало быть, главными требованиями к ней являются твердость, ударо-, термо- и устойчивость к износу.

Для создания режущих пластин используют два типа материалов.

• Детали из быстрорежущей стали подойдут для небольших заготовок. Убирание большого слоя материала необходимо выполнять в несколько проходов. Не рекомендуют использовать подобные модели для обработки качественных материалов вроде бронзы, каленой стали и т. д. Это вызвано сравнительно небольшой прочностью быстрорежущей стали, благодаря чему она быстро затупляется во время обработки подобных предметов.
• Твердосплавные режущие детали с добавкой кобальта универсальны благодаря износо- и термической устойчивости. Ввиду этого они намного дорогие. Для производства подобных инструментов применят комбинированный материал, который включает в большинстве случаев быстрорежущую сталь и два сорта твердосплавной.

Для отражения показателей подрезных резцов применяют маркировки, в большинстве случаев обозначающие марку стали режущего элемента. Например, для модели Т15К6 титановольфрамовой группы цифры маркировки обозначают в процентном отношении содержание, буквы – карбид титана (Т) и кобальт (К).

Рабочие режимы

Работы с подрезными резцами выполняются в самых разнообразных режимах в зависимости от типа обработки поверхности. Дальше рассмотрены характерности использования этих инструментов на примере модели ВК8. Для предметов цилиндрической формы и подрезания торцов и уступов используют как поперечную, так и продольную передачи.

Черновую обработку выполняют на глубину 2-5 мм с использованием поперечной подачи на 0,3-0,7 мм за оборот. Названные характеристики для чистовых работ равны 1 мм и 0,1-0,3 исходя из этого.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.