Резак кислородно-пропановый

Процесс демонтажа конструкций из металла востребует применения специального инструмента. Заготовка деталей выполняется резкой, для этого применяется рассекание металла как газовой установкой пропаново – кислородного типа, так и иными устройствами. Для обработки конструкций маленькой толщины подходят механичные устройства, толстые листы отделываются резаком для ручной резки. Принцип эксплуатации установки аналогичный, не зависимо от конструкции. Как правильно пользоваться механизмом, описывают разные технические задания, нужно соблюдать требования безопасности, прочие особенности.

Рабочий принцип и виды

Рабочий принцип построен на подачи струйки кислорода чистым видом, через сопло резака для ручной резки. Не зависимо от конструктивных свойств автогена, выполнение происходит благодаря сгорания металла под влиянием пропано – кислородной среды. Ключевое условие к использованию устройства – температура горения должна быть выше плавления, иначе материал будет плавиться и течь, что мешает хорошей работе.

Подавляющая часть сплавов из стали не поддается действию резака кислородно пропанового, ввиду ограничения по максимально доле легированных примесей. Наличие углерода в составе элемента может привести к нестабильному функционированию, или остановить процесс. Влияние на металл происходит несколькими шагами:

• Температура увеличивается до отметки, как сталь начинает гореть. Для получения необходимого факела пламени, озон чистым видом перемешивается с горючей смесью, нужными пропорциями.
• После разогрева зоны происходит как окисление прогретой стали средой кислорода, так и освобождение материалов с участка обработки.

Классификация ручных резаков делится по нескольким показателям, зависящим от типа работы. Главные характеристики:

• разновидность горючего газа, применяется метан, пропан — бутан, ацетилен и остальные;
• мощность, параметр получения смеси для разогрева;
• конструкция сопла, воздействующая на получение газа, используется как инжекторные установки, так и без инжекторные.

Мощность делится на несколько вариантов, от небольшой до большой степени резки вещества. При небольшой мощности выполняется влияние на изделия толщиной от 3 до 100 мм, средним типом установок возможно разрезать материалы толщиной до 200 мм, высокой – 300 мм. Есть разновидности, которые способны обработать изделие толщиной до 500 мм, эти установки используются как промышленностью, так и домашними условиями. Некоторые составляющие характеристики зависят не только от мощности, но и от конструкции резака для ручной резки.

Конструкция

Самый популярный вид устройства, используемый во время обработки стальных структур, это двухтрубный инжекторный резак. Горючая смесь делится на несколько потоков, что дает возможность настроить мощность пламени при согласии с работами. Регулировочный механизм находится на внешней части корпуса, есть приборы рычажного типа.

Поток двигается по трубке к наконечнику через головку, высвобождение происходит при большой скорости через центральное сопло. Мундштук в ответе за главную практичность резака, режущую часть процесса. Часть газа переводится к струнному насосу, который выходя под большим давлением, создаёт разряжение, таким образом подсоединяется горючая смесь. Процессом смешивания определено разравнивание скорости потока, которым выполняется действие.

Формирование смеси выполняется головкой наконечника, в которую попадает по нижней трубке. Факел образуется между наружном, внутренним мундштуком, следствием образования горючей смеси. Двухканальная система оборудована регулировочными вентилями, дающими возможность делать настройку подачи как кислорода, так и дополнительного газа к струнному насосу.

Конструкция резака для ручной резки

Конструкция без инжекторного типа более трудна, так как для 2-ух потоков кислорода и отдельно для газа есть трубки. Смесь горючего состава происходит конкретно в середине головки, такая конструкция является более не опасными действиями. Для выполнения действий потребуется более большое давление подачи как кислорода, так и горючих газов.

Размеры резаков закреплены стандартами ГОСТа, для изготовления с небольшими деталями используются модели Р1 с общей длинной не больше 50 см. Намного мощнее конструкции выпускаются длиннее по форме, есть специфичные продолговатые конструкции, предназначающиеся для выполнения задач при трудном доступе к месту резки.

Плюсы и минусы

Атмосферная горелка необходима для рассекания изделий в производственных условиях, при достаточном объеме задач. Прежде чем применить устройство, необходимо понимать, какими основными характерностями обладает резка металла пропаном и кислородом:

1. Механизм действия удобен при выполнении криволинейных линий отреза. Устойчивая мощность дает возможность делить на части изделия из металла различной толщины. В ситуациях, когда невозможно использование инструмента, такого как, болгарка, применяется атмосферная горелка. Задача по изготовлению круглого изделия или отверстия глухого типа делается атмосферной горелкой, не требуя больших трудов.
2. Резак для ручной резки обладает преимуществом в отличии от бензиновых моделей. Кроме малого веса, механизм не издает очень высоких шумов при функционировании, а еще компактен.
3. Применение аппарата, основанного на влиянии горючего газа, позволяет сделать быстрее выполнение вдвойне, что не всилах механическим инструментам.
4. Пропан, как газ в жидком состоянии, выделяется невысокой стоимостью. По этому используется не только во время обработки изделий в производственных нуждах, но и при утилизации металла и прочих действиях.
5. Применение пропана в качестве горючей смеси дает возможность исполнять качественный срез. Порезка выполняется по не широкой помимо, что является решающим фактором хорошей работы.

Минусами можно подчеркнуть, что определенные материалы невозможно обработать пропановым резаком, к примеру чугун и высоколегированные стали.

Характерности применения

Стальные материалы с большим содержанием углерода не рекомендуется разрезать устройством газового типа. Основой считается большая температура плавления, близкая к параметру очага. Взамен окалины, выбрасываемой от влияния сопла, происходит реакция материала с краями кромок, результатом чего заканчивается доступ кислороду, соединение невозможно обработать.

Работа с чугуном может вызвать определенные сложности, например присутствие графита, форма зернистости. Также резка газом пропаном не применяется, в вариантах обработки меди, алюминия, иных легко плавящихся сталей.

Специальное оборудование

Для исполнения самых многообразных задач по отделке стали, нужно приготовить оборудование, необходимые инструменты. Работа изготавливаются с помощью:

• баллонов с кислородом и пропаном;
• инструмент для рассекания;
• мундштук конкретного размера;
• шланги.

Техникой безопасности вызвано наличие на каждом баллоне регулировочного вентиля. Пропановый баллон имеет резьбу обратного хода, благодаря этому установка дополнительного редуктора невозможна. Оборудование имеет схожие конструкции, как при домашнем применении, так и производственными целями. Прежде чем делать срез металла, следует проверить трудоспособность, наличие всех регулировочных компонентов.

Шланги для кислородно-пропанового резака

Поступление озона отмечается синим цветом, вентили размещены как конкретно на баллоне, так и на резаке. Пропановый поток отмечается как все другие газовые и взрывчатые вещества, красным либо жёлтым цветом.

После подсоединения резака, начинается процесс, при котором кислород и пропан сливаются в смесительной камере, благодаря чему образуется горючая смесь. Конструкцией предусматривается смена агрегатов, для планового ремонта и техобслуживания, в случае выхода из строя одного из узлов, возможно его заменить, продолжать работу. Мундштук выбирается в зависимости от типа производимых задач, имеет самые разные показания и выделяется по номерам.

Невидимые моменты резки

Процесс рассекания учитывает контроль скорости, выбор параметром происходит зрительно, зависит от численности искр и их разлетания. Поток искр, образуемый процессом резки, должен возникать под угол 90 ° в отношении к поверхности. Скорость изменяется, если поток изменяет направление, в данном случае скорость низка, просит настройки.

Толщина структуры оказывает влияние на процесс, в случае отделываемого листа, толщиной более 6 см, его стоит расположить под маленьким углом для стекания шлака. Во время обработки толстых изделий, важно выдерживать наклонный угол больше на 15 °, контролировать скорость. В случае остановки рассекания на середине пути, процесс не возобновляется в этой точке, а происходит в первую очередь. Чтобы не было переделки при действиях с толстым изделием, нужно вести резак таким образом, чтобы металл обрабатывался по периметру.

Резка металла резаком для ручной резки

После окончания рассекания стали, выключается подача режущего газа. После перекрывается вентиль на баллоне, последней очередью закрывается подача горючей смеси.

Находящаяся на поверхности и фигурная резка

Созидательный процесс рельефа на металлической поверхности выполняется несколько иным вариантом. Резка делается соплом, а расплавленный шлак, подогревает нижнюю часть изделия. Подогрев выполняется до температуры, не превосходящей воспламенение материала.

Открытие режущего кислорода обеспечит конкретный участок горения материала, из-за чего выполняется чистая кромка и линия разреза.

Действие выполняется под угол до 80 °, после газоподачи, резак передвигается в углы от 18 до 45 °. Образование канавок нужного размера выполняется регулировкой скорости. Больший размер канавки достигается как изменением угла мундштука, так и замедлением скорости, регулировкой уровня кислорода. Ширина канавки меняется путем настройки подачи струйки через сопло, соотношение глубины, ширины канавки приравнивается 1 к 6. Ширина при этом условии предпочтительный объект, т.к. возможно образование закатов на поверхности изделия.

На что обратить собственное внимание при подборе резака для ручной резки

Выбор хорошего инструмента зависит на результат. Если пренебречь определенными параметрами теряются некоторые свойства резака, уменьшаются уровни безопасности. Пропан и кислород взрывчатые вещества, которые просят выполнения отдельных требований при эксплуатировании:

• Рукоять делается из сплавов алюминия, пластик используется более недорогими инструментами, в течении определенного времени плавиться, теряет форму.
• Латунный ниппель будет служить подольше алюминиевой структуры, так как имеет широкий ресурс к деформациям.
• Вращение вентилей должно выполняется с меньшим усилием, для остановки процесса во время появления оригинальной ситуации. Оптимальный размер вентиля – не менее 4 см.
• Самые надежные шпиндели делаются из нержавеющей стали, могут выдержать до 1500 циклов без замены, латунные не могут выдержать аналогичного эксплуатационного периода. Наиболее приемлемым вариантом являются комбинированные шпиндели, имеющее хорошее соотношение качество-цена.
• Конструкция резака должна быть разборной, для увеличения служебного срока выполняется техобслуживание. Материал мундштука – медь.

Кислородно-пропановый резак вентильного типа

Стоит обратить собственное внимание на доступность ремонтных комплектов, запчастей для резака. Если свободной продажей таких не имеется, могут появиться проблемы при произведении ремонта.

Как пользоваться кислородно пропановым резаком

Функционирование пропаново – кислородным резаком просит выполнения некоторых правил. Прежде чем пользоваться оборудованием с кислородным, пропановым резаком, важно познакомиться с такими требованиями:

• Соблюдение техники безопасности не пренебрегается, важно использовать маску для защиты или специальные очки. Также одежда оператора должна быть сделана из материала огнеупорного.
• Пламя из резака должно отвести от шлангов подачи газов противоположной стороной.
• Расположение баллонов с газами не разрешается на расстоянии ближе пяти метров до места непосредственных работ.
• Рассекание изготавливается на чистом воздухе, либо в помещении с исправной вентиляцией.

Долгий простой оборудования просит предупреждения перед возобновлением работ. в начале проверки, отсоединяется пропановый шланг, подается газовое давление. Струнный насос исследуется пальцем у отверстия, если происходит всасывание, значит оборудование в рабочем состоянии.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.