Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Одним из распространенных изделий металлургии считается проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Она обрела очень большое распространение.

Типы и главные размеры

Проволоку из стали делят на 2 типа: с защитным покрытием из цинка и без него. Этим покрытием считается цинк. Также проволока из стали подвергается обработке термическим путем и нет. Продукция после термической обработки выходит светлого и чёрного цвета. Толщина такой проволоки из стали меняется от 0,16 мм до 10 мм.

Ряд размеров изделий с защитным покрытием из цинка может составлять от 0,2 мм до 6 мм. Само покрытие делится на 2 класса: первый класс и второй класс. Отличие одного класса от иного заключается только в толщине покрытия. Все изделия 2 класса имеют более плотное защитное покрытие из цинка, а значит и более толстое. Изделия 2 класса являются довольно крепкими.

Требования в техническом плане

Эта проволока делается из низкоуглеродистых марок стали. Все свойства соответствуют положениям ГОСТ. В согласии с этим стандартом каждая партия проволоки из стали должна удовлетворять следующим тех. требованиям:

• она может быть термически обработанной или не подвергаться такой отделке;
• поверхность проволки может быть с покрытием либо же без него;
• оно не должно иметь трещин и окалины;
• наличие окалины разрешается только у термически обработанной продукции;
• должна подходить установленному списку диаметров;
• разрешается отклонение от установленной линейки диаметров, однако не более оговоренных в стандарте. К примеру, для проволки диаметром 1,2 мм возможное отклонение составляет 0,03 мм, диаметра 3,5 мм – отклонение не превышает 0,08 мм.
• любой образец термически необработанной проволки с диаметром от 0,5 мм до 6 мм включительно, должен держать более четырёх испытаний на изгиб;
• покрытием считается цинк;
• в данном случае на поверхности не обязано остаться мест без покрытия;
• находящаяся на поверхности плотность покрытия должна подходить необходимым нормам;
• намотка выполняется идеальными слоями без перепутывания и сворачивания на катушки или мотки;
• вес единицы упаковки, должен подходить принятому ГОСТ (они как правило находиться в интервале от 500 кг, однако не более 1500 кг).

Проволока термически не отделаная

Приведенные требования в техническом плане строго соблюдены изготовителем.

Находящаяся на поверхности плотность защитного покрытия из цинка

В согласии с принятым стандартами этот параметр, как находящаяся на поверхности плотность защитного покрытия из цинка меряется в г/м 2 . Данный показатель зависит от диаметра изделия и его класса. К примеру, при толщине изделия от 0,2 мм до 0,32 мм первого класса плотность покрытия составляет 10 г/м 2 . При диаметре 6 мм плотность уже составляет 85 г/м 2. Для изделий 2 класса защитное покрытие из цинка начинается с диаметра 0,63 мм. Для этого образца плотность составляет 405 г/м 2 . Более детальные возможные нормы верхней плотности приведены в соответствующих таблицах.

Механичные свойства мягкоотожженной проволоки

К механическим особенностям относятся:

• временное сопротивление на разрыв;
• относительное удлинение;
• удельный вес;
• электрическое сопротивление;
• допустимое число витков.

Правила приёмки

К принимаемой продукции установлены требования, которые дают возможность наблюдать за её качеством. В список данных требований включены следующие положения:

• проволока принимается выпускаемыми партиями;
• каждая партия должна включать изделие похожих технических критериев (класса, диаметра, способа обработки, вида покрытия);
• каждая партия оформляется документально;
• в документ включена следующая информация: название товара, юридические данные производителя, маркировка согласно ГОСТ, результаты испытаний;
• массогабаритные характеристики.

По установленному порядку проверка качества поверхностного покрытия изготавливается на каждой катушке или мотке. Проверка диаметра и допусков выполняется выборочно на 5% готовой продукции. Проверке механических параметров подвержены только три процента от всей партии.

Механичные характеристики проволки

Если результаты получены неудовлетворительные делают повторную выборку, проверки повторяют опять.

Финишные результаты считаются оптимальными для всей партии.

Методы проверки

Проверка соответствия качества производимой продукции разработаны следующие методы:

• весовой;
• объёмно-газометрический;
• погружения.

Их прочность основывается на выборочном методе общей теории статистики. По этому, по опыту, нужно только реализовать выборку одного образца из каждой заданной партии.

Первый метод предусматривает зрительную проверку и взвешивание. Зрительный осмотр дает возможность определить состояние подобранного образца, определить диаметр, глубину обнаруженных недостатков. Данные параметры в большинстве случаев измеряют при помощи соответствующих приборов для измерений. Диаметр и степень овальности проволоки из стали измеряют в 2-ух плоскостях при помощи микрометра. После данные которые получены сверяют с ГОСТ 6507-78. Непременным требованием таких измерений для оцинкованной проволки считается отсутствие чрезмерных наплывов.

Качественный контроль проволки

На основании такого способа массы цинка, находящегося на поверхности образца устанавливается вычислением разницы массы образца с цинком и массы образца с удалённым покрытием. Дальше по популярной формуле вычисляют среднеарифметический критерий. Погрешность подобных оценок при точном проведении испытаний, не превышает 0,001 г.

Дальше приступают к оценке образца по следующим критериям: на изгиб, растяжение, разрыв. Если величина диаметра подобранного образца, не превышает 0,5 мм, возможна замена обыкновенного проверки на величину разрыва с образованным узлом.

После чего проводят проверку на говоря иначе навивку. Выполняют накручивание проволоки из стали на стержень того же диаметра как у самой проволки Если диаметр превосходит 6мм, то диаметр стержня должен составлять двойной диаметр образца. После измеряют весовые характеристики.

Его используют при решении спорных обстоятельств, для проведения арбитражных анализов.

Объемно-газометрический метод.

При приготовлении к изысканиям снимают все защитное покрытие из цинка образца до стальной поверхности. Для этой цели его опускают в специализированный раствор.

Финальный результат рассчитывается как среднеарифметический критерий нескольких результатов испытаний.

Проволока стальная термообработанная

Порядок реализации такого способа устанавливается следующей последовательностью операций:

• из предоставленного образца подбирают несколько кусков проволки одинаковой длины (разница в длине не должна быть больше 0,5 мм);
• каждый отрезок тщательно обезжиривают (обезжиривающими растворами могут быть: спирт, бензин или остальные подходящие химические растворы);
• после применяя химические свойства цинка разводят его (пытаются поймать весь выделяющийся водород);
• в условиях лаборатории измеряют объём полученного водорода;
• по популярной формуле рассчитывают поверхностную плотность цинка;
• в серной или соляной кислоте делают говоря иначе стравливание цинка.

Метод погружения

В этом методе подобранный образец опускают в раствор сернокислой меди. Плотность раствора должна составлять 1,116 г/см 3 . При температуре 18 °С.

В данном случае для получения результатов выполняется следующий порядок:

• приготавливают несколько испытательных стальных брусков одинаковой длины (в большинстве случаев 150 мм);
• делают обезжиривание с промывкой дистиллированной водой;
• каждый стальной образец тщательно протирают от следов жидкости и сушат;
• после опускают в сделанный раствор (он имеет у себя в составе сернокислую медь);
• расстояние от места положения брусков до поверхности раствора должна составлять 100 мм, время погружения — 60 сек;
• одновременно испытуют шесть стальных образцов;

После проведенного проверки проверяют останки медного покрытия на поверхности брусков. Если на поверхности хотя бы одного стального бруска окажутся участки с останками медного покрытия — образец не выдержал проверки. Оценка выполняется зрительно.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

После производства проволоки из стали, проверки её качества предстоит решить ответственные задачи – логистические. Они удачно решаются только при неукоснительном исполнении установленных параметров на упаковку, маркировку, хранение, перевозку.

К упаковке такого нестандартного товара из стали предъявляют такие требования:

• готовая продукция упаковывается в катушки, мотки, бухты;
• чтобы придать крепости каждый моток перевязывают аналогичный проволокой из стали (места крепежа обязаны быть распределены по длине);
• все упаковочные единицы бережно намотаны, концы выведены поэтому, чтобы были доступна для размотки;
• мотки тонкой проволоки из стали (к примеру, 0,8мм и тоньше) обвязывают проволокой из стали того же диаметра;
• на катушке должен быть выведен конец проволки вверх и иметь крепёжную петлю;
• если к отправке приготовляться целая партия мотков одного наименования их соединяют воедино и перевязывают в бухты;
• консервация отправляемых изделий из стали выполняется исключительно по требованию заказчика.

По требованию стандарта изделия которые уже готовы могут быть упакованы и законсервированы так:

• готовые для перевозки катушки с намотанной проволокой 0,5мм в первую очередь обёрнуты специализированной бумагой и положены в ящики;
• мотки с проволокой большего размера, помимо слоя из бумаги, обертывают полимерной плёнкой;
• помимо полимерной плёнки стандарт позволяет использование геотексилей;
• мотки толстой проволки у которых общий вес может составлять от 500кг до 1,5 т не пакуются.

На основании установленных параметров в качестве материала для упаковки для проволки позволяется использовать:

• пропитанную парафином плотную бумагу (в один или 2 слоя);
• разные варианты плёнки;
• некоторые сорта геотексилей (к примеру, говоря иначе тарное холстопрошивное полотно, несколькими слоями, пропитанное специализированным составом);
• специализированные виды полотна: из химических волокон, искусственные полотна, упаковочные ткани;
• для обвязки и крепления позволяется использовать разные варианты технических лент.

Подготовка проволки к перевозке

Готовая и упакованная проволока из стали может быть отправлена потребителю любым видом транспорта: ЖД, автомобильным, водным. Большое внимание при отправке готового заказа уделяют длине транспортного плеча и расположению заказчика. Если перевозка предусматривает перемещение готового заказа на пару тысяч километров, в районы с холодным и влажным климатом, то согласованию заказчиком отправитель может дополнительно провести мероприятия по защите от ржавчины в дороге. Основным ограничением при перевозке такого груза считается ограничение по весу единичной партии. Она не должна быть больше 1,5 т. Покупатель может эту норму сделать меньше, до удобной ему величины, к примеру,100 кг.

При перемещении заказанной проволоки из стали крытым транспортом ограничение по массе грузового места составляет 1250 кг. Перевозка по ж/д дороге может выполняется: в вагонах, полувагонах, на открытых платформах, специализированных и многофункциональных контейнерах. В любых ситуациях есть порядок и правила крепления такого груза на ЖД транспорте. Данные правила установлены приказом по министерству путей сообщения.

Перед отправкой на готовые детали наноситься маркировка. По требованию стандарта она должна включать такую информацию:

• информационные надписи;
• транспортную маркировку;
• специализированные манипуляционные знаки;
• если понадобится наносят дополнительные надписи.

Маркировка готовой продукции

Данная информация наноситься на ярлык и фиксируется к каждой катушке, вне зависимости от её размера и веса. В большинстве случаев этот ярлык делается типографским способом и имеет графы для следующей информации: товарного знака или фирменного логотипа, условного определения вида продукции, главные характеристики. На ярлыке находится штамп службы технического контроля. Оно доказывает соответствие отгружаемой продукции нормам. На этот ярлык наносят манипуляционные знаки. Они указывают какие действия разрешается делать с этим грузом

Хранение такой продукции, которая сделана из стали из низких углеродов, не просит особенных условий. Данные условия определяет завод производитель и сам покупатель.

Области использования проволоки из стали

Использование рассматриваемой проволоки из стали популярно на большинство отраслей: промышленность, строительство, фермерское хозяйство. В особенности её используют:

• для производства широко выбора метизной продукции (гвоздей, шурупов, крепёжных скоб)
• изготовления разной формы ограждений;
• стальных проводов для системы электропередач, связных коммуникаций;
• выполнения связки проводов и крепления их к изоляторам;
• в полиграфии для сшивания готовой продукции;
• производство стальных сеток разного назначения;
• в виноделии для производства стальных мюзле;
• в строительстве и домостроительных комбинатах для армировки армированных конструкций;
• проволочной стальной фибры, позволяющей убирать трещины в конструкциях из бетона.

Самый популярный выбор мягкоотожженной проволоки

Из большого разнообразия производимой продукции самой популярной считается вязальная проволока следующего выбора:

• Для сферы строительства изделия диаметром от 1,2 мм и 1,4 мм. При помощи нее делают связку самой распространённой арматуры из стали 8 и 12 мм.
• В полиграфии применяется проволока из стали 0,3 и 0,5 мм.
• Для электрических сетей применяют диаметр от 3 до 5 мм.

В каждом определенном случае выполняется расчёт необходимого диаметра и длины проволоки из стали.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.