Протяжные станки

Протяжной станок рассчитывается на максимально чистую обработку как внутренней части, так и поверхности с наружной стороны деталей любой формы.
Есть самые разные металлообрабатывающие устройства, выделяющиеся один от одного некоторыми технологичными признаками, наиболее основным из которых считается их непосредственное назначение.

Этот пункт предполагает:

• станки с внутренним вариантом протяжки;
• станки для наружного протягивания.

Одними из самых популярных в этом семействе являются протяжные станки с системой внутреннего протягивания. Среди всего многообразия самым востребованным заслуженно считается протяжной станок с вертикальной системой протяжки, который применяется как для обработки наружных, так и внутренних частей самых разных деталей.
Следующим признаком, указывающим на отличие станков по отделке металлов, являются характер рабочего движения и его направление.

Вариант внешнего вида протяжного станка

По собственным свойствам все станки принадлежат к одному из следующих типов:

• с горизонтальной системой протяжки;
• с системой вертикальной протяжки;
• аппарат с конвейерным движением прямолинейного типа, основой которого считается непрерывность действия;
• станок, располагающий вариантом движения по кругу как протяжки, так и заготовки;
• станок, обладающий возможностью применения самых разных движений заготовки и протяжки одновременно, а еще в самых разных комбинациях.

Горизонтальная протяжка

Горизонтальный протяжной станок применяется в любых ситуациях, когда возникает необходимость проведения обработки внутренней или наружной части детали, основное движение которого произойдет в линейном горизонтальном направлении. Правильное движение выполняется за счёт специализированных протяжек, имеющих разные профиля.

Горизонтальный протяжной станок

Цикл работы такого станка выполняется только в строго горизонтальном направлении. Снятие со всей территории отделываемой детали стружки, во время эксплуатации, выполняется благодаря одинаковому движению зубьев по всей величине имеющейся протяжки. Для того, чтобы общий процесс был полностью автоматическим и неопасным — есть смысл применять аппарат для обработки и резки металла с установленным ЧПУ.

Станки с вертикальной протяжкой рассчитаны на проведение точной обработки поверхностей деталей разной формы, выполненных как из черных, так и из цветных металлов. Протяжной станок вертикальной формы применяется, в основном, в самых разнообразных промышленных отраслях — например, как автомобилестроение — с целью массового производства деталей всевозможной формы.

Схема наладки горизонтально-протяжного станка

Вертикальная протяжка

Рабочий принцип вертикально протяжного станка для внутреннего протягивания построен на том, что основное движение выполняется прямолинейно в вертикальном направлении режущим элементом станка В то время, как заготовка будущей детали остается неподвижной. Кроме того, во время использования на подобных аппаратах метода винтового протягивания, являющегося одним из видов внутренней протяжки, как самой заготовке, так и элементу, производящему резку, придается еще и дополнительное вращение.

Вертикальный протяжной станок

Вертикальный протяжной станок внутреннего протягивания обладает фактически аналогичным правилом работы, как и горизонтальный, но с определенными преимуществами, к которым можно отнести следующее:

• во время эксплуатации у станков аналогичного класса как таковой отсутствует вероятность провисания и искревления оси протяжного элемента;
• на станок аналогичного класса не составляет большого труда установить дополнительные протяжки в случае проведения модернизации;
• протяжной станок вертикальный занимает относительно маленькую площадь для работы. Это связано с тем, что весь его цикл работы происходит строго в вертикальном направлении.
• Станки с вертикальной протяжкой не только занимают меньше полезной площади во время эксплуатации, но и намного удобнее, чем их горизонтальные «коллеги». Станки такого типа очень часто используются на производстве, где выполняется глобальная обработка деталей легкой и средней тяжести.

Схема наладки вертикально-протяжного станка

Вертикально-протяжные станки также бывают как наружного, так и внутреннего типа протягивания. Все такие варианты следующими критериями:

• тяговая сила, все зависит от модели станка, может составлять от 50 до 200 кН;
• предельно самая большая величина, на которую двигается рабочая каретка, находится в пределах от 60 до 160 сантиметров;
• скорость движения протяжки во время рабочего цикла может варьировать в границах от 0,5 до 14 метров за минуту.

Необходимо сказать, что и вертикальные и горизонтальные протяжные станки применяют в собственном процессе полуавтоматический рабочий принцип. В виде исключения могут быть лишь протяжные станки с программным обеспечением, весь процесс изготовления которых максимально упрощен и имеет наиболее большую скорость.

Дополнительным признаком, отличающим один от одного станки для обработки металла, считается кол-во имеющихся рабочих кареток, так как есть станки не только с одной, но и с несколькими.
К следующему характерному признаку относится позиция. Самый простой считается одно позиционная конструкция, однако самыми эффективными являются станки с имеющимся многопозиционным рабочим принципом, так как они содержат в собственной технологичной оснастке фабричные устройства столов с поворотной системой.

Обзор станка модели 7Б55

Технические свойства протяжных станков для работы по металлу в себя включают следующие важные критерии — силу рабочей тяги и самую большую величину движения протяжки. Изготовителями из нашей страны выпускаются разные модели протяжных станков для металлообработки, способных удовлетворить все нужные потребности заказчика. К одному из подобных станков относится модель 7Б55.

Внешний вид протяжного станка 7Б55

Техническое устройство данного станка имеет следующее описание:

• главной частью технологичной оснастки считается сварная, пустотелая в середине станина, в середине которой размещается мощный гидропривод;
• сам привод состоит из силового цилиндра и штока, в горизонтальном положении перемещающегося по специализированным направляющим салазкам;
• на штоке поставлен патрон, в котором происходит фиксация протяжки;
• схема станка имеет и специализированный запасной патрон, который предназначен для крепления конца инструмента для резки.

Во время процесса работы происходит перемещение дополнительного патрона по в горизонтальном положении размещенным салазкам одновременно с протяжкой до самого упора. В конечной точке движения происходит разрыв их связи с помощью специализированного пружинного кулачка. После выполнения отрезным станком всей операции резки протяжка возвращается в собственное первое положение и вновь прикрепляется к вспомогательному патрону.
Как и большинство станков подобного класса, 7Б55 поддерживает лишь полуавтоматический режим обработки деталей. Впрочем, технические свойства протяжных станков дают возможность выполнять усовершенствование путем установки ЧПУ, которое доводит весь процесс работы до полного автоматизма.

Обзор металлообрабатывающего станка модели 7Б56

С 1981 года для промышленной области стал выпускаться протяжной станок модели 7Б56. Отделывают на протяжном станке этой модели методом правильной горизонтальной протяжки через сквозные отверстия детали. Сама же проводимая обработка считается черновой, а состав обрабатываемых деталей — черные и разноцветные металлы, а еще разные сплавы.

В случае использования дополнительных инструментов появлялась возможность проводить и наружную обработку деталей.
Данный аппарат обладал большой точностью обработки и достаточно высокой производительностью, чтобы применяться для очень больших масштабов. Ниже приведено описание конструктивных свойств и параметров протяжного горизонтального станка 7Б56.

К его свойствам относятся:

• мягкая регулировка скорости как рабочего, так и возвратного движения;
• гидропривод имеющегося протяжного механизма;
• замечательное качество обработанной поверхности, связанное с очень высокой стойкостью станка к вибрациям. Это условие было достигнуто за счёт высокого уровня жесткости и дает возможность одинаково работать во всем диапазоне тяговых усилий на любой скорости;
• автоподача материала для смазки ко всем трущимся поверхностям, а еще качественно сделанная фильтрация находящегося в водяной системе масла;
• срабатывание имеющейся сигнализации в случае, когда режущий инструмент станет тупым;
• наличие бесконтактных путевых переключателей, а еще электромагнитов постоянного тока дает возможность добиться большой надежности и безопасности всего электрического оборудования;
• возможность модернизации данного станка для будущей установки на автоматическую линию;
• точность обработки в горизонтальном положении протяжного станка 7Б56 относится к нормальному классу (H);
• вся длина рабочего хода имеющихся горизонтальных салазок составляет 160 см.;
• скорость движения протяжного механизма меняется в диапазоне 1,5 – 11,5 метров за минуту;
• усилие гидравлической тяги равно 200 кН;
• наличие мощного электрического двигателя в 30 киловатт, осуществляющего движение ключевого привода.

Гидравлическая схема протяжного станка 7Б56

Небольшой обзор станка модели 7523

Дополнительным, очень популярным, можно назвать горизонтальнопротяжной станок серии 7523. Данный полуавтоматический аппарат имеет большое применение во время работ со сквозными отверстиями на деталях самых разных конфигураций и размеров. Эта модификация открыта во второй половине 80-ых годов двадцатого века, придя на смену модели горизонтального протяжного полуавтомата 7Б57.
Назначение данного полуавтоматического в горизонтальном положении протяжного станка состоит в отделке круглых и шлицевых отверстий, а еще шпоночных пазов.

Выполняя обработку по металлу отрезной станок 7523 имеет следующие параметры:

• обычный класс точности (H);
• длина рабочего хода салазок, размещенных в горизонтальном направлении, составляет 125 см.;
• наличие у станка электропривода, мощность которого равна 11 кВт;
• номинальный вес станка порядка 4100 кг.;
• сила горизонтальной тяги составляет 100 кН.

Описание полуавтоматического станка модели 7534

Дополнительным светлым представителем собственного класса считается полуавтоматическая модель 7534 в горизонтальном положении протяжного станка.

Протяжной станок 7534

Данный станок по металлу, также, как и предыдущая модель, используется для обработки не только круглых и шлицевых отверстий, но шпоночных пазов разной формы методом горизонтальной протяжки.

Спецификой этого отрезного станка является вероятность установки дополнительного оборудования, благодаря которому становится доступной не только обработка внутренней, но и поверхности с наружной стороны деталей самых разных размеров и комбинаций. Также, на протяжной станок 7534 позволяется установка и полностью автоматической системы для разгрузки и погрузки, которая вкупе с ЧПУ дает возможность сделать весь процесс работы полностью автоматическим.

Станок горизонтальной протяжки имеет в собственном арсенале следующие характерности:

• автоматическую систему смазки, подача которой к трущимся деталям выполняется умерено;
• встроеную систему сигнализации, срабатывающую в случае нарушение или полного прекращения подачи материала для смазки;
• аксиально – поршневой насос, обеспечивающий работу гидропривода во время рабочего цикла;
• систему электрического контроля за степенью чистки жидкости для работы, которая состоит в двойной степени фильтрации применяя фильтр тонкой чистки;
• систему охлаждения воздуха масла, находящегося в гидравлике металлообрабатывающего станка.

Полуавтоматический станок серии 7534 обладает следующими техническими спецификами:

• рабочий ход в горизонтальном положении размещенных направляющих салазок составляет 160 см.;
• мощность имеющегося тягового усилия равно 250 кН;
• скорость движения детали во время цикла производства может достигать 13 метров за минуту;
• самый большой внешний размер детали, подлежащей обработки, отвечает 60 см.;
• номинальный вес станка 6250 кг.

Техника обработки деталей

Описание процесса проведения обработки на протяжных станках состоит в следующем: деталь, которая подлежит отделке, крепится на типовую планшайбу стола для работы с соблюдением всех мер безопасности. Через отверстие данной детали пропускается протяжное устройство, которое крепится конкретно в тяговом патроне. После включения пусковой кнопки во вовнутрь цилиндра выполняется подача масла, которое давит на шток, вынуждая передвигаться протяжной компонент.

В то время, когда двигающаяся каретка собственным упорным элементом наедет на специализированный упор для перестановки — случится срабатывание концевого выключателя, благодаря чему реализуется остановка рабочего хода каретки. На другом шаге эксплуатации случится включение ее движения в противоположном направлении.

На последнем этапе происходит задействование оператором кнопки включения хода в холостую протяжки, после этого она вернется в собственное начальное положение и на этом цикл работы аппарата будет считаться завершенным.

Современный горизонтально-протяжной станок

Конкретно от модели протяжного станка зависят и способы фиксации элемента протяжки в патроне, которые могут быть не только обыкновенными и быстросъемными, но и полностью автоматизированными.

Вследствие того, что на хвостовике корпуса станка есть специализированная резьба — происходит соединение патрона с рабочей кареткой.

Требования по мерам безопасности

Во время работы на протяжных станках нужно неукоснительно выполнять меры собственной безопасности, которые имеют единые правила в отношении всего металлообрабатывающего оборудования.

Есть специальный документ, который содержит набор условий и требований, которые предъявляются к протяжным станкам, устанавливающимся на производстве. Так, например, безопасность при осуществлении резки на металлообрабатывающих станках с вертикальным протяжением обеспечивается за счёт установки специализированного элемента ограждений, защищающего оператора от получения травм в вариантах выпадения из патрона возвратного механизма тяжёлой протяжки.

В период выполнения работ на горизонтально-протяжных станках непременным считается установка защитного откидывающегося экрана со стеклом для слежения за процессом по всей территории выезда протяжного элемента.

Необходимо выделить, что для безопасности абсолютно запрещено ставить, а еще снимать протяжку в рабочий период металлообрабатывающего станка.
В случае эксплуатации протяжки, чей вес составляет более восьми килограмм, непременным требованием считается применение специализированного подъемного механизма.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.