Станок для токарных работ по дереву собственными руками

Качественно сделанная обработка заготовок из дерева – очень сложная работа, которая делается на спецоборудовании. Но, очень часто, домашние умельцы не могут себе позволить расходовать много денег на дорогой прибор, который необходим для разовой работы. Да и квалифицированные рабочие предпочитают собрать такую машину собственными силами. В данной заметке вы узнаете, как выполнить рукодельный станок для токарных работ для деревообработки быстро и без больших проблем.

Собственноручно сделанное устройство не будет уступать по качествам брендовой машине для токарной деревообработки, ведь любую деталь можно выбрать собственными силами. Более того, применяя подручные материалы во время изготовления токарного станка по дереву собственными руками, вы существенно сбережете собственный бюджет.

Устройство токарного станка по дереву

Чтобы узнать фронт работ которые предстоит выполнить, нужно познакомиться с устройством токарного станка по дереву.

Типовый инструмент имеет такие важные части:

Основание, или станина – это опорная конструкция, которая обеспечивает стойкое расположение всех деталей механизма. Упор для токарного станка по дереву дома делается из ровной доски или широкого швеллера.

Передняя и задняя бабки дают возможность надежно зафиксировать обрабатываемый компонент. В отличии от передней, задняя считается подвижной.

Суппорт в ответе за перемещение инструмента для резки вдоль ключевой оси. Если сделать суппорт для токарного станка по дереву возможным не представляется, его роль выполнит подручник.

Устройство токарного станка по дереву

Для того чтобы собственноручно изготовленное устройство отлично работало, нужно заранее нарисовать план. Схема нужна для каждой детали конструкции, чтобы воочию себе представить не только расположение частей по отношению друг к другу, но еще убрать ошибки в планировании составных компонентов.

Возможности станка

Деревообрабатывающие машины для работы с массивом считаются многофункиональными, так как дают возможность выполнить очень много операций. Изготовив станок для токарных работ по дереву, вы сумеете реализовать полный спектр работ по обработке механическим путем древесины:

• сверление;
• создание пазов;
• фигурная обточка;
• обработка торцов.

Домашний умелец при грамотной сборке мини токарного приспособления для работы по дереву сможет делать не только практичные мебельные предметы (ножки для столов, стойки, детали для перил для лестниц), но еще элементы декора. Даже при помощи простой машины можно создать прекрасную посуду, подарочные шкатулки и игрушки для детей. А сделав станок для фрезеровальных работ по дереву собственными руками, вы сумеете сделать и более непростые фигурные деревянные изделия.

Деревообработка на токарном станке

Материал и комплектующие

Все главные рабочие части токарного механизма должны быть сделаны из надежных материалов. В качестве привода может применяться ключевой вращающий компонент мотора от стиралки. Некоторые мастера используют двигатели от машинок для заточки ножей, но отыскать рабочий мотор от машины для стирки намного легче. Для приведения механизма в действие потребуется также набор приводных ремней.

Для задней бабки следует найти или сделать своими руками винт с возможностью его фиксации в горизонтальном положении. Одним из компонентов детали переднего фиксатора древесной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Чтобы не было подвижности конструкции в рабочий период, основание делается из толстого металлопрофиля.

Сделать деревообрабатывающий станок для токарных работ собственными руками невозможно без применения инструментов. Для выполнения всей работы вам потребуются:

• сверлильный аппарат;
• напильники и наждачка;
• УШМ (углошлифовальная машинка) и набор дисков для нарезания металла;
• электросварочный аппарат.

Также необходимо приготовить саморезы, болты и гайки для крепежа компонентов.

Основание, рама и шпиндельная коробка

Прежде чем начать изготовление токарного станка по дереву своими собственноручно, необходимо определиться, какой вид оборудования нужен – мобильной или стационарный. Мобильной его можно применять везде где будет угодно и если понадобится перевозиться. Стационарный токарный механизм имеет высокие ножки и может переноситься только в середине помещения.

Собственно на станину будут крепиться привод, передняя и задняя бабки, а еще подручник, по этому к ее устройству необходимо отнестись тщательно.

Надежная станина делается из швеллера длиной 125 см. В одном конце основания ставится мотор. Зафиксировать его можно при помощи стальной пластины, приваренной к самому мотору и к швеллеру.

Если предполагается сделать систему валов для одинакового распределения нагрузки на мотор, ставить мотор следует перпендикулярно основанию. Чтобы это сделать понадобиться прикрепить дополнительную площадку к основе из куска швеллера необходимой ширины.

Дальше в станине выполняется несколько крепежных отверстий подручника и задней бабки. Рекомендуется сделать отверстия спустя каждые 10 см до самого конца основания – это позволит более точной регулировки механизма. Чтобы фиксация всех подвижных компонентов токарного станка проходила быстро, в отверстиях режется резьба. Если в арсенале нет метчика, с другой стороны станины привариваются подходящие по размерам гайки.

Упрощенный вариант изготовления шпиндельной коробки – непосредственное закрепление шпинделя на вращающем элементе мотора. Подобный вариант подойдёт для обточки маленьких заготовок из податливого материала. Более трудная конструкция шпинделя настольного токарного станка по дереву, изготовленного собственными руками, именуется передней бабкой.

Передняя и задняя бабки

Передний фиксатор заготовки считается сложной составной конструкцией, которая дает возможность двигателю не испытывать перегрузок при деревообработке. Перед изготовлением данной детали рекомендуется выстроить чертежи вращающего механизма.

В качестве передней бабки как правило выступает сверлящая часть старой неиспользуемой дрели. Ее основание (штырь) крепится при помощи сварки в самом центре крутящегося вала. От мотора к валу ложится приводной ремень. Из металлического листа шириной 15-20 см делается кожух, который убережет от нечаянного соскакивания ремня.

Главная трудность – точно высчитать центр вращающегося вала. Самый обыкновенный способ – перенести заготовку на клетчатый бумажный лист, обвести, а потом отыскать точку пересекания диаметров круга.

Более обычное устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться конкретно на винт мотора и фиксировать. Чтобы это сделать нужно выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и высверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении 2-ух диагоналей. К четырем отверстиям фиксируются уголки, на другой стороне которых крепятся удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку самого разного диаметра.

Сделать тыльную бабку токарного механизма для деревообработки намного легче. Чтобы это сделать понадобиться широкий винт с коническим завершением. Этот элемент можно выполнить своими руками, заточив обыкновенный широкий винт с одного конца при помощи машины для шлифования. Шип фиксируется на стойку при помощи стопорных гаек – с задней и передней части опоры.

Очень надежной конструкцией станет сваренная из 2-ух пластин и трубы опора под винт. С обеих сторон в трубу привариваются гайки, которые подходят под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта варится маленькая ручка.

Если передняя бабка – это неподвижный компонент конструкции, то задний фиксатор должен иметь шанс перемещаться вдоль основания, подстраиваясь под размер древесной заготовки. Стало быть, стойка задней бабки обязана иметь отверстие под стопорный винт.

Этот компонент конструкции нужен для фиксирования резцов по дереву. Так как подручник имеет яркий контакт с руками рабочего, ошибки в его изготовлении приводят к серьезной травме.

Надежная самоделка делается из крепкого уголка шириной 5 см. Длина подручника рассчитывается по формуле 1/4 от длины основания.

Для производства потребуются также 2 уголка маленького размера, две трубки разнообразного диаметра, маленькая стальная пластина и винт. Два уголка свариваются вместе таким образом, чтобы в середине осталось 3-4 см расстояния. С одного края варится трубка большего размера с отверстием под прижимной винт, в которую будет вставляться подручник. На торцы уголков ставится пластина с отверстием под винт. Это – элемент крепежа к основе станка.

Сам подручник (уголок) сваривается с трубой диаметра поменьше. Готовая деталь ставится в держатель и крепится болтами.

Сделать станок для токарных работ по дереву просто — необходимо только мало времени и терпения!

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.