Фуговальные станки по дереву

Во время обработки доски с обрезанными краями фуговальный станок находится в первой стадии создания базовой гладкой поверхности. Поверхность создают на одной или 2-ух, размещенных под угол 90°, сторонах заготовки. Элемент из дерева, проходя этот предварительный строгальный этап, становится подходит для последующей отделки уже на рейсмусовых устройствах.

Назначение фугования

Черновая база доски выходит волной при распиловке, подвергается короблению при сушке. На станках иного типа поправить подобный недостаток не получится. Во время фугования на станке СФ нажим действует в продольном направлении для получения ровной плоскости. Давление сверху даст временное разравнивание, которое уйдет после снятия нагрузки. Заготовка будет гладкой, однако не станет ровной.

Чтобы убрать неровности существенного размера делают несколько проходов до получения необходимой геометрии. Усилие прижима распределяют таким образом, чтобы первоначальная форма не менялась, разравнивание было строгальным устройством.

От качества базовой стороны зависит точность/искажение иных трех сторон.

Устройство

Фуганки отличают по методу подачи заготовки;

• ручная;
• механическая (толкатель, фрикцион).

Устройства СФ, на которых доска подается на обработку ручным способом, обладают меньшей работоспособностью. Самостоятельная работа на них имеет конкретные ограничения. Самая большая длина изделия 1,5 м. Увеличение размера приводит к изгибу материала из древесины при свисании с края стола. Ограничения очень маленького габарита при удерживании рукой:

• длина – 0,4 м;
• толщина – 0,03 м;
• ширина – 0,05 м.

Строгальный процесс древесины меньшего размера выполняют, применяя специализированные устройства – толкатели, колодки. Непростые фасонные поверхности на СФ подбирать не позволяется!

На крупногабаритном оборудовании, оборудованном устройствами с механической подачей, вальцы находятся на самом столе или сделаны в виде приставных автоматов. Регулировка прижима должна вычеркивать выпрямление имеющегося коробления. Мощные стационарного типа аппараты для фугования по дереву оборудуются конвейерами с системой пружин, пальцев, упоров, вакуумным захватом.

Главные узлы

Любой фуговальный станок состоит из таких весомых частей:

1. Станина. Соединяет все детали в одну конструкцию. Главное назначение, вне зависимости от материала изготовления, – фуговальный станок должен владеть стойкостью во время работы. В легких фуганках неподвижность достигается ручной регулировкой нескользящих опор. Иной вариант – анкерное крепление к поверхности пола.
2. Стол. Состоит из задней и передней плиты. Материалом у СФ товарного производства считается серый чугун. Литейная форма нерабочей стороны плиты задает жесткие ребра, уменьшающие вибрации фуговального станка. Кромку, обращенную к ножам, наращивают стальной накладкой, выполняющей задачи обрыва стружки, выставления зазора до части которая режет, сопротивления износу от шероховатостей скользящего дерева.

Главные узлы фуговального станка

В малых, самодельных станках ставят цельные стальные плиты со шлифованной поверхностью. Встречаются строгальные устройства работы сделанной руками из толстой фанеры. Вибрации, истирание, небольшая механическая крепость делают выполнение работы сделанной руками на них низкокачественным и опасным.

• Ножевой вал. Форма в виде цилиндра с шипами на торцах для опорных подшипников. В прорези трапециевидного сечения ставятся ножи. Крепление инструмента для резки предоставляют клиновыми вставками и фиксацией болтами. Разгон центробежных сил создаёт усилие клина на запирание. Высота выхода из корпуса одинаковая. Масса вставок выбирается одинаковая для балансировки вращения. Использование наружных накладок не рекомендуется из-за угрозы ослабления крепления и отрыва во включенном состоянии.

1. Электрический двигатель. Располагают на станине снизу для смещения центра тяжести, придания стойкости. Вращающий момент подводит ременная передача. В действующем СФ все крутящиеся детали закрытые кожухом. Кнопки управления выносятся в комфортное место.
2. Направляющая линейка. Фиксируется болтами над ножевым валом в прорезях плит. Передвигается поперек стола в зависимости от необходимой ширины строгальной заготовки. В вертикальном положении отклоняется до 45° (при отделке ручным способом не прямоугольных деревянных изделий).

Регулировка

Плоскости фуговальных станков, по которой двигают материал, ставятся при помощи кривошипного механизма. Во время вращения рукояти эксцентрик проворачивается в подшипнике, поднимая (опуская) плиту. После того как произошла установка заданного параметра крепится стопором. Пребывав в одном горизонте, смещение передней части составляет толщину подобранного слоя. Задняя поверхность – по касательной к поверхности вращения ножей. Ручной регулировкой выставляют разницу в 1,25 – 1,5 мм. Примерно для обработки вполне достаточно 2 прохода.

Технические эксплуатационного условия СФ просят ставить ножи без перекашивания по длине. Выступ одинаковый, в границах от 0,7 мм до 1 мм. Ось вращения сходится с валом. Выработка по высоте, толщине детали находится под контролем перед тем как приступить к работе, превышающая допуски выбраковывается. Подкладка под главную рейку воспрещена. Для быстроты, точности установки пользуются контрольными устройствами (шаблонами-скобами с заданным размером).

Скорость подачи регулируют в прямой зависимости от недостатков дерева. Чем больше, тем очень медленно строгание.

От части которая режет до кромки стола просвет менее 2 мм приводит к быстрому изнашиванию режущей области деталей фуговальных станков, больше 3 мм – к вырыванию кусков дерева.

Варианты оснастки

Некоторые фуганки строгают сразу две перпендикулярные стороны. Для этого у СФ поставлена вертикальная ножевая головка. Привод ременой.

С подающей стороны на фуговальный станок для безопасности ставят веерное заграждение. Пружинный механизм зарывает вращающуюся часть до направляющей линейки. Смещается надвигаемой заготовкой.

В комплекте может выпускаться аппарат для фугования и заправки ножей, роликовый конвейер для подачи. Фуганки оборудуются стружкоприемником, местами подсоединения аспирации.

Частота вращения у разнообразных моделей фуговальных станков от 2850 до 6000 оборотов в минуту.

Мощность мотора может меняться от 0,3 до 18 КВт.

Ширина ножа примерно 0,26 м, малые специальные – 0,15 м, промышленные стационарного типа 0,6-1 м. Равномерность выработки достирают сдвигом по столу направляющей рейки. Угол резания на валу 50—65°; Наклон 10—15°; заточка 40—50°. Ставят 2, 4 и больше шт, в зависимости от средней скорости подачи досок.

Параметры выбора

Ключевым размером СФ, действующий на чистоту и скорость обработки, считается диаметр ножевого вала. Скорость вращения делает лучше качество обработки. Наличие сервисных мастерских, хороших используемых материалов, запасных частей обеспечивают долговременную эффективную эксплуатацию устройства.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.