Процесс производства

Производство промышленной финансовой продукции – сложнейший процесс, который состоит из большинства этапов, от приема и хранения сырья, до реализации готового товара. В экономике совокупность всех этапов именуется производственным процессом.

Процесс производства (ПП) – комплекс действий, этапов, оборудования и орудий труда, используемых на предприятии. Если он организован неверно, качество товара уменьшается с одновременным увеличением себестоимости, что в течении определенного времени приводит к банкротству.

Классификация процессов производства

Производственный процесс товаров на фирмах состоит из некоторых элементов. Процесс производства разделяется на несколько элементов:

1. Главные – к данной группе относятся те этапы, при прохождении которых первое сырье отделывается и становится товаром. На данном шаге может применяться разный особенный инструмент и оборудования, для направленного влияния, или натуральные процессы, сушка, отстаивание, остывание и остальные.

Группа ключевых процессов разделяется на нескольких подвидов:

• Заготовление. Выборочный процесс производства подготовки начального сырья конкретно к процессу обработки. К примеру, поковка или отливка материала, резка, шлифовка, формирование заготовок. Данный этап включает прохождение материалов через разные предварительные отделы предприятия и передачу их обрабатывающим отделам.
• Обработка. На данном шаге приготовленный материал и заготовки проходят переустройство в готовые детали, узлы, готовый продукт, в зависимости от продукта, производимого предприятием. Переустройство материалов по назначению происходит путем механического, физико-химического, электрического и прочих методов. В результате, выходит либо готовый продукт, либо некоторые узлы и детали, которые поступают в отдел сборки.
• Сборка. Эта стадия включает сборку товара из подготовленных заблаговременно элементов. В результате предприятие получает готовый продукт, который отгружается покупателю и на склады для хранения. Также данный этап может включать лакокрасочные работы, обкатку или испытание.

1. Подсобные – направлены на обеспечение бесперебойного процесса изготовления ключевого товара. Изделия, полученные на данном шаге, не поступают покупателю, они применяются конкретно на предприятии. К дополнительным относятся разные коммуникации (электрическая энергия, водообеспечение, газоподача, сжатого воздуха), ремонт оборудования, конвейеров, инструмента, козырек форм.

Кол-во добавочных отделов зависит от типа предприятия и свойств процесса производства. Они могут абсолютно отсутствовать, повышаться или уменьшаться при расширении номенклатуры или трудности изготовления.

Чрезвычайно важно, чтобы дополнительное производство было отлично налажено, так как от него зависит бесперебойность ключевого процесса. Мизерный сбой может привести к простой и убыткам предприятия.

1. Обслуживающие – включают процессы, которые направлены на обеспечение беспрерывного функционирования ключевых и добавочных. К ним можно отнести уход за местом для работы, транспортные работы на предприятии, складирование сырья и товара, качественный контроль.
2. Также можно выделить другую группу управленческих процессов, которые стоят из этапа принятия решения и внедрения. Для того чтобы решения были правильными и своевременными, регулярно происходи аналитика и учет работы предприятия.

По характеру протекания ПП разделяется на:

• естественные – влияние на сырье происходит под воздействием природных факторов, сырье сушится, охлаждается, отстаивается, либо же с применением оборудования, искусственно ускоряющего такое влияние;
• технологичные – физическое и химическое переустройство сырья делается под воздействием инструментов, оборудования и живого труда.

По характеру протекания ПП делится на:

• беспрерывные – когда изготовление товара происходит безостановочно линии производства, учитывает своевременное обслуживание и удаление аварий, используются при крупных объемах производства, снижения операционных затрат;
• дискретные – предполагают рабочие перерывы, предприятие способна работать в одну или две смены, с полной остановкой производственных линий в нерабочее время, дает возможность исполнять обслуживание оборудования без вмешательства в процесс работы.

По степени механизации ПП бывают:

1. Ручные – делаются работниками с применением ручного инструмента, без использования автоматического оборудования и механизмов.
2. Машинно-ручные – делаются с использованием машинных механизмов, к примеру, токарных или швейных станков.
3. Машинные – основываются на работе с полуавтоматическим, где участие рабочего ограничено.
4. Автоматические – делаются на автоматическом оборудовании, где человек создает роль контроля.
5. Комплексно-автоматизированные – предполагают комбинацию работы автоматизированных машин с своевременным вмешательством работника.

Исходя из типа связи между процессами формы организации ПП бывают:

• аналитические – предполагают переработку сырья, из-за которой получают несколько типов многообразной продукции;
• искусственные – предполагают переустройство полученных заготовок в единый товар;
• прямые – самый простой вид, когда из одного вида сырья получают один вид готового продукта или заготовки для производств.

Принципы организации

Организация процесса производства на предприятии основывается на самых разных принципах. Ключевые принципы организации ПП такие:

Используется на больших фирмах и учитывает деление всего процесса на операции, переходы и приемы. При помощи подобных вариантов можно улучшить процесс, с учетом параметров и свойств оборудования, инструментов и трудовых ресурсов. Если из этого исходить, работники концентрируются на индивидуальной операции, исполняя ее качественнее, быстрее, не распыляя внимание на выполнение иных работ. Постепенный переход продукта от одной операции к другой, дает возможность исполнять весь процесс изготовления, от начала до конца, без сложного обучения служащих.

Учитывает закрепление за производственным участком индивидуальной ограниченной группы продуктов, производство которых учитывает выполнение гомогенных работ, несущественно друг от друга отличающихся.

При помощи принципа специализации можно увеличить результативность производства, сделать меньше кол-во производственных участков, объединяя похожие операции на одном. Также можно эффектнее применять территорию предприятия, снизить расходы на оборудование и зарплату сотрудников. Также сотрудников легче научить исполнять новые операции, так как они сходны на те, которые выполнялись ими раньше. Благодаря этому отпускная цена и продуктивность труда существенно растет.

Принцип параллельности учитывает изготовление индивидуальных элементов готового продукта одновременно в различных цехах или отделах линии производства. Это дает возможность уменьшить время от начала обработки сырья до получения готового товара.

Учитывает расчет ПП поэтому, чтобы пропускная способность самых разных компонентов предприятия была в одном уровне. Это дает возможность разным линиям работать в нормальном режиме, без простоев и переработок. Если это принцип не выполняется, главная линия может томиться из-за минуса добавочных элементов.

Принцип непрерывности базируется на сведении до минимума технологичные остановки и паузы процесса производства. Это дает возможность существенно снизить время производства единицы продукции, а еще увеличение продуктивности труда и эффективности применения денег. Этот принцип используется на предприятиях массового производства, где объем заказов дает возможность сберегать производственную норму в течении долгого периода. На отдельных фирмах, где делается товар сезонного характера, непрерывность производства может использоваться в конкретные периоды по конкретной формуле.

Данный принцип построен на принципе непрерывности, но учитывает паузы. Используется на предприятиях, объем производства которых сильно зависит от заказчиков. Дает возможность быстро и хорошо наращивать уровень выпуска и также быстро его уменьшать. Это немаловажно, когда потребуется удовлетворить требования заказчика к объему и качеству товара. Выполнения данного принципа обеспечивает целесообразность применения ресурсов и эксплуатации трудовых ресурсов.

Состоит в особой организации ПП и территории предприятия. Согласно данному принципу, предметы труда должны пройти расстояние мимнимум в течении короткого времени между этапами обработки, и не должны возвращается на уже пройденный этап. Это можно достигнуть на шаге планирования помещений предприятия.

Базируется на автоматизации ПП, когда за счёт автоматизированного оборудования уменьшаются расходы на зарплату . Ручная работа заменяется специализированным оборудованием и умственной работой операторов, следящими за системой критериев.

Данный принцип имеет возможность быстрого устройства предприятия к изменениям экономичной, политической и конкурентной ситуации. Обеспечивает быстрый, без существенных расходов, переход на изготовление похожей или радикально другой продукции. Схема процесса производства учитывает то, что оборудование, в данном случае, легко переналадить, скорректировать его характеристики, убрать или добавить некоторые элементы.

Учитывает организации ПП поэтому, чтобы во время появления форс-мажорных или дестабилизирующих ситуации, система саморегулировалась и возвращалась в норму без существенного управленческого вмешательства.

Это можно достигнуть за счёт постоянного своевременного контроля и планирования, а еще создания резервных запасов.

Элементы процесса производства

Процесс производства из этапов и элементов. Главные элементы:

1. Подготовка сотрудников – предполагают выбор трудовых ресурсов, обучения в согласии со спецификами производства и техническими спецификами оборудования для производства.
2. Средства труда – являются главной составляющей частью ПП, и состоят из специального оборудования (станков, конвейеров, подъемных механизмов, транспортеров), ручного инструмента и машин.
3. Предметы труда – включают сырье, полуфабрикаты, некоторые узлы и элементы, необходимые для производства готового товара.
4. Энергетические ресурсы – состоят их электрической энергии, водообеспечения, подачи тепла, газа.
5. Место производства – может собой представлять цех, склад, площадку открытого типа, карьер, пруд, зависит исключительно от типа изготовляемого товара. От места производства зависит расположение основных точек.
6. Информация – правовая, технологическая, коммерческая, своевременная.

Главные стадии

При приготовлении к выпуску товара стоит поделить стадии процесса производства, кол-во и очередность которых зависит от необходимого результата.

Процесс производства изготовления состоит из следующих фаз:

1. Изготовление – состоит из большинства разных вариантов и методов, состоит в приведение сырья, полуфабрикатов к желаемой форме, физическому и химическому состоянию, в зависимости от необходимого результата. На данной стадии применяются станки, автоматизированное оборудование и остальные орудия труда.
2. Обработка – учитывает обработку предмета труда, приведение его поверхности, формы индивидуальных элементов к нужной форме, к примеру, шлифовка и покраска заготовок.
3. Сборка – процесс, который состоит из компоновки заблаговременно полученных заготовок. Данный процесс может составлять немалую часть производства и разделяется на много этапов, а может делаться в минимально возможное время на одном рабочем месте.
4. Регулировочно-настроечная – на данном шаге проходит испытание готового товара, коррекция выявленных проблем, настройка и подготовка продукта к отгрузке клиенту.

Производственный процесс довольно непростой, поэтом он дополнительно разделяется на стадии, фазы и операции.

Операции процесса производства – часть ПП, которые делаются рабочими на одном рабочем месте, с применением самых разных инструментов, не изменяющихся в течении определенного времени.

Операции разделены на 3 типа:

1. Главные – часть процесса производства, при которых сырье преобразовывается в нужный продукт.
2. Операции перемещения – предполагают перемещение сырья, готового продукта и прочих грузов, осуществляемые ручным способом или специальными механизмами.
3. Операции контроля – предполагают качественный контроль на различных производственных этапах, могут включать контроль тех. процесса, условий труда и качества продукта. Контроль может делаться в перерыве, обусловленном технологией.

Четкое соблюдение очередности операций обеспечивает стабильность и результативность производства. Минимальное отклонение от процедуры может привести к застою линии производства. Это непозволительно, так как может привести к убыткам предприятия.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.