Болторезы для откусывания железных прутьев

Когда появляется потребность быстро поесть арматуру, цепь или стальной канат стальной, а обыкновенные кусачки не справляются — помогает болторез. За счёт системы рычагов на его лезвиях из особо прочной стали развивается достаточно большое усилие, дающее возможность разрезать даже закаленный металл. Болторезы приводятся в действие мускульной силой человека, на гидравлике или электроприводом. Применяются они при спасательных работах, демонтаже конструкций строительства и в бытовых условиях.

Виды болторезов

Ручной болторез позволяет разрезать закаленный пруток диаметром до 18 мм. Возможности его лимитированны силой человеческих мышц, усиленных шарнирным механизмом. Для разрезания больших диаметров применяют устройства с приводом на гидравлике.

Ручные болторезы, или арматурные ножницы для усиления мускульной человеческой силы в 45-90 раз применяют систему рычагов. Механизм состоит из таких важных деталей:

• пара рукоятей длиной от 35 до 90 см с обрезиненными концами для более хорошего захвата;
• система рычагов с 2-мя рабочими плечами;
• листовая или витая пружина, возвращающая механизм в начальное положение;
• два лезвия из закаленной инструментальной стали;

Усилие на режущих кромках устанавливается длиной рукоятей. Так, болторезы с диной ручек 35 см справляются c диаметром до 12 мм, ручки 90 см — до 30 мм. Это ориентировочные значения, конечно, многое зависит от марки стали и состояния перекусываемого образца, от личной силы работника.

Гидроболторезы не лимитированны силой оператора.

Рабочее лезвие приводится в движение гидроцилиндром, в который под давлением нагнетается специализированная жидкость. По методу нагнетания отличают:

• ручная накачка;
• встроенный электрический насос;
• внешняя гидравлическая станция.

Конструкция рабочих органов у всех трех типов механических болторезов сходная. Перерезаемый пруток захватывается нижней губкой, сверху к нему прижимается лезвие. Его толкает через систему рычагов шток гидроцилиндра. При увеличении давления в цилиндре шток давит на лезвие, которое перекусывает арматуру, цепь или канат стальной.

В ручном гидравлическом болторезе накачка выполняется ручным способом, многократным качанием рычага насоса. Данные устройства максимально независимы, они не просят электрического снабжения. Их максимальное усилие меньше, чем у устройств в с электрическим приводом.

Устройства, которые работают от внешней стационарной мощной гидростанции, в основном, применяются на производствах. Они развивают самую большую мощность, но обладают ограниченной подвижностью- на длину шланга большого давления от станции.

Болторезы с электрогидроприводом имеют гидравлический электронасос, питающийся от сети 220 вольт или аккумулятора. Этот насос нагнетает жидкость в гидроцилиндр. Данные устройства широко применяются при демонтаже конструкций строительства и спасательных работах.

По устройству губок отличают данные типы болторезов, как:

• Ножничные. Подвижное лезвие заточено с одной стороны, неподвижное имеет отметку для лучшего удержания разрезаемого объекта. Данные устройства называют гидроножницами.
• Струбцинные. подвижная губка охватывает пруток в передней части и двигается навстречу неподвижной, к гидроцилиндру.

Многофункциональные болторезы могут иметь сменяемые губки двоих типов. Их подбирают в согласии со особенностью работ, которыми предстоит заниматься.

Рабочие возможности

Возможности устройства определяются размерами болтореза, а точнее, длиной ручек, конструкцией системы рычагов и формой лезвий. Рабочий принцип и механическая схема болтореза не меняется веками, потому как нашлась идеальная конструкция. Использование стали высокого качества для рукоятей позволяет несколько уменьшить механичные потери на их изгиб и увеличить полезное усилие болтореза. Основное же увеличение возможностей идет за счёт совершенствования формы лезвий. Сменяемые насадки, которыми снабжены как ручные, так и гидравлические ножницы, бывают таких видов:

• Угловая. Режущая поверхность наклонена к на 24-35° к оси прутка. В месте захвата прутка ставится специализированная пластина для упора, имеющая возможность скольжения. Ее можно зафиксировать штифтом после того, как пруток надежно оккупирован. Для комфорта реза в местах куда сложно добраться насадку можно разворачивать на 180° относительно продольной оси.
• Плоская. Специализирована для разрезания листов металла. Снабжена шаблоном для облегчения нарезки полос равной ширины.
• Центробежная. Движение лезвий выполняется симметрично и равноудаленно от поверхности прутка. Это стандартная насадка, по аналогичной схеме выполняются и болторезы с несменными лезвиями.

Многофункциональные насадки самые продуктивные при нарезании арматуры.

Как подобрать и использовать болторез

Как подобрать болторез таким образом, чтобы не жалеть? При подборе ручного устройства необходимо учесть такие факторы, как:

• самый большой диаметр прутка, который потребуется перекусывать;
• крепость материала лезвий;
• надежность рычажной системы и рукоятей;
• цена.

Некоторые китайские инструменты заманивают низкой ценой и светлым оформлением. Но следует понимать, что их ресурс невысокий. Если предполагается нарезка немалого количества арматуры, к примеру, для фундамента приватного дома- данное устройство, вероятнее всего, не доживет до конца строительства. В данном случае заплатить немного больше и подобрать отечественный болторез из очень качественной стали. Проведенная по всем правилам термическая обработка гарантирует объявленный ресурс. Неизвестные изготовители часто экономят собственно на термической обработке.

Товары из заграницы часто отмечены в дюймах. Строители профессионалы рекомендуют взять с собой несколько болтов или кусков арматуры разнообразного диаметра и на месте проверить способности болтореза.

Во время использования ручного болтореза нужно выполнять следующие советы:

• в первую очередь использование средств индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, перчатки и плотная одежда;
• в радиусе 3 метров от зоны для работы не должны находиться огнеопасные материалы, потому как возможен разлет искр;
• следует наблюдать за тем, чтобы губки не соскочили с перерезаемого прутка;
• при разборке зданий и их компонентов необходимо рассчитать возможность падения части конструкций после разреза и не оказаться придавленным ими.

Детали и части сооружения, которые могут упасть, следует надежно зафиксировать. После применения нужно почистить детали устройства от грязи и если понадобится промазать механизм и лезвия.

Применение болторезов в обиходе

В доме устройства применяют:

• для разрезания листового и полосового металла в качестве мощных ножниц для работы с металлом;
• для демонтажа конструкций строительства из металла и армированного композиционного материала из бетона и стали;
• для нарезки арматуры по размерам из типовых 6-метровых прутьев при самостоятельной подготовке к заливке фундамента на основе бетона либо иных конструкций строительства;
• для перекусывания цепей, тросов, дужек замков, от них потеряны ключи или цилиндровый механизм перестал работать.

Применяют болторезы и преступники, чтобы незаконно проникать в закрытые помещения с ценностями. Применение подобных технических средств ведет к переквалификации простой кражи в кражу со взломом.

На рынке предоставлен большой диапазон устройств — от легких бытовых моделей с длиной ручек до 30 см. Они могут поесть цепь или дужку маленького замка, 6-миллимтеровую арматуру. Намного серьезные полупрофессиональные модели с длиной ручек до 90 см и сменными губками можно настроить на работу с самыми разными материалами- от 18 мм арматуры до полосового металла.

Сменяемые губки имеют еще один плюс- в случае износа их можно заменить взамен покупки целого болтореза.

Гидравлический болторез: хороший уход и обслуживание

Болторез гидравлический более мощные ручного. Он просит специального ухода и периодического обслуживания. в начале применения нужно хорошо познакомиться с руководством. Помимо эксплуатационных правил, специфичных для определенной модели, есть и базовые советы:

• перед включение необходимо тщательно осмотреть устройство и удостовериться в отсутствии повреждений механическим путем, нарушение изоляции и подтекания гидравлической жидкости;
• губки, шарнирный механизм и шток обязаны быть свободны от инородних предметов и мусора;
• рукояти должны быть сухими и чистыми;
• непозволительно пытаться разрезать пруток большего размера, чем отмечено в реквизитах паспорта. это может привести к перегрузке и, может быть, к выходу из строя;
• не нужно использовать нештатные устройства, не входящие в набор поставки болтореза или список рекомендованных изготовителем;
• перекусываемый пруток необходимо вставить между губок, бережно закрепить его там и только Удостоверившись в надежности захвата, подавать полное рабочее давление.

По завершении работы необходимо почистить все детали болтореза и выключить его из сети. Самое особое внимание следует уже\делить шарнирному механизму, губкам и штоку гидроцилиндра. Попадание на него грязи и отходов резки может привести к выходу болтореза из строя. Сохранять гидравлические ножницы необходимо таким образом, чтобы убрать доступ к ним детей и чужих лиц, не обученных приемам неопасной работы

Технические свойства болтореза КВТ 67657

Важный параметр — это усилие гидроцилиндра. Оно составляет 5 тонн. Небольшой вес болтореза — 2,3 кг и длина всего 29 см позволяет долго работать с ним, не утомляясь.

• Размеры упаковки, см: 35?16?8.
• Самый большой диаметр разрезаемого прутка — 12 мм.

Преимущества болтореза КВТ БРГ 12 67657

Важными достоинствами устройства считаются:

• высокая твердость металла лезвий (52-54 единицы);
• крепление деталей без люфта;
• удобная система смены режущих компонентов;
• возможность быстрого сброса рабочего давления;
• хороший и эргономичный пластмассовый чемодан для хранения самого устройства, сменяемых лезвий и вещей для ухода;
• упрочненная С-образная рабочая головка.

Очень качественная гидравлика выполняет устройство хорошим в применении. Им можно разрезать как закаленные болты, так и арматуру диаметром до 12 мм

Характеристики болторезов

Для правильного выбора оборудования нужно смотреть в его ключевых характеристиках. Сюда входят:

• самый большой диаметр разрезаемого прутка;
• рабочее усилие на губках;
• возможность быстрой смены лезвий;
• наличие дополнительного захвата для хорошего удержания прутка;
• самый маленький люфт;
• вид привода;
• регулировка зазора между лезвиями;
• форма рукояток.

Прежде чем подбирать определенную модель из всего многообразия, представленного на рынке, умно очертить тот круг операций, которые предполагается исполнять при помощи устройства.

Вид привода устанавливается местом использования болтореза.

Ручной привод даёт самую большую автономность и дает возможность сэкономить на покупке.

Впрочем мощность его ограничена. Электрический привод лишен данных ограничений, но просит подсоединения к электросети. Аккумуляторные агрегаты совмещают положительные качества первых 2-ух типов привода, но очень дороги, их мощность ощутимо падает по мере разряда батареи.

Часто при потребности организовать мобильную работу применяют сетевой болторез и электрический генератор.

Болторезы дома

Сделать болторез собственными руками действительно возможно. Для этого нужен ряд требований:

• способности металлообработки выше средних;
• способности конструирования, построения и чтения чертежей;
• необходимый запас времени;
• наличие запасов инструментальной стали;
• наличие мощного станка для фрезеровочных работ и фрез, способных обрабатывать инструментальную сталь;
• доступ к установке термические обработки для закалки и отпуска лезвий.

Если всего этого в наличии нет — удобнее купить готовый болторез фабричного изготовления.

С конструкцией болтореза лучше не проводит эксперименты- за века применения она была доведена фактически до идеала. Мала вероятность того, что получится собственными силами сделать лучше форму лезвий или схему шарнирного механизма. Лучше всего будет взять чертежи готового болтореза нужного размера.

Принципиальный момент- правильно подобрать металл для лезвий. Его твердость должна быть не менее 52-55 единиц HRC.

Чтобы не связываться с закупками у поставщиков, оперирующих объемом от сотни килограммов, многие умельцы применяют металл из центральной части рессорного листа от грузовиков.

После фрезеровки детали нужно подвергнуть термической обработке. Первая степень – закалка, дальше необходимо замерить твердость и если понадобится провести операцию отпуска. Чрезмерно твёрдые лезвия станут обладать очень высокой хрупкостью.

Для производства рукояток также не рекомендуется брать первые попавшиеся трубы. Они должны владеть небольшой деформацией на продольный изгиб, чтобы уменьшить потери.

Во время сборки необходимо ужделить внимание точной подгонке деталей и сведению щелей между ними к минимуму. Это тоже даст возможность увеличить эффективности действия инструмента.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.