Резьба прямоугольная

Резьба прямоугольная относится к классу кинематических резьб и применяется для передачи движения. Преимуществом квадратной нарезки считается ее высокий КПД. Минусами этого вида нарезания считается плохая прочность и непростая производственная технология.

Характерности резьбы

Прямоугольная резьба обладает оригинальным квадратным профилем, по этому для нее не установлены обычные параметры шага, диаметра, величины среза и хода. Глубина профиля этой разновидности нарезки равняется половине шага. Главные размеры соединений с резьбой с прямоугольным профилем установлены в ГОСТ 9150-81.

По способу образования выделяют левую и правую с прямыми углами резьбы. Левая разновидность нарезки сделана контуром, осуществляющим вращение против часовой стрелки. Контур передвигается вдоль оси, относительно наблюдателя. Правая резьба основана контуром, производящим круговые движения по часовой стрелке. Движение выполняется вдоль оси в направлении от наблюдателя.

Прямоугольная резьба может быть однозаходной (нарезка выполнена в виде 1 витка). В данном случае груз, расположенный на винтах соединений с резьбой, не сможет собственными силами опуститься без воздействия добавочной силы трения. Это преимущество однозаходной нарезки вызвано наличием свойства самоторможения. Также делаются многозаходные крепёжные соединения в виде резьбы, где нарезка осуществлена в виде 2-3 разных витков, размещенных на равной дистанции. Число заходов квадратной резьбы возможно померять с помощью следующей формулы: Z = L/S, где S – размер шага и L – значение хода.

Прямоугольная резьба обладает большим количеством схожих свойств с трапецеидальной ленточной вариацией нарезки. Две разновидности нарезания применяются для превращения вращательного вида движения в поступательное, имеют свойство самоторможения и не имеют точных параметров изготовления. Но все таки прямоугольная резьба уступает трапецеидальной по прочностным показателям и технологичности. Также ленточная резьба имеет самую обычную производственную технологию, располагает большими показателями силы трения и не просит дополнительного фиксирования. Однако она уступает резьбе с сечением с прямыми углами по величине КПД. В настоящий момент прямоугольная резьба понемногу заменяется трапецеидальной во многих промышленных отраслях из-за большого кол-во минусов.

Использование

До недавнего времени резьба с сечением с прямыми углами применялась преимущественно во время изготовления винтовых механизмов. В настоящий момент такой вид нарезки используется реже из-за технологических трудностей, которые появляются во время создания крепёжного соединения в виде резьбы, и немалого количества щелей, появляющихся между винтовыми виточками при изнашивании. В наше время такой вид нарезки полностью заменен трапецеидальной резьбой. В ней зазоры убираются с помощью стягивания разрезной гайки.

Резьбу с сечением с прямыми углами продолжают использовать в промышленном секторе для производства креплений, регулировочных инструментов и соединений, где нужно свести самоотвиничивание силовых компонентов к очень маленьким значениям. С использованием технологии квадратной нарезки производятся следующие устройства:

1. Болт – стержень формы цилиндра с головкой. Согласно ГОСТ 7798-70, это изделие для крепежа производится в 3 исполнениях, различающимися расположением отверстий. Размеры стержня и головки болта должны подходить длине диаметра крепёжного соединения в виде резьбы. Очень часто болты с квадратной резьбой производятся с шестигранной головкой.
2. Шпильки – цилиндрические стержни, на двоих концах которых находится резьба с квадратным профилем. Применяются для сцепления разных устройств и деталей. Пример определения шпильки: M300?1.6-6g?110.59, где исходя из этого указывается диаметр изделия, его шаг, поле допуска, длина и прочностный класс. Шпильки используются в тех случаях, когда объединить детали невозможно с помощью болтов, что связано с большими показателями толщины изделия.
3. Винты – стержень формы цилиндра с головкой и резьбой. Данные устройства отличительны от болтов наличием углублений для отверток и прочих инструментов. Они используются для фиксации деталей во время процедуры их сборки или ремонта. Есть 3 разновидности винтовых конструкций: установочные, регулирующие и крепежные. Согласно ГОСТ № 1491-80 и ГОСТ № 17474-80 винты обязаны изготавливаться с цилиндрической или полупотайной головкой. Резьба с квадратным профилем применяется при изготовлении ходовых или грузовых винтов.
4. Гайки – детали, навинчиваемые на болты или шпильки. Они обладают резьбовыми отверстиями и отличаются по параметру высоты: невысокие, средние, высокие и особо высокие.
5. Шайбы – штампованные кольца, подкладываемые под гайки или головки крепежных инструментов. Они могут осуществляться как с фаской, так и без нее. ГОСТ 11371-78 устанавливают для шайб параметры толщины, длины, материала и покрытия.

Ограниченность использования резьбы с прямоугольным профилем вызвана невозможностью устранения ее основных минусов. Ее нельзя подвергнуть фрезерованию или шлифовке. Из-за этой причины такой вид нарезки довольно не просто создавать в очень больших масштабов. Ключевой сферой использования прямоугольного вида резьбы считается машиностроительный и приборостроительный сектора, где постоянно применяются крепежные устройства (болты, гайки, шайбы, шпильки и винты).

Обозначение на чертеже

Изображение крепёжного соединения в виде резьбы на чертеже собой представляет процедуру буквенного определения типа нарезки изделия. На рисунке прямоугольный вид нарезки может изображаться 2 способами: при помощи местного разреза, где обозначаются ее главные размерные характеристики, и с использованием выносного элемента – дополнительного рисунка части изделия в увеличенном размере. Для квадратной резьбы нет точных параметров определения. По этому на чертеже для ее изготовления приводится вся нужная информацию про размеры нарезки.

Согласно ГОСТ № 2.311—68, при создании резьбовых чертежей на производстве линия винта заменяется одной 2 сплошными линиями – ключевой и тонкой. В данном случае для рисунка внутреннего и наружного диаметра работают такие правила:

1. При наружной резьбе внешний диаметр отмечается сплошными ключевыми линиями, диаметр внутри – сплошной тонкой. Расстояние между линиями должно составляет не менее 0,008 см. Оно может быть больше величины шага.
2. Непрерывная тонкая линия проходит на величину длины нарезки без сбега. С ней пересекается граница фаски.
3. По внутреннему диаметру изображается дуга, длина которой составляет 0,75 от длины окружности. Она размыкается в любых местах. При этом фаска на чертеже не отмечается.
4. При внутренней нарезке внешний диаметр изображается сплошной тонкой линией, диаметр внутри – сплошной ключевой. Незаметные участки нарезки обозначаются пунктирными линиями. В данном случае линию, определяющую границу нарезания, рисуют на стержне до начала сбега.
5. Рядом с границей резьбы во время ее изготовления образуется глухое отверстие, именуемое гнездом. Оно исполнено в форме конуса. Его угол при вершине составляет 120°. При условиях, что днище глухого отверстия расположен недалеко с концом резьбы, то разрешается обозначение нарезки до конца отверстия.

Особенным параметром резьбы с оригинальным квадратным профилем считается профиль. При его обозначении нужно делать здешний разрез. На нем, в плоскости, параллельной оси крепёжного соединения в виде резьбы, изображается только те детали нарезки, не закрытые стержнем.

Нарезание квадратной резьбы

Изготовление соединений с резьбой с прямоугольным профилем выполняет на токарных станках с помощью специализированных резцов. в начале нарезания этот инструмент затачивается по образцу, его профиль выбирается в согласии с профилем нарезки. Строений угол резца отклоняется на 8°. Для уменьшения трения инструмента об поверхность изделия дополнительно ставятся подсобные углы.

После процесса затачивания следует правильно разместить резец. Есть 2 основных метода установки инструмента при нарезании:

1. Первый способ: главная кромка резца размещается параллельно оси изделия. В данном случае профиля нарезки и инструмента точно будут совпадать, что даст возможность воспроизвести нужную форму винтового соединения. Преимуществом этого варианта считается улучшение условия для проведения нарезки. Однако при этом кромка сильно износится за небольшой промежуток времени.
2. Второй способ: кромка размещается у стенок находящихся по бокам крепёжного соединения в виде резьбы под угол 90°, что даст возможность одинаково распределять нагрузку на инструмент. Но профиля резца и резьбы не совпадают, по этому винт не получит правильную форму. Такой способ нарезания применяются преимущественно для выполнения черновой нарезки.

При разработке квадратной резьбы применяются державки – устройства для установки резца. Данный прибор позволяет мастеру не делать повторную переточку инструмента для резки при изменении внутреннего или внешнего диаметра.

После того как произошла установка резца начинается процесс нарезания. Резьбы, шаг которых не превышает значения в 0,4 см, режуться с помощью 1 резца. При соединениях с резьбой с большей величиной шага используются сразу 2 режущих инструмента: для черновой и чистовой нарезок.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.