Устройства для заточки ножей собственными руками

Служебный срок любого ножа зависит от методов его эксплуатации и процедуры заточки лезвия. Устройства для заточки ножей столь многообразны, что дают возможность нынешнему человеку не склоняться к работе мастеров, а выполнить всю работу своими руками дома. Для затачивания ножей воспользуйтесь как специализированным устройством товарного производства, так и любым устройством, изготовленным собственноручно. Необходимо знать, что обычные детали для заострения ножей (к примеру, оселок), которые находится под рукой, могут сослужить недобрую службу и острота изделия не только не вернётся, но и понемногу изделие совсем придёт в непригодность. При этом любое рукодельное устройство для затачивания ножей может базироваться на использовании собственно данных простых заточных устройств. Детальную информацию о том, как выполнить заточное устройство собственными руками, можно найти ниже.

Рукодельный ручной станок для заточки ножей, при условиях выполнения всех требований при его создании, даст возможность облегчить затачивание ножей и его исполнение будет даже лучше профессионального. Правильное заострение в себя включает следующее правило: каждому типу режущего изделия свойствен определённый угол затачивания кромки, который должен быть постоянным по всей длине лезвия (см. таблицу № 1). Заточное устройство, какое будет с самого начала основано на этом принципе, подарит мастеру острую кромку ножа на продолжительное время.

Вид режущего устройства	Угол заточки
Бритвы, хирургические ножи	10…15?
Кондитерские, хлебные и овощные ножи	15…25?
Хозяйственные ножи разного назначения	20…25?
Охотничьи, рыболовные и туристические ножи	25…30?
Режущий инструмент для твёрдых материалов (топоры, столярный инструмент)	30…40?

Таблица № 1. Угол заточки в параллели с типом режущего устройства

Обработка кромок при заточке должна проходить одинаково. Для выполнения данного условия нужно соблюдать такие правила:

• лезвие должно фиксироваться в тисках устройства хорошо и качественно, не подвергая металл лезвия повреждению;
• перемещение оселка по оси кромки ножа должно быть одинаковым и жестко под определённым углом;
• точка касания лезвия должна быть обязательно перпендикулярна к продольной оси точильного устройства;
• нажим на клинок ножа должен изменяться медленно в зависимости от изменения площади соприкасания лезвия и точила.

Обычное устройство для заточки ножей

Очень простое устройство для заострения ножей основано на применении угловой рамы и оселка. Стоимость такого примитивного устройства фабричного производства очень большая, как велика цена и на сменяемые оселки, при этом сделать данное устройство для натачивания ножей дома не будет составлять мастеру ни малейшего труда. Понадобится следующий инвентарь:

1. Бруски из дерева одного и того же размера – 4 шт.
2. Дрель (или любой иной инструмент для сверловки).
3. Болты и гайки (приблизительно по 4 шт.).
4. Оселок.
5. Транспортир.

Для начала необходимо сделать пару древесных уголков, располагая бруски друг к другу строго под угол 90? (рис. 1). Получившиеся древесные углы сомкнуть между собой параллельно как одно целое и высверлить насквозь отверстия по диаметру болтов. В отверстия вставить болты, и углы чуть-чуть притянуть друг к другу гайками.

Самое простое устройство для заточки ножей

Смысл этого изобретения в том, чтобы можно было произвести заточку просто держа нож вертикально в отношении к размещенному под заданным углом точильной поверхности.

Очень важное – правильно зафиксировать оселок между древесными углами устройства. Для этого, пользуясь транспортиром, необходимо выставить необходимый наклонный угол оселка и туго натянуть болты для чёткой фиксации позиции оселка.

При некоторой доработке устройства можно закрепить и позицию ножа относительно заточного камня. Серьёзным недостатком аналогичного станка для ручной заточки выступает невозможность плавной регулировки наклонного угла точильного камня.

Устройство для заточки из монтажных уголков

Схема и чертежи самодельной точилки для ножей из монтажных уголков, основанной на приспособлении Лански, воочию показаны ниже.

Схема самодельной точилки из монтажных уголков

Для сборки этого устройства потребуются:

1. Уголки из металла 90*90 мм с толщиной стенки 6 мм.
2. Шпилька с резьбой М6 и длиной 160 мм.
3. Тонкий стержень (электрод, спица и т.д.).
4. Оселок.
5. 2 прямоугольных куска металла (губки для зажима оселка).
6. Плоскогубцы.
7. Ножовка по металлу.
8. Напильник (или любой иной инструмент для обработки углов с острыми концами).
9. Набор крепежных изделий (гайки и болты).

В уголках из металла необходимо выполнить отверстия и порезать в них резьбу по чертежам. После сточить скосы на губках, которыми определена фиксация лезвия ножа, чтобы предупредить возникновение помехи движению точильного камня. Все острые углы и края грядущего устройства для заточки следует обработать напильником.

Схема готового устройства для заточки из монтажных уголков

В двух железных губках, которые предназначены для фиксации оселка, необходимо высверлить отверстия и порезать резьбу под соединительный болт. Оселок закрепить. Тонкую гладкую спицу, заранее согнутую под угол 90 ?, нужно вставить и зафиксировать в отверстии одной из губок. В последующем, с помощью этого фиксатора в виде спицы, будет задаваться определённый наклонный угол оселка. Аналогичное устройство для заострения ножей отличается обширным охватом угла заточки, что, бесспорно, заинтересует большинство специалистов.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Станки для затачивания ножей с фиксирующимися лезвиями привлекут большое внимание к себе тех людей, которые хотят наточить нож не только качественно, но и быстро. Конструкция, жёстко фиксирующая лезвие ножа относительно двигающегося под установленным углом точильного камня, дает возможность точно выставить наклонный угол.

Для создания аналогичного самодельного станка собственными руками потребуются:

1. Основание — прямоугольная пластина из дерева с размерами 440*92 мм и толщиной 18 мм.
2. Древесная плашка 92*45*45 мм (для фиксации вертикальной резьбовой шпильки).
3. Брусок из дерева 245*92 мм и толщиной 18 мм (пластина, к которой будет закрепляться нож).
4. Металлическая пластина 200*65 мм и толщиной металла 4 мм.
5. Рояльная петля, длиной 92 мм.
6. Шпилька М8 длиной 325 мм.
7. Гайки и болты с резьбой М8.
8. Сверло 6,5 мм.
9. Метчик М8.
10. Шурупы 50 мм, 4 шт.

Плашку, приготовленную для фиксации вертикальной резьбовой шпильки, нужно высверлить насквозь сверлом 6,5 мм. Отверстие должно размещаться на расстоянии 15 мм от края плашки, приблизительно по самому центру.

Схема расположения отверстия в древесной плашке

Дальше в вышедшем отверстии требуется порезать резьбу под шпильку М8. Подготовленную аналогичным образом древесную плашку, нужно привинтить к основе на расстоянии 265 мм от края с помощью обыкновенных шурупов длиной 50 мм, закрученых с другой стороны основания.

После того, как брусок и основание будут хорошо скреплены, предстоит вставить шпильку М8 в отверстие в бруске. Шпилька должна проходить по всему сечению бруска и основания; аналогичным образом риск изменения её положения сводится к нулю. Шпильку у самого основания бруска необходимо жёстко закрепить гайкой М8, слегка утопив её при завинчивании в древесине бруска.

Вторая часть работы заключена в сборе зажимающего приспособления для фиксации положения ножа. Для этого к деревянному бруску 245*92 мм тремя самосверлящими шурупами фиксируется рояльная петля с торца пластины из дерева, с помощью нее она будет закрепляться к основе устройства.

Крепление фиксирующего бруска к основе с помощью рояльной петли

После закрепления части состоящей из дерева удерживающего устройства, можно приступить к прикреплению металлической пластины. В центе пластины 200*65 мм необходимо высверлить продолговатый паз, длиной 90 мм и шириной около 1 см. Паз должен находиться от края зажимной пластины на расстоянии 60 мм. Дополнительно требуется сделать отверстие на расстоянии 20 мм от противоположного края и порезать в нём резьбу под болт М8. После необходимо закрепить с помощью этого болта зажимную пластину на подготовленное раньше основание из дерева. С помощью ещё одного болта и подходящей шайбы нужно закрепить зажимную пластину по самому центру вырезаного паза. Фиксация должна быть чёткой, однако при этом аккуратной, чтобы не повредить поверхность клинка.

Прикрепление металлической зажимной пластины

Очень сложная часть сборки этого устройства состоит в подготовке регулирующего устройства, какое будет задавать угол заточки ножа. Для этого понадобится:

• железный квадратный профиль 40?40 мм;
• мебельная скоба, шириной 40 мм;
• пара заклёпок;
• брусок фанеры 42?25 и толщиной 18 мм;
• болт и гайка М5;
• пара гаек-барашков М8;
• оселок;
• стальной пруток диаметром 0,8 см и длиной 40 см.

На бруске фанеры нужно высверлить пару отверстий: сквозное отверстие диаметром 8 мм по сечению 42?18 мм (расстояние от края по стороне 42 мм выставить на уровне 15 мм) и сквозное отверстие диаметром 5 мм по стороне с сечением 42?25 мм (расстояние от края 10 мм). Трубу квадратной формы следует разрезать надвое таким образом, чтобы вышла «П»-образная скоба с шириной 40*15 мм и ушками по 20 мм. В ушках необходимо высверлить 8-ми миллиметровые отверстия, в которые в последующем будет вмонтирована шпилька М8. Объединить получившуюся скобу с мебельной петлёй с помощью заклёпок. К получившейся конструкции, с помощью второй части мебельной скобы, притянуть брусок фанеры болтом М5.

Расположение на спице направляющего механизма

Оселок объединить с направляющим штоком, в качестве которого выступает стальной стержень с сечением 8 мм. При соединении оселка и направляющего штока следует строго наблюдать за тем, чтобы их осевые линии совпадали. При вашем желании, для комфорта пользования точилкой, к оселку с другой стороны можно приспособить ручку-держатель. Осталось зафиксировать оселок в направляющем механизме, закрепить барашком и рукодельное устройство для заточки ножей готово.

Точилка в сборе

Станки с неподвижными заостряющими поверхностями

Станки с неподвижными заостряющимися поверхностями – это обычная модификация устройства для обработки бытовых-хозяйственных ножей. В аналогичном устройстве отсутствует возможность регулировки угла заточки, при этом можно заблаговременно установить несколько самых разнообразных углов для заточки различных типов ножей. Работа по заточке лезвий с помощью аналогичных станков не трудна, нужно только водить лезвием по абразивным поверхностям в углублении.

Устройство складывается из пары наклоненных друг к другу под определённым углом плоскостей, одна из которых считается точильным камнем.

Электрические приспособления для заточки ножей

Процедура создания электрического заточного станка проста: достаточно снабдить фактически любое устройство для заточки ножей и ножниц электрическим приводом. Аналогичный заточной станок дает возможность качественно и быстро наточить изделие и при этом обеспечивает у кромки лезвия более хорошую вогнутую полку.

Механизм электроточила для натачивания ножей имеет в себе направляющую, которая размещена вдоль оси вращения точильного бруска, и с помощью нее прилаживается лезвие под заданным углом. Угол заточки выставлен и задаётся направляющей, а усилие прижима устанавливается мастером.

Большое внимание требуется уделять скорости затачивания, т.к. электрический привод позволяет наточить изделие с высокой скоростью, благодаря чему поверхность ножа нагревается. Аналогичный поверхностный нагрев приводит к отпуску закалённой стали, благодаря чему нож может быстро потерять собственную твёрдость и его служебный срок ощутимо уменьшится. Для предостережения отпуска стали, следует заточку на скоростном электроточиле исполнять в короткие временные промежутки и с достаточными перерывами, дающими возможность ножу остынуть.

Изготовление камней для заточки

Современному мастеру не требует большого труда сделать камни для заточки собственными руками. Для этого понадобится:

• древесная плашка по размерам грядущего точила;
• эпоксидка;
• картонный коробок по размерам бруска;
• абразивный материал;
• защитные перчатки из резины.

В качестве абразивного материала можно применять готовый порошок, либо можно приготовить абразивный материал своего производства, к примеру, из старого бруска зелёного цвета ещё производства СССР. Аналогичный брусок можно стереть в порошок и применять его в последующем в качестве абразивного материала.

Устройство для заточки ножей

Древесную плашку требуется обработать с одной стороны шлифовальной бумагой и пилой сделать постоянные насечки. Смолу на эпоксидной основе перемешать с абразивной крошкой. Заранее разместив брусок в склеенной по размерам бруска картонной коробочке, покрывать приготовленную поверхность бруска из дерева смесью смолы на эпоксидной основе и абразивного материала. После полного отверждения смолы брусок готов к применению.

Иным вариантом изготовления камней для заточки собственными руками считается создание точильного бруска из маленьких прямоугольных стеклянных пластин толщиной примерно 5 мм. С помощью двусторонней клейкой ленты на поверхность стеклянной пластины клеится наждачка. Точильный брусок готов к работе.

Устройство для заточки из брусков из дерева

Простым устройством для затачивания ножей считается инструмент, который состоит из пары реек древесины и пары брусков с абразивным материалом, с похожими геометрическими размерами.

Рейки из дерева стоит подвергнуть старательной шлифовке абразивными шкурками. После, после нанесения дополнительной маркировки, зависящей от угла заточки ножа, сделать пропилы на глубину 15 мм. В получившиеся отверстия вставить наждачные бруски поэтому, чтобы каждый паз совпал, после этого зафиксировать их болтами. Чтобы придать точильному устройству лучшей устойчивости, нижнюю часть поверхности можно провести куском резины.

Виды устройств для затачивания инструмента для резки различны и каждый специалист сможет собственный выбор остановить на том ручном станке, который станет удовлетворять полностью собственно его потребности.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.