Устройство для заточки стамесок

Как режущий инструмент резцы по дереву затупляются в течении определенного времени. Также, при неграмотном применении стамесок начинающими мастерами нередко появляются сколы, в последующем повреждающие поверхность заготовки. Для восстановления остроты применяется устройство для заточки стамесок. Оно дает возможность быстро реализовать данные работы.

Преимущества самодельных устройств

Для исходного материала для изготовления рабочих компонентов станков используют оселки из алмаза и синтетики, минералы и т. д. На большой рабочий объем рассчитаны электрические устройства горизонтальной либо вертикальной конструкции. Но нужно сказать, что технически для заточки стамесок достаточно наждачки. Это самый простой и наиболее недорогой вариант точильного материала, обладающий при этом большой эффективностью.

Самое простое фирменное устройство продемонстрировано держателем в виде бруска. Оно даже намного проще рассматриваемого дальше самодельного инструмента, так как не имеет ни абразива, ни основания. Этот вариант также рассчитывается на ручную подачу и удержание. Абразивный материал и основание нужно будет искать отдельно.

Есть и восполненный вариант, превосходящий по трудности самодельную конструкцию. В нем держатель с зажимным винтом передвигается по роликам полки, установленной в скобе. Под ним размещен абразивный брусок. Этот вариант имеет два ключевых отличия от самодельного устройства. Во-первых, стамеска передвигается не поперек, а продольно основанию. Второе, абразив размещен не с наружной стороны, а поставлен в середине основания. Впрочем последний применяется не по всей длине.

Что же касается самодельных устройств, они, как и брендовые, предоставляют правильную заточку резцов по дереву при меньшей цены. Более того можно сделать собственными руками устройство с необходимыми размерами и конструкцией.

Напоследок, ручной метод заточки считают очень простым, а работы с применением станков без соответствующего навыка и способностей приводят к повреждению инструмента.

Методика создания самодельного станка

В сети интернет встречаются разные чертежи самодельных точильных станков. Дальше приведен один из них, рассчитан на заточку стамесок, длиной от 75 мм с углом в 25°. Также подойдет для лезвий рубанков. Более того, такой чертеж используем для создания оборудования для правки лезвий.

Инструменты и материалы

При ручных работах в качестве абразивного материала во многих случаях используют шлифовальную шкурку, как правило выше ее небольшой стоимостью при большой эффективности. Самой эффективной считают черную бумагу. Ее абразивную часть сформировывает карбид кремния. Этот материал превосходит по надежности и прочности гранат и оксид алюминия. Такая шлифовальная шкурка применима для мокрого и сухого методов шлифовки. Нужна бумага разной зернистости.Кроме нее понадобятся и другие абразивы.

Так, работы начинают с бруска, а завершальную обработку в виде шлифовки выполняют мелкофракционным абразивным порошком либо средством для чистки.

Кроме самого точильного инструмента для заточки резцов по дереву нужны и другие устройства. К ним относится, в первую очередь, рабочая база, служащая для укладывания листов точильного материала. Ее делают из древесноволокнистой панели средней плотности либо фанеры. Более того необходимо брать во внимание, что заточку требуется выполнять под определенным постоянным углом, что ручным способом не легко. Так, угол заточки стамески по дереву будет примерно 25°. Эту проблему ликвидируют использованием древесного держателя, обеспечивающего фиксацию лезвия под определенным углом. Более того, в данном случае встречается одинаковое истирание абразивного материала. Напоследок, заточку тяжело произвести на глаз, так как в данном случае незаметные многие изъяны инструмента для резки. По этому используют 8-кратную линзу. Названные устройства требуется скомпоновать.

Для создания самодельного устройства, рассчитанного на заточку стамесок и рубанков, нужны такие материалы:

• 2 доски размером 13?76?255 и 19?45?255 мм;
• ручка;
• гайки и винты.

В качестве инструментов применяют дрель и пильный аппарат. Последний можно заменить ножовкой, стамеской, ножиком от рубанка или по дереву. Кроме этого, понадобятся разметочные и измерительные устройства.

Заточка полукруглых стамесок не просит создавать специальное устройство.

Достаточно отыскать такие материалы:

• кремниевый брусок;
• доску;
• наждачку разной зернистости;
• абразивный порошок;
• кожу.

Изготовление самодельного станка

Работы для создания станка начинают с выпиливания основания. Для исходного материала применяют брус из дерева с запасом. В руководствах рекомендуется выбрать заготовку размерами 13?76?255 мм. В задней части в 19 мм от кромки проделывают шпунт глубиной 5 и шириной 45 мм с использованием пильного агрегата, оборудованного резаком для создания пазов. Дальше резак меняют на диск для продольной резки и пропиливают скос под угол в 25°. Брус фиксируют на несущей поверхности с использованием скотча двустороннего. Дальше задают конечную длину в 190 мм вертикальным срезом.

Для производства держателя тележки необходима заготовка 19?45?255 мм. На ней отрезают 25° скос и придают ту же длину, обрезая. На нижней стороне в 32 мм от краев сверлят по 2 отверстия с углублениями под гайки. Дальше для фиксирования инструмента для резки проделывают выемку шириной 102 и глубиной 1,5 мм с использованием пазового диска. После выпиливают прижим и проделывают отверстия под винты также в 32 мм от краев. К прижиму приклеивают ручку. По высыхании клея делают завершальную сборку. На последок для обеспечения скольжения держателя шпунт основания отделывают восковым составом.

Для полукруглой стамески требуется устройство другой конструкции, предоставленное бруском с краем, соответствующим по форме режущему инструменту.

Процесс заточки

Для восстановления резца его режущую часть фаской вниз фиксируют в держателе прижимным механизмом, затянув гайки. Нужно обеспечить перпендикулярное расположение лезвия относительно поверхности. Наждачка будет покрываться следами, по этому устройство регулярно смещают на нетронутые части. Аналогичным образом режущую поверхность доводят до одинакового матового состояния. На последок требуется удалить заусенцы путем пары проходов по абразиву второй стороной инструмента. Дальше меняют наждачку на более мелкозернистую и повторяют операцию. Аналогичным образом, заточка включает пару этапов до достижения самой лучшей остроты инструмента.

Работы заканчивают правкой его рабочей части с использованием ремня из кожи либо войлочного круга, отделанного пастой ГОИ. Также подходит средство для чистки, однако в данном случае ремень не применяется, а порошок насыпают на идеальную поверхность и работают с использованием станка, как и при заточке. Этим вариантом кромке придают блеск зеркала. Смысл правки состоит в устранении микронеровностей кромки. Они во всяком случае присутствуют после обработки материалом на абразивной основе. Их размеры определяются зернистостью последнего. При игнорировании данного этапа стамеска обретет пилящие способности, что не требуется для этих инструментов. В случае снижения эффективности стамески в большинстве случаев нужно только реализовать правку без заточки для восстановления остроты.

Нужно сказать, что в руководствах ручных работ в большинстве случаев рекомендуется начинать заточку с бруска. Это обеспечивает грубую обработку и разравнивание сколов. Для этих целей подходит заточной круг электроточила либо угловые шлифовальные машины. Однако в этом случае требуется иногда охлаждать инструмент, опуская в воду. Иначе вследствие перекаливания случится отпуск, предполагающий изменение структуры металла, влияющее на жесткость. Названные электрические устройства используют и при первичном затачивании, состоящем в снятии начальной фаски.

Методика заточки полукруглых резцов выделяется. Заранее кремниевый брусок для заточки отделывают раствором на мыльной основе. Процесс начинают с выполнения движений фаской стамески по сторонам ручным способом. После формирования заусенца переходят на наждачку с применением доски с закругленным краем. Как и в первом варианте зернистость понемногу уменьшают. Лучше всего использовать влагостойкий абразив, так как обыкновенный активно засаливается. Более того нанесение воды делает легче работы.

Кромку следует мысленно поделить на плоскости и затачивать их с одинаковой степенью. Качество обработки необходимо определить по чистоте реза дерева. На последнем этапе также выполняют правку кожей до достижения острого ровного края лезвия.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.