Припой ПОС 40 ГОСТ, технические характеристики, температура плавления

Припой ПОС 40

Припой ПОС 40 относится к категории сплавов, который дает возможность получить надёжное соединение металлических деталей при пайке. Он обладает определёнными плюсами, которые дают возможность использовать его не только в промышленности, но и в домашних условиях.

Припой оловянно-свинцовый ПОС 40

Он относится к категории называемых по другому легкоплавких присадочных материалов. Его легкосплавность устанавливается практически небольшой температурой плавления, которую можно обеспечить простым бытовым паяльником. С одной стороны это считается достоинством, с другой стороны минусом, так как полученные соединения невозможно применять в условиях влияния больших температур.

Главными положительными качествами ПОС 40 считаются:

доступная температура плавления;
высокая текучесть;
хорошая смачиваемость деталей;
простота использования;
создание качественного соединения;
отсутствие плохих примесей;
большая устойчивость к коррозии;
широкий сортамент выпускаемых видов припоя.

Припой ПОС 40 в виде прутка

Под смачиваемостью знают получившуюся при нагревании крепость связи между частичками припоя. Чем ниже эта крепость тем выше возможность некоторых частиц проникать в самые малодоступные места поверхности деталей, подверженных спайке.

Состав припоя ПОС 40

Главным отличием ПОС 40 от близких по классу припоев считается то, что в его составе фактически отсутствует сурьма. Если быть намного точнее, она не превышает 1,6%. По этому правильно считается — ключевыми элементами химии являются свинец (до 60%) и олово (до 40%). На другую часть менее 2% приходятся разные небольшие примеси (никель, железо, цинк и так дальше). Как уже говорилось – плюсом этого припоя считается отсутствие подобных соединений как висмут и мышьяк, которые считаются ядовитыми. Это дает возможность использовать ПОС 40 в традиционных условиях. Такой состав добавляет сплаву следующие механические и химические свойства.

Температура плавления припоя ПОС 40

Припой ПОС 40 обладает отличительными показателями температуры:

температура начала плавления составляет 183 °С;
температурного полного расплавления равняется 238 °С;
температурный интервал кристаллизации — 52 °С. Данные показатели дают возможность отнести этот сплав к называющимся легкосплавляемым.

Грамотный выбор обогревателя

Физико — механичные свойства припоя ПОС 40

Немалую роль в качестве пайки играют физические и механичные свойства. К физическим особенностям относятся:

плотность сплава – 9,28 г/см 2 ;
удельное электрическое сопротивление – 0,171 МОм?м;
удельная проводимость тепла – 44 ВТ/м?К;
относительное удлинение – 32 МПа;
вязкость к ударам – 400 кДж/м 2 .

Свойства припоя ПОС 40 и прочих припоев

К механическим особенностям, определяющим преимущества припоя, необходимо отнести:

предел непродолжительной прочности пр растяжении – 3,2 кг/мм 2 ;
предел текучести для достаточной деформации ;
временное сопротивление на разрыв – 380 кг?с/см 2 ;
твёрдость по Бринеллю – 12 НВ;
удлинение при разрыве до 25%;

Область использования

ПОС 40 используется при проведении низкотемпературной пайки с непосредственным использованием припоя. Она является намного экономичной, если сравнивать с высокотемпературной или композиционной. Обеспечивает достаточно надёжное и долговечное соединение.

Эта добавка используется для решения следующих задач:

термического соединения деталей из металла, по большей части латуни, жести;
соединения компонентов электрической и радиоэлектронной аппаратуры, не имеющей высоких термических критериев;
удаление трещих и пробоев в медных и оцинкованных ёмкостях, которые не подвергнуться нагреву.

Сварка припоем ПОС 40

Большое применение он получил на фирмах электрической и радиоэлектронной промышленности для закрепления деталей на монтажных платах, аппаратурных корпусах. Он дает возможность обеспечить надёжное соединение и великолепную проводимость электричества. Воспользовавшись его помощью выполняют пайку и лужение выводов деталей (резисторов, конденсаторов, ножек микросхем и транзисторов), соединительных проводов. Делают пайку медных жил многожильных проводов и кабелей. Облуживают медные наконечники и припаивают к оболочке кабеля (стальной или свинцовой). Не взирая на отличие металлов соединение выходит очень крепким.

Он дает возможность выполнять герметизацию швов в самых разнообразных сосудах и устранения герметичности в трубопроводах по которой проходят не реактивные жидкости. Благодаря собственной низкой температуре плавления он повсеместно используется для лужения участков металла, который нужно приготовить для пайки. Наличие в составе присадки только олова и свинца позволяет после того как остынет получить надёжное соединение. Для пайки изделий из латуни, железа или меди используют собственно прутья диаметров 8 миллиметров.

Кованые кровати (46 фото) круглые, семейные, детские

Технологически процесс лужения и следующей пайки не вызывает сложностей и не выделяется от технологий работы с другими припоями. Для получения надёжного соединения имеет смысл сделать предварительные работы. Они заключаются в обезжиривании поверхности пайки и предварительному лужению. Паяльный аппарат или паяльная станция подбирается поэтому, чтобы можно было обеспечить температуру плавления припоя. Другими словами температура плавления припоя должна быть меньше температуры плавления спаеваемых деталей, иначе случится не спайка, а полная диффузия. В данном случае не получится получить качественного соединения. Для припоя ПОС 40 также очень важно понимать температуру солидуса (точка плавления самого легкоплавкого компонента присадки) и температуру как говорят иначе ликвидуса (минимальная температура при которой припой становиться жидким – для ПОС 40 это 238 °С).

Этой температуры достаточно для полнейшего расплавления присадки, отличного прогрева детали из металла и обеспечения качественного соединения за счёт свойственной текучести и великолепной смачиваемости.

Эта добавка может использоваться фактически со всеми аппаратами, используемыми для паяния. Это могут паяльники, паяльные станции, атмосферные горелки.

Помимо нагревательных аппаратов, для обеспечения хорошей пайки следует выбрать флюс для ПОС 40. При подборе флюса необходимо учесть следующие параметры совместимости: вид флюса, температурный интервал пайки, агрессивности и агрегатному состоянию. В работе с ПОС 40 используют несколько видов флюса: энергичные или неактивные. Первый вид позволяет удалять с металлической поверхности любые окислы. Это происходит за счёт их растворения. Впрочем растворяется и верхний слой самого металла. Такими флюсами считается соляная кислота, хлористый цинк и хлористый аммоний. Неактивные флюсы лишены данного плохого качества. При их помощи только оберегают место будущей пайки от потенциальной коррозии. Яркими представителями данного класса считается отлично знаменитые воск и канифоль.

Лучшие товары для детей и подростков

Припой ПОС 40 ГОСТ21931-76

Технические свойства присадки ПОС 40 определяются, принятым ГОСТ 21931-76. В согласии с этим стандартом разрешается его использование как в очень больших масштабов, условиях очень маленьких мастерских, и в домашних условиях. Для этого предлагается следующий сортамент:

Проволока
Пруток.
Лента.
Фольга.
Литые заготовки в виде маленьких чушек.
Коротких трубок диаметром до 5 мм.
Паста.
Жидкий флюс.

Две последние разновидности встречаются весьма нечасто и не получили большого распространения.

Проволока выпускается толщиной от 0,5 мм, 0,6мм и в интервале от 0,8 мм до 1,2 мм с шажком в 0,2 мм. Начав с 2 мм, шаг становится больше до 0,5 мм, а после 5 мм до 1 мм.

Проволока, брусок, трубка выпускаются с содержанием в середине канифоли или специализированного флюса. Такие добавки существенно делают легче процесс пайки, увеличивают её качество и прочность.

Прутья делаются длиной 40 см. Проволока накручивается на катушки с общим весом примерно один килограмм.

Маркировка этой присадки расшифровывается так. Первые три большие буквы, образующие аббревиатуру ПОС, обозначают, что этот сплав относится к категории Припоев Оловянно-Свинцовых. Двузначное число 40 показывает кол-во олова в составе сплава. Оно составляет 40%.