Полировка металла

Чтобы придать лучших покупательных качеств и привлекательного внешнего вида изделиям из металла проводят процедуру финального шлифования. Полировка металла придаёт изделию декоративный блеск, также выполнение аналогичной процедуры позволяет приготовить поверхность для нанесения разных материалов.

Типы работ

Полировка металла может проводиться следующими методами:

1. механическая или абразивная полировка изделий;
2. химическая обработка с помощью специализированных веществ, например, пасты;
3. электрохимический способ;
4. электролитно-плазменный способ.

Определенные виды финального шлифования обычные, не просят наличия особенных материалов или оборудования. Например, механический метод может применяться дома. Впрочем достичь важного результата при их использовании почти что не возможно.

Минусы классических вармантов

Полировка металла с помощью классических методов, абразивного и влияния химии на поверхности, имеет некоторое количество ограничений в использовании. К ним можно отнести:

1. отсутствие возможности автоматизации процесса. При проведении работы по получению блеска большинство предприятий внедряют технологию автоматической обработки, что дает возможность существенно уменьшить время получения целой партии. Химическая, механическая, электрохимическая полировка имеют характерности, которые осложняют автоматизацию тех. процесса;
2. затруднение получения поверхности из зеркала во время использования рассматриваемых типов влияния на металл касается технологических и электрических причин. Экономические причины, в первую очередь, связаны с высокой ценой производственных роботов и станков, которые работают на системе числового программного управления. Технологичные формируют невозможность включения классических методов полировки металлических изделий для получения поверхности из зеркала.

Полировка нержавеющей стали войлочным полировочным диском

Очень часто приведенные выше проблемы приводят к тому, что рассматриваемая работа делается руками с помощью специализированной пасты при механическом влиянии. Данный момент определяет большое снижение критерия продуктивности, так как обработка на автоматизированной линии невозможна. Из-за применения устаревших методов очень часто производственная линия представляет сбой конвейер, а это отрицательно отражается на цене получения изделия, уменьшает конкурентоспособность предприятия.

Механический метод полировки

На протяжении долгого времени применялся механический метод обработки поверхности изделия из металла. Специализированные наборы шлифовальных кругов и лент при комбинировании полировочными пастами ГОИ дают возможность получить материал с критерием шероховатости Rа = 0,05–0,12 мкм.

К свойствам этого способа паролирования можно отнести:

1. для автоматизации процесса применяются специализированные станки, которые оборудуют матерчатыми или войлочными кругами;
2. на абразивный материал наноситься некоторое количество пасты ГОИ;
3. рассматриваемая паста гои собой представляет специализированный порошок, который состоит из энергичного вещества, которое оказывает активизирующее влияние на поверхность изделия;
4. стереотипная паста состоит приблизительно из 60% абразивного компонента и 40% вещества для связки. содержание активизирующей добавки 2%.

Финишное шлифовка можно достичь только во время использования пасты ГОИ. При этом применяется мягкий круг и паста ГОИ с тонким абразивным материалом. При такой работе расход материала очень большой: на 1 метр квадратный поверхности приходится 0,3 войлочного круга и абразивного вещества типа ГОИ, приблизительно, 100 грамм. Во время обработки сложной поверхности применяется ленточный вид материала и тот же абразивный материал ГОИ.

Особое внимание нужно выделить пасте ГОИ. Она собой представляет специализированное вещество, которое создано на основе оксида хрома. Вещество из категории ГОИ выпускается в виде бруска в зеленом цвете. Специализированные наборы ГОИ содержат бруски с самыми разными критериями зернистости абразивного материала.

Химическое полирование

При химической полировке на поверхность оказывается комбинирование влияния конкретного вещества и гальванических паров. Данный процесс определяет образование пассивирующей оксидной пленки, которая приводит к выравниванию микронеровности поверхности.

Качество полирования зависит от соотношения скорости образования пленки и ее растворения в жидкости. Самый большой критерий блеска можно достичь при образовании пленки небольшой толщины. При химическом полировании металла можно достичь пленки меньшей толщины, чем при электрохимической, что определяет возможность достижения лучшего блеска, но большие неровности детали не могут быть выровнены.

Электромеханический метод

Механическая и химическая полировка металла очень часто не приводит к нужному результату. Связывают это с тем, что изделие может владеть очень высокой стойкостью к изменениям структуры. Электрохимический метод – процедура влияния, которая учитывает погружение деталей в электролит. Провести такую работу собственными руками очень часто весьма не легко, так как электролит представлен раствором кислоты. Влияние происходит при подсоединении резервуара к источнику питания с напряжение около 20 В.

Такой вид обработки определяет возникновение пассивирующей пленки, которая приводит к уменьшению критерия шероховатости. Степень изменения качества верхней структуры зависит от подаваемого напряжения. Достигаемое качество обуславливается от типа металла, критерия остаточной деформации, толщины отделываемой детали и прочих факторов.

Электролитно-плазменный способ

Останние годы хорошей популярностью стал пользоваться электролитно-плазменный метод обработки.

Специализированные наборы устройств, которые создать собственными руками весьма не легко, предоставляют влияние заряда на деталь. К конструкционным особенностям можно отнести:

1. обрабатываемое изделие становится анодом;
2. к детали подводится позитивный потенциал от мощного источника питания;
3. в качестве катода выступает рабочая ванна.