PDM система для управления проектными данными

Сегодня PDM система в себя включает специальное программное и техобеспечение, позволяющее полностью контролировать цикл жизни изделия. Для современных комплексов специфична интеграция все этапов: от анализа рынков перспективных разработок до полной детализации и унификации под производственные нужды. Наиболее тяжелым процессом было и остается внедрение ПДМ систем, оптимизация под определенные задачи. Относительно большая цена лицензий и необходимость постоянной высококвалифицированной технической поддержки возмещается за счёт сокращения времени разработки практически на треть и возможности применять уже существующие элементы.

Характерности и преимущества

Часто путают понятия plm (product lifecycle management) и PDM (product data management). Первое трактуется как стратегия комплексного подхода к управлению данными вообще за счёт объединения самых разных методик, второе направлено конкретно на решение задач, которые связаны с разработкой определенного проекта, узла, агрегата. Для рынка России данные термины равнозначны и часто подменяют друг друга.

Исторически системы управления данными об изделии выросли из тяжёлых промышленных САПР, условно можно выделить 4 поколения:

1. Было ориентировано на группу (отдел) проектантов и конструкторов, ускоряло процесс разработки за счёт быстрого обмена важной информацией.
2. Расширился спектр выполняемых задач: интегрируются данные со всех этапов цикла жизни продукции, ставятся общие правила их обработки для участников, анализируется нужная техническая база, подключаются все отделы предприятия.
3. Случился ряд коренных изменений: формулировать характеристики перспективных изделий стали не конструктора, а маркетологи; САПР стал не поставщиками информации, а модулем для формализации структуры; случился переход на клиент-серверную технологию и применение СУБД, был позаимствован курс на аккумулирование и анализ всей доступной информации.
4. Глобализация производства и развитие сетевых технологий поставили новые задачи: легкий доступ и информационный обмен в международном масштабе независимо от среды передачи данных, быстрые изменения под требования заказчика и возможность переориентации мощностей производства. Ядро системы ориентировано на ускорение и гибкость всех процессов с привлечением всех доступных ресурсов.

Изготовители современных комплексов синтезируют собственные продукты с учетом навыка прошлых поколений и текущих требований. На рынке России представлены: IPS от «Интермех», ЛОЦМАН:PLM от компании «Аскон», T-Flex от «Топ Системы». Наиболее примечательна в сравнении с другими IPS – не выросла как «домашняя» для конкретного вида CADа, а поддерживает работу с самыми популярными.

Главные механизмы управления, заложенные разработчиками, улучшают и берут во внимание следующие процессы:

• Своевременное управление жизненным циклом при помощи модуля Workflow, главная задача которого помочь лицам, принимающим решения, не вникать в техническую суть, а проверять работу в общем. Эффективное администрирование и планирование, возможность видеть полную картину и быстро реагировать на неизбежные перебои во время выполнения работ убыстряет выполнение задач.
• Введение спецификаций, в том числе многоярусных, их оптимизация под компетенцию определенного специалиста, работа с базовыми моделями по оптимизации применения материально-технической базы.
• Отслеживание и сохранение всех изменений, происходящих во время работы, контроль актуальности версий чтобы исключить допустимых диверсий и потери информации, анализ допущенных ошибок для их исключения в перспективе.
• Возможность группировать разнотипную информацию в рамках одного проекта, что важно при участии в выпуске нескольких фирм, применяющих разнообразные системы проектирования, хранения и кодификации.
• Отлично структурированный поиск для получения необходимой информации, возможность сделать ее выборку по широкому ряду показателей, выстраивание логического дерева знаний для отслеживания иногда неочевидных связей между элементами – все это очень критично для скорости принятия решений.
• Сопутствующие базы данных для планирования производственных и логистических операций, справочники и номенклатурные перечни, тарифные сетки – эти сведения дают возможность значительно уменьшить временные расходы и отпускная цена элементов.

Активное использование всего перечисленного выше инструментария содействует ускорению всех процессов, помогает избежать непродуктивного применения мощностей производства и простоев, уменьшить отпускная цена за счёт недорогой логистики и выбора деталей и материалов, уменьшить общие временные расходы.

Цели внедрения PDM систем

На данный момент производственные компании должны довольно быстро реагировать на запросы и изменения рынка, временные расходы для создания конечной продукции за несколько последних десятилетий сократились в несколько раз. Сначала задачи внедрения ПДМ систем были направлены на уменьшение сроков проектирования, сегодня они охватывают не только все информационные и технологичные процессы, но и улучшают быстрые изменения в середине них. Быстрая модификация, смена простой базы, возможность перехода на прочие комплектующие или намного дешевые аналоги – это критерии, определяющие успешность изготовителя.

Своевременный поиск информации, возможность видеть динамику изменений и доступ к архивным данным ускоряют работу проектировщика на 25-30%. Для современного КБ отличительно:

• Отсутствие не постоянных расходов на работу с бумажными носителями (длинный и не всегда благоприятный поиск, копирование, очень много ошибок и утерянных листов).
• Доступная каждому служащему база знаний и готовых решений, постоянное использование которой позволяет довести до 80% заимствование и еще одно применение готовых элементов в ЖЗИ.
• Параллельная разработка, постоянный информационный обмен не только в рамках бюро, но и с производственными технологами, помогают убирать ошибки в теоретических расчетах на шаге проектирования – на производство идут уже доработанные модели, уменьшается время на проверки и получение прототипов.

Снабжение и техническая база были и остаются уязвимым местом в любом технологичном цикле. Отсутствие или продолжительный период времени поставки всего только одной детали могут сорвать сроки выпуска и значительно оказать влияние на отпускная цена. Информация о поставщиках, материалах, стоимость логистики и оценка возможностей применения более недорогих заменителей поможет построить эффективную цепочку производственных операций.

Назначение ПДМ систем заключается во всестороннем охвате цикла жизни изделия, организации работ поэтому, чтобы все задействованные профессионалы работали, внося своевременные изменения и не теряя одновременно времени на ожидание. Для управленцев нужен успешный инструмент для контроля и анализа ситуации в общем, своевременной корректировки появляющихся проблем, распределения задач между исполнителями и выработки стратегической линии.

Получение конкурентноспособных изделий и их максимально быстрый вывод на рынок зависит от численности ошибок, совершенных в процессе ЖЦИ, и быстроты их устранения. Постоянное накопление данных, инструменты для их анализа, создание схем и шаблонных моделей выполняет допустимым в перспективе убрать принятие ошибочных решений и выработать идеальную стратегию на основе позитивного навыка. Анализ информации важен для устранения антропогенного фактора, автоматизации некоторых операций и получения небольшого количества брака.

Невозможно взять во внимание все тонкости при проработке техзадания на внедрение PDM систем, любой инструмент имеет собственные ограничения – многофункциональных комплексов нет. Для хорошего применения важно определить самые основные моменты, отличительные для определенного изготовителя, и сосредоточиться на них.

Интеграция данных

Важные функции PDM системы заключаются в интеграции, накоплении и упорядочивании неоднородной информации, извлеченной из систем САПР, бумажных и других носителей, изменений данных во время работы над проектом. Результат обработки – отлично структурированная информация, позволяющая мастерам принимать решения в рамках собственной специализации.

Процесс изменения данных крепится на всех стадиях для анализа, пользователи получают пласт информации в рамках собственных полномочий. Это сделано чтобы исключить потерь и кражи сведений, составляющих коммерческую тайну. В рамках системы управления проектными данными PDM происходит создание базы знаний для принятия верных решений. Изыскание успешных и провальных проектов позволят избежать ошибок в перспективе.

Фактически все сегодняшние системы выросли как дополнительные возможности продвигаемых разработчиками САПР, однако сейчас позаимствован курс на глобализацию и унификацию. Внедрение в рамках транснациональных корпораций предусматривает группировка немалого количества очень часто достаточно различных сред 3D моделирования, СУБД и электронного документооборота.

С одной стороны, это нетривиальная задача, не имеющая многофункционального рецепта, но со второй – источник постоянного заработка для интегратора. Оптимизация ПО под определенные задачи, создание многофункциональных интерфейсов передачи и обработки данных просят долгосрочной поддержки и значительного объема кодирования.

Результатом удачной интеграции будет обеспечение для любого из участников исчерпывающего пакета данных, позволяющее принять верное решение в рамках задач по максимуму минимальные периоды времени.

Для предоставления безопасности и выполнения коммерческой тайны должен быть реализован механизм разъединения прав доступа в зависимости от положения служащего и его полномочий. Каждый участник работает в рамках собственной компетенции, запросы на изменение или убирание протоколируются, данные архивируются.

Cовременные ПДМ системы – сложный инструмент для анализа и хорошего применения всей совокупности информации о жизненном цикле изделий, дающий возможность уменьшить сроки разработки, уменьшить затраты на производство и сделать лучше качество.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.