Пайка алюминия
Товарное производство алюминия, по историческим меркам, настало не так давно. Но по прошествии этого времени данный материал стал неотъемлемой частью нашей жизни. Его важные параметры – высокая электро- и проводимость тепла, небольшой вес, стойкость к влиянию коррозии стали причиной тому, что данный металл стал ключевым материалом, используемым в авиационной и космической промышленности. По мимо этого, без алюминия нельзя представить улицы наших мегаполисов, из него выполняют прозрачные конструкции (двери, окна, витражи), рекламные конструкции и многое иное.
При его отделке допускается применять фактически все разновидности обработки – точение, штамповка, литье, сварку и пайку. Последние способы используют для получения неразъемных соединений из металлических заготовок.
Единые правила пайки алюминия дома
Многие искренне считают, что пайка алюминия дома – это очень трудоемкий процесс. Но в действительности все не так и плохо. Если применять необходимые припои и флюсы, то больших трудностей не должно возникнуть. К примеру если домашний мастеровой будет паять металлические детали с применением материалов, которые предназначены для меди или стали, то результат, скорее, будет негативный.
Инструменты для пайки
Характерности процесса
Трудности пайки алюминия обусловливаются первым делом тем, что на его поверхности есть оксидная пленка, какая в отличие от ключевого металла имеет более большую температуру плавления и большой устойчивостью к влиянию самых разных веществ на основе химии. Собственно это пленка и создаёт серьезные препятствия во время использования классических припоев и флюсов и к примеру, если паять алюминий оловом, то обеспечивать результат высокого качества тяжело. Для устранения такой пленки используют или влияние механики, или флюсы, которые содержат сильнодействующие химические вещества.
Сам ключевой металл, в этом случае алюминий обладает невысокой температурой плавления, порядка 660 °C. Такая разница между температурой плавления оксидной пленки и ключевым металлом тоже приводит к осложнениям в пайке.
Данное свойство алюминия в результате приводит к тому, разогретый алюминий становиться менее прочным. Так, конструкции из алюминия начинают терять стойкость уже при температуре 250-300 °C. По мимо этого в составе сплавов алюминия входят материалы, начинающие плавиться при температуре в 500-650 °C.
Схема пайки алюминия
В состав немалого количества припоев входят – олово, кадмий и прочие элементы. Алюминий с огромным трудом входит в контакт с данными материалами и это со своей стороны приводит к тому, что швы, получаемые с применением данных припоев, отличительны невысокой надежностью и прочностью. Между тем, хорошей растворимостью друг в друге обладают цинк и алюминий. Применение цинка в составе припоев дает возможность придавать шву высокие параметры прочности.
Применение трансформаторного масла
Как уже выше говорилось, основное преграда при выполнении пайки – это наличие оксидной пленки. Прежде чем паять алюминий ее следует удалить. Для ее убирания применяют разнообразные методы, начиная от применения абразивного инструмента и завершая специализированными флюсами. По мимо этого, есть и «народные» способы. Один из них связан с использованием трансформаторного масла.
Для убирания оксидной пленки используют следующий состав – в абразивный порошок добавляют трансформаторное масло. При систематическом перемешивании, в результате должна выйдет масса похожая на пасту. Ее следует нанести на заблаговременно очищенное место пайки. После чего жало паяльника следует внимательно пролудить и натирают подготовленные места до возникновения олова. После данного места пайки нужно вымыть и можно продолжить работу.
Какой припой используется для пайки алюминия
Большинство припоев содержат в собственном составе вещества, не растворяющиеся в алюминии. Собственно поэтому для создания неразъемных соединений деталей из алюминия используют говоря иначе тугоплавкие припои, изготовленных на основе алюминия, кадмия, цинка и остальных веществ.
Для пайки алюминия используют и легкоплавкие припои.
Их применение дает возможность проводить работы при низкой температуре. Это дает прекрасную возможность создавать соединения, избегая при этом изменений параметров алюминия. Но нужно сразу подчеркнуть то, что применение подобных материалов не может обеспечить в должной степени устойчивости к коррозии и прочности стыка.
Припой для пайки
Хороший результат пайки можно получить во время использования состава, содержащий алюминий, медь, цинк. Работы с подобными припоями следует осуществлять паяльником, жало которого разогрето до 350 °C. При выполнении соединения деталей необходимо применять флюс, который состоит из смеси олеиновой кислоты и йодида лития.
Состав для сцепления деталей из алюминия может подготовить дома, а можно просто получить его в магазине.
Один из серийно выпускаемых припоев по алюминию — HTS -2000. Исполнять пайку этим припоем можно без использования флюса. Характерная черта данного состава состоит в том, что он может проникать через оксидную пленку и может создавать качественные соединения молекул. Эксплуатационный срок соединений изготовленных с использованием этого сплава составляет 10 лет.
Как правильно паять при помощи горелки
Необходимость в пайке алюминия и его сплавов может появиться как в производственных, так и домашних условиях. Это процесс его можно применять при ремонте деталей, но порой доводится встречаться с более большими работами.
Обработка алюминия сопряжена с рядом проблем и по этому классические материалы технологии пайки не всегда обещают получение надлежащего результата.
Один из широко используемых вариантов получения неразъемных соединений напрямую связан с применением атмосферной горелки.
Работа с алюминием предполагает то, что оксидная пленка, которая лежит на поверхности детали, мешает соединению деталей.
Пайка при помощи горелки сильно разнится от работы с паяльником и заслуженно считается намного практичнее. Работая с горелкой, специалист как правило выполняет настройку температуры. И это предоставляет дополнительные возможности для обработки поверхности заготовок. При этом не играет особенной роль толщина материала. Порой во время работы с горелкой используют флюсы и дополнительные средства обработки поверхности.
Пайка алюминия с помощью атмосферной горелки
Пайка алюминия атмосферной горелкой в мастерской дома дает возможность сделать подготовительное нагревание заготовок и используемых материалов.
Бесспорно, для получения соединения отличного качества нужен навык работы. А дело все в том, что алюминий обладает невысокой температурой плавления, исходя из этого расходники, используемые при совершении пайки, обладают хорошей текучестью. Если специалист совершит погрешность, то большая вероятность того, что припой просто растечется по заготовке, так и не попав в шов.
Какой флюс применять
Флюс для пайки алюминия нужно выбирать, руководствуясь набором факторов. Есть говоря иначе бинарный флюс основу, которого составляет фосфорная кислота. Флюсы данного класса не нуждаются в добавочной промывке. При помощи данного материала можно паять и остальные металлы.
Разновидности флюсов для пайки алюминия
Преимущества
Пайка – это один и вариантов получения неразъемных соединений металлов. Однако в отличие от прочих методов он, до последнего времени выделялся низкой работоспособностью, небольшой прочностью на стыке. Это и много прочих причин послужило тому, что она не обрела широкого, промышленного использования.
С появлением технологий стали доступны способы соединения деталей при помощи электронного луча, ультразвуковых волн. Возникновение специализированных припоев и флюсов дало возможность существенно поднять качество паяного соединения.
Новые технологии пайки дают возможность применять готовые изделия без последующей отделки на механическом оборудовании. Пайка пришла число ключевых тех. процессов в автомобилестроении, авиационной и космических ветвях и разумеется электронике.
Пайка имеет ряд бесспорных плюсов если сравнивать со сваркой. Процесс соединения деталей таким вариантом идет при значительно меньшем расходе теплоты. Иначе говоря при проведении данного процесса не происходит каких-нибудь значительных изменений в структуре металла. Его физико – химические параметры остаются фактически без изменений. После пайки могут появляться подобные явления как конечная дефармация, ее размеры несравнимы с теми, которые остаются после выполнения, к примеру, сварки в облаке защитных газов.
Собственно поэтому применение пайки гарантирует более неукоснительное соблюдение размеров перечисленных в техдокументации на изделие. Применение такого способа позволяет объединять разные металлы. Плюс ко всему можно сказать и то, что данные процессы очень легко можно автоматизировать.
Минусы
Говоря о пайке металлических деталей нужно всегда не забывать про то, что для работы с ним приходится задействовать специализированные припои и флюсы, которые в состояние обеспечить требования к качеству приобретаемых соединений.
Малейшее нарушение технологии или применение непригодных материалов приводит к тому, что получившийся шов не будет соответсвовать требованиям по качествам.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
