Отбойный молоток: назначение, характеристики, применение

Работы по разборке имеют немалое значение в сфере строительства. Ключевым ручным инструментом для их выполнения считается кувалда. Для больших работ служит автоматический механизм, представленный приводимой краном гирей. Есть переходный вариант механизированного устройства, подходящий для выполнения работ по демонтажу разного объема. Это молоток отбойный.

Для спецификации рассматриваемых устройств используют несколько показателей.

По продуктивности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

• Легкие варианты предназначаются для домашних работ. Они могут раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их использование для ремонта дома. Масса подобных мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
• Устройства средней мощности подойдут для асфальта, по этому их применяют при отдельных строительных работах. Масса от 6 до десяти килограмм дает прекрасную возможность продолжительного горизонтального удержания.
• В промышленности и при строительстве домов используют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Впрочем масса считается неявным критерием продуктивности. Есть близкая к приведенной классификация, которая основана на прочих, более важных параметрах. Она также включает 4-ре типа.

• К первому относят отбойные молотки с энергетикой удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подойдут для материалов средней прочности, например как асфальт, кирпич, глина, и работ в ограниченных условиях.
• Тип второй представляют варианты с энергетикой удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, используемые в общестроительных работах.
• К третьему типу принадлежат модели с энергетикой удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
• Четвертый вид предоставлен молотками с энергетикой удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Данные устройства используют для очень прочных материалов.

На основе источника питания выделяют 4-ре вида отбойных молотков.

• Пневматические устройства представляют самый популярный вид. Источником питания для них служит нагнетатель воздуха. Рабочий принцип построен на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Такое оборудование подойдет для разрушения конструкций разного типа из кирпича и бетона. Для домашних вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей этот показатель может составлять от 10 до 100 Дж. Этого хватит для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
• Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка при помощи вращательного элемента электрического двигателя. Параметры продуктивности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов за минуту частоты. Аналогичным образом, данные варианты отбойных молотков обладают большой мощностью удара, однако не подойдут для резки и бурения материалов.
• Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При слабой мощности важным плюсом данных вариантов считается автономность, то имеется возможность использования в любых местах. Это вызвано отсутствием надобности подсоединения к источнику энергии. Продолжительность работы устанавливается только количеством топлива. Более того отбойные молотки данного типа считают более не опасными если сравнивать с подобиями. При этом они выделяются высоким параметром шума. Эти модели используют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
• Гидравлические молотки применяют разные источники питания. В большинстве случаев их используют при аварийно-спасательных работах.

Пневматические молотки более того разделяют на 2 типа по принципу функционирования.

• Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
• Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергетикой.

Самая простая классификация отбойных молотков на основе совокупности ключевых показателей дифференцирует их на профессиональные и домашние.

Нужно сказать, что есть инструменты близкие по конструкции и назначению к отбойным молоткам.

Бетоноломы отличительны большим размером, массой и работоспособностью. Такие устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с плитами из бетона, плотными горными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы в большинстве случаев компактнее отбойных молотков или близки по размеру, отличительны большей точностью и способностью исполнять функции сверла и шуруповерта если есть наличие регулировки скорости и реверса. Благодаря подобной многофункциональности они гораздо прекрасно подойдут для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатированию ПЭ-2520М говорит о возможности его использования в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

Устройство

Главные конструктивные детали для любого вида отбойных молотков предоставлены бойком, насадкой, патроном и т. д.

Пневматические поршневые модели устроены по схеме поршневых систем на основе ударного принципа. Главные конструктивные детали представлены пусковым золотником, бойком, предоставленным поршнем, соединительным эелементом с резьбой для компрессорного шланга, стаканом с кольцевым клапаном и клапанной коробкой, глушителем. Кроме этого, отбойные молотки включают две пружины, демпфер, фиксирующее кольцо, ручку, корпус.

Названные детали соединяют воедино в несколько узлов.

• Ударный, именуемый также пусковым устройством и воздухораспределительным механизмом, включает боек и ствол.
• Виброзащита рукояти предоставлена стаканом и уплотняющими втулками.
• К антивибрационной защите от зубила относятся манипулятор и подпружиненная втулка.
• Корпус-рукоятка включает корпус, глушитель аэродинамического шума и пусковой механизм.

На ударную систему возложены две ключевых функции: подача, распределение и выведение воздуха, переустройство его энергии в работу.

Электрические модели оборудованы такими нестандартными узлами, как электрический двигатель, редуктор, служащий для изменения вращения вала последнего в возвратно-поступательное перемещение, кривошипно-шатунный механизм с поршнем, обеспечивающий давление в цилиндре, воздействующее на боек.

К нестандартным для отбойных молотков с ДВС компонентам относят карбюратор, бак для топлива, стартер, систему зажигания, топливный насос. Более того с учетом очень высокой вибрации этих устройств рукоять и управляющие органы отделены от корпуса пружинной подвеской.

Есть пару вариантов насадок разного назначения. Так, зубило служит для разрушения бетона и металла; лом либо цилиндр – кирпича, бетона, наледи; карандаш либо пика – асфальта, кирпича, мерзлых грунтов; лопатка – асфальта, льда; трамбовка – для уплотнения грунтов.

Плюс к этому, есть дополнительное оснащение для молотка. К нему относятся 4-ре следующих устройства. Автоматизированный регулятор оборотов, именуемый плавным пуском и ограничителем частоты хода в холостую, служит для увеличения служебного срока мотора путем исключения перегрузок и постепенного разгона. Принцип его работы построен на регулировке оборотов в согласии с нагрузкой. Боковая рукоять увеличивает эксплуатационное удобство, помогая правильному удержанию и распределению усилий. Регулятор частоты ударов увеличивает степень контроля инструмента, обеспечивая возможность настройки отбойного молотка под материалы разной твердости. Фиксатор кнопки обеспечивает нет потребности постоянного ее удержания во время работы.

Принцип функционирования отбойных молотков состоит в разработке возвратно-поступательных перемещений находящегося в стволе бойка, не связанного кинематически с прочими деталями. Это выполняется разными механизмами в зависимости от типа молотка.

Так, в поршневых пневмомоделях подаваемый шлангом воздух от нагнетателя воздуха преодолевает сопротивление вентильной пружины при влиянии на ручку. Благодаря этому вентиль сдвигается, открывая отверстие ударного механизма. Поперемено в верхней и нижней частях цилиндра создается разряжение и лишнее давление вследствие перепускания сжатого воздуха между ними клапанной системой, порождая возвратно-поступательные перемещения бойка.

Функционирование пневматического турбинного молотка основано на приводе энергетикой, вырабатываемой вращаемым воздухом турбинным колесом.

Бензиновые молотки также в большинстве случаев оборудованы пневматическим ударным механизмом. Поршень, меняя давление в цилиндре, приводит к движению поршня ударника с прикрепленным наконечником.

В первую очередь, нужно сказать, что отбойные молотки относятся к преимущественно профессиональному оборудованию. Это вызвано невостребованностью их в бытовых и хозяйственных целях, а еще высокой ценой.

Стало быть, важный фактор выбора отбойного молотка состоит в назначении, другими словами объеме и характере запланированных работ. Это определяет требуемые параметры и функции устройства. Более того нецелесообразно покупать данное устройство для разовых работ.

Есть несколько ключевых показателей отбойных молотков.

• Масса определяет возможность удержания устройства на весу. Так, модели весом до шести килограмм важны для работ на высоте либо стесненных условий. Молотки до десяти килограмм возможно удерживать в горизонтальном положении при осуществлении горизонтальных работ по демонтажу стен и проделыванию отверстий. С более тяжёлыми молотками можно работать вертикально с основанием, грунтом и т.д.
• Сила удара равноценна количеству откалываемого за него материала. Аналогичным образом, от этого показателя зависит результативность инструмента и скорость работы. Он может составлять от 2,8 до 63 Дж.
• Частота удара, отражающая их кол-во в единицу времени, также определяет скорость работы, впрочем связана обратной зависимостью с идущим до этого параметром. Другими словами с увеличением силы ударов уменьшается их частота. Так, у легких моделей эта характеристика может составлять до 3500, тогда как у тяжёлых – от 1100.
• Мощность определяет пробивающую способность отбойного молотка и продолжительность рабочего цикла. Она составляет 0,5 –2 кВт. Для работ по облицовке достаточно 1,2 кВт. Для разрушения бетонной либо стены из кирпича нужно 1,6 кВт. Самой большой мощности просит демонтаж покрытия дороги.

Приведенные технические свойства отбойных молотков в большинстве случаев определяются типом привода. Другими словами важное имеет значение одна из классификаций. Чтобы понимать, как подобрать модель, необходимо знать характерности выделяемых ей типов.

Пневматические устройства, если сравнивать с работающими от электричества и молотками с ДВС, благодаря более обычной конструкции, считаются более долговечными и надежными при намного меньшей стоимости. Плюс к этому, они обладают наименьшей массой, составляющей от 1,5 до 16 кг. Более того такие молотки очень производительны. Напоследок, эти модели подойдут для работ в условиях большой влажности и вблизи огнеопасных веществ. Главный минус состоит в привязке к источнику питания в виде нагнетателя воздуха, который придется покупать отдельно за немалую цену. Причем нужно подобрать это устройство на основе показателей молотка. Ключевыми свойствами являются объем и рабочее давление. Параметры нагнетателя воздуха формируют продолжительность работы.

Электрические отбойные молотки привязаны к источнику энергии, как и пневматические. В отличии от них, данные устройства непозволительно использовать вблизи легко воспламеняемых веществ ввиду искрения мотора во время работы. Также они абсолютно не подходят для условий большой влажности. Не обращая внимания на это они представляют очень популярный вид отбойных молотков. Это вызвано, в первую очередь, значительно высокой эффективностью если сравнивать с пневматическими отбойными молотками и моделями с ДВС. К тому же они выделяются самыми лучшими экологическими критериями, наименьшим уровнем вибрации и шума. Не обращая внимания на внешний энергетический источник, он не представлен добавочным оснащением, обеспечивает неограниченное время функционирования и простоту подсоединения. Напоследок, при конструкции посложнее они не сложные в обслуживании. Кроме ключевых показателей, немалое значение для таких моделей молотков имеет мощность мотора. В быту очень часто применяют отбойные молотки этого типа.

Более того, есть аккумуляторные варианты, совмещающие приведенные хорошие качества электрических молотков с автономностью бензиновых. Но все таки они не очень мобильны, так как продолжительность функционирования устанавливается аккумуляторной емкостью, требующего в последующем зарядки.

Модели с ДВС считаются самыми мобильными. При этом они отличаются высоким параметром шума, наличием ядовитых выбросов. Более того взамен привязки к источнику энергии они просят запаса топлива, количеством которого устанавливается продолжительность работы. Напоследок, отбойные молотки с ДВС довольно сложны в обслуживании: они просят слива остатков топлива, чистки фильтров и др.

Более того, важное имеет значение предпочтительное рабочее положение отбойного молотка.

Горизонтальные вариации отличительны маленькой массой и наличием соответствующих рукояток: удерживающей задней и контролирующей передней.

Вертикальные отбойные молотки тяжелее и оборудованы боковыми рукоятками.

Напоследок, большое значение при подборе имеет изготовитель. Есть ряд марок, популярных хорошим качеством продукции. К изготовителям, выпускающим отличные отбойные молотки, относят Bosch, Sparky, AEG, Makita, DeWALT, Hitachi, Metabo, Milwaukee.

Использование, работа

К ключевым областям применения отбойных молотков относят строительную и горнодобывающую.

В первом варианте они служат для выполнения демонтажа конструкций при перепроектировке и сносе, рубки металла, снятия бетонного и асфальтного покрытия дороги, трамбовки грунтов в местах куда сложно добраться, устройства колодцев, разрыхления мерзлых грунтов, проделывания отверстий и ниш, убирания льда.

В горнодобывающей отрасли отбойные молотки используют при недоступности более мощного оборудования. Так, условия использования в шахтах, состоящие, в первую очередь, в маленьком пространстве, формируют необходимость в инструментах небольших размеров. Более того обработка выработок выполняется по всему радиусу. Стало быть, требуется легкий молоток, который возможно использовать в перевернутом виде.

Сферу использования в большинстве случаев определяет вид устройства: в каких условиях и при какой атмосфере работать и т. д.

Выше были отмечены некоторые эксплуатационные особенности отбойных молотков. независимо от типа устройства, выделяют единые правила. Во-первых, в начале работы следует мазать кончик насадки любой пластической смазкой типа литола и солидола. Второе, смазку рекомендуется добавлять и в ствол инструмента во время работы от 2-ух раз в смену с целью продления его служебного срока. В этом случае используют разные масла для отбойного молотка по инструкции. Одни советуют И20А, прочие — трансмиссионное масло 15W-40 и т. д. Третье, следует не допускать попадания в устройство грязи и воды, мыть по окончании работы патрон от смазки бензином, заранее удалив насадку. Четвертое, стоит следовать положениям инструкции, используя молоток-отбойник по назначению и без перегрузок. В-пятых, с периодичностью раз на протяжении месяца рекомендуется выполнять техобслуживание, предусматривающее полную разборку и промывку всех деталей бензином либо керосином.

Кроме этого, есть специфические эксплуатационные особенности каждого типа отбойных молотков.

Так, молоток пневматический после продолжительного перерыва в начале работы рекомендуется демонтировать и мыть подетально бензином. Потом в течение 14 дней следует мазать пневматическим маслом ствол 3 – 4 раза в смену.

Для электромоделей нужна актуальная замена щеток. Более того необходимо делать технологичные перерывы в 10 – 15 минут с периодичностью в 25 минут чтобы не было перегрузки.

На бензиновых отбойных молотках нужно заранее готовить топливную смесь, включающую бензин и масло, конкретной концентрации. В инструкции отмечено, какое масло заливать в отбойный молоток, в каком числе и т. д. Причем требуется полностью генерировать топливную смесь либо сливать останки. Это дает возможность избежать загрязнения аккумулятора масляной пленкой.

Каждый вид рассматриваемых устройств отличается нестандартными поломками.

На пневматических вариантах очень часто загрязняются каналы. Это решается подетальной промывкой керосином. Возможно их загрязнение льдом, что происходит при резком уменьшении температуры на выходе сжатого воздуха. Это ликвидируют его оттаиванием.

Главная причина неполадок электрических отбойных молотков состоит в нарушениях электроцепи, заключающихся в неисправности кнопки и стирании передающих электрическую энергию на мотор щеток. Замена щеток выполняется очень просто. Ремонт кнопки более сложен вследствие того, что в большинстве случаев приходится демонтировать весь корпус, впрочем на сегодняшних моделях с учетом этой характерности ее оборудуют индивидуальной крышкой для упрощения замены.

Для моделей с ДВС отличительно загрязнение карбюратора. Напоследок, на любых отбойных молотках встречается заклинивание насадки в патроне. В этом случае разбирают патрон и выдавливают насадку, после этого моют патрон от смазки керосином.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.