Типы сварных соединений

Сейчас сварка стала одним из очень востребованных тех. процессов по соединению самых разных деталей и компонентов конструкции. Процесс настолько технологически проработан, что порой тяжело составить полную классификацию различных типов такого процесса. Их отмечают по двум группам: конкретно сам шов сварки и работы по подготовке (подготовка кромок).

Какие бывают сварочные швы и соединения классификация

Все типы сварных соединений классифицируются по таким признакам.

По методу выполнения

По методу выполнения тех. процесс делают так:

• высокотемпературным плавлением;
• при помощи давления.

Плавление делает условия улучшения атомно-молекулярных связей благодаря большой температуре, введению дополнительного металла.

Второй способ выделяется от предыдущего тем, что вблизи сварной зоны происходит пластическая дефармация компонентов под сильным давлением. Это содействует увеличению качества конечного результата.

Способы выполнения сварки

Сам нагрев выполняется разными типами технических приёмов:

• разработкой электрической дуги;
• образованием пламени при помощи газокислородной смеси;
• высокочастотным током;
• при помощи луча лазера.

Для защиты зоны прилегающей к стыку используют разные методы: работу в специализированных ваннах, обстановке из благородных газов. Согласно подсчётам мастеров типы швов сварки имеют более 70 отлично проработанных вармантов, именуемых сваркой.

По степени выпуклости

Такой параметр устанавливается как профиль поперечного сечения полученного стыка. Его форма зависит от нагрузок, которые будут прикладываться к готовой системы. Отличают следующие типы швов по степени выпуклости:

• рельефные (различной степенью геометрической округлости);
• нормальные (шов выходит с формой треугольника, катет треугольника равён толщине свариваемого листа);
• вогнутые (катет треугольного соединения меньше толщины листа приблизительно на величину 0,8);
• для угловых швов используют специализированные профиля (отходят от правила создания равнобедренного треугольника, делают фигуру, имеющую частные параметры).

Схематичное изображение выпуклого шва

По положению в пространстве

Рассматривают несколько видов обоюдного положения самых разных компонентов:

• положение деталей в период выполнения сварной операции;
• положение самого шва сварки относительно будущей конструкции.

В первом варианте отличают следующие типы положения:

• нижнее;
• вертикальное;
• потолочное;
• горизонтальное положение шва на плоскости расположенной вертикально;
• шов в углу (в профессиональной литературе можно повстречать такой термин «сварка в лодочку»).

Классификация швов по положению в пространстве

В другом варианте выделяют два главных вида относительно поверхности детали:

• односторонний (он делается только с одной стороны сварной конструкции);
• двусторонний (в данном случае сварка выполняется с обеих сторон).

По протяжённости

Рассматривается полная длина контактного отрезка. Качество работ, сделанных вдоль всей длины, определяет прочность полученного элемента. Шов сварки разделяют на три категории:

• короткие швы (длина не превышает 250 миллиметров);
• категория средних (длина возрастает от 250 мм до одного метра);
• длинные швы (их длина превосходит 1 метр).

Сварные швы по протяженности

Виды сварных соединений и швов по обоюдному расположению

Положение свариваемых деталей относительно друг друга подразделяет все швы на главные типы:

• сварные в стык листов металлического проката (их называют стыковые);
• тавровые (после сварки происходит образование тавровых швов);
• угловые (один компонент варится к иному под определённым углом);
• перед сваркой одну часть листа накладуют на другой (нахлёсточный вид);
• сварка 2-ух изделий в торец один со второй;
• действие выполняется аналогичным образом, что поперечное сечение образовывает фигуру напоминающее крест;
• свободное соединение определенных компонентов установленным порядком;
• сварка с использованием технологии прорезания (прорезной вид).

Виды сварных соединений по расположению

В направлении действующего усилия и вектору действия внешних сил

Большое внимание при проведении работ по сварке уделяют оценка в направлении действующего усилию и вектору действия внешних сил прикладываемого к конструкции которая получилась. Знание таких параметров позволяет оценить прочность шва сварки. Их рассматривают как следующие типы сварочных соединений:

• продолговатые или фланговые направления (вектор сил направлен параллельно линии образованного соединения);
• поперечные или лобовые (вектор действующих сил составляет относительно продольной линией прямой угол);
• комбинированные направления (угол пребывать в интервале от 0 до 90°, но перпендикуляр к оси);
• косые (наклонный угол меняется вдоль оси полученного соединения).

Виды швов сварки по форме свариваемых изделий

В большинстве случаев качество сварки зависит от рационального подхода к оценке геометрической формы свариваемых деталей. Необходимо понимать, что виды швов сварки оценивают по форме свариваемых изделий. Их точного деления нет. Шов сварки разделяют условно на две большие категории. Получившийся на плоских поверхностях и сферообразных поверхностях. Виды швов зависят также от толщины рабочего материала и от длины самого стыка.

Разделка кромок под сварку

Шов сварки выйдет качественным после тщательно проведенных работ по подготовке. Они нужны перед сваркой конструкций, толщина компонентов которой превосходит 5 миллиметров. При односторонней сварке. Предварительная операция именуется разделка кромок. Правила и качество работ такого типа устанавливается требованиями ГОСТ. Снятие загрязнений всего края должна делается на расстоянии минимум 20 миллиметров до места будущей сварки.

Главными видами данной процедуре считаются:

• при помощи старательной разделывания;
• без подготовительной разделывания;
• говоря иначе отбортовка.

Подготовка кромок и их параметры

Отбортовка выполняется односторонней для угловых соединений, двухсторонней при стыковых соединениях.

Подготовка выполняется ручным способом (применяя напильник, наждачку, щётку для металла) или используя электроинструмент (дрели, оборудованные нужными насадками, шлифмашины, заводское оборудование).

Для металла толщиной начиная 3 мм, завершая 26 мм, применяется V-образный односторонний или двусторонний вид скоса края. Для металла толщиной от 12 до 60 мм выполняется Х-образный вид скоса.

Порядок подготовки кромок

Поставлен порядок подготовки материала к следующей работе с любым типом сварных соединений. Он включает следующие пункты:

• очистка края металла (убираются любые загрязнения, налёты, коррозия);
• снятие нужных фасок (данная операция зависит от способа, применяемого при сварке);
• подготовка зазора (величина, качество должны подходить определённому типу).

Очистка края металла

Параметры подготовки кромок

Чтобы правильно выполнить подготовку нужно выдерживать следующие параметры:

• величина угла разделывания края;
• размер интервала между краями образующими надёжный контакт;
• степень притупления края заготовки.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.