Модульные фрезы для нарезки зубьев

Процесс фрезеровки учитывает применение специнструмента, обладающего конкретной формой геометрии – фреза. Довольно огромную популярность получили модульные фрезы. Их назначение состоит в предварительном и окончательном нарезании цилиндрических косозубых и прямозубых колес, а еще шевронных вариантов выполнения. Поверхность для работы отличается наличием неограниченного количества свойств, о чем дальше побеседуем детальнее.

Конструкционные особенности

Современная зуборезная фреза представлена фасонным вариантом выполнения с затылованным зубом. Среди конструктивных свойств отметим приведенные ниже моменты:

1. Устройство имеет центральное отверстие, которое предназначается для установки оправки. Дисковая зуборезная модульная фреза с помощью оправки фиксируется в шпинделе. Диаметр отверстия под оправку подбирается в зависимости от параметров, установленных в ГОСТ. Благодаря этому значительно упрощается задача, которая связана с выбором самой лучшей оснастки. По торцам создается маленькая фаска, благодаря которой упрощается монтаж.
2. Инструмент получает основное круговое движение с конкретной скоростью. При этом заготовка крепится на столе, который также получает возвратно поступательное движение. Все параметры подбираются в зависимости от типа инструмента, а еще используемого материала во время изготовления заготовки.
3. Длина рабочей части также варьируется в довольно обширном диапазоне. Все будет зависеть от размера отделываемой заготовки и прочих факторов. Длина модульной фрезы влияет на важные параметры обработки, так как за счёт увеличения поверхности для работы возрастает кол-во снимаемого материала в один проход.
4. Современная конструкция модульной фрезы отличается конкретным профилем зуба. Он подбирается в зависимости от впадин между зубьями нарезаемого колеса. Форма зуба предоставлена рабочим участком, который оформлен по эвольвенте с переходной кривой. Оформление проходит по радиусу с некоторыми координатами центра.

Рассматриваемые модульные цилиндрические и шлицевые фрезы представлены очень трудной конструкцией. При этом зубья могут быть размещены под угол 30 градусов или остальным, все будет зависеть от типа заготовки.

Большое внимание уделяют форме профиля. Для аналитического расчета формы зуба и прочих показателей могут проводиться очень разные расчеты. Самыми основными можно назвать такие:

1. При расчетах уделяют внимание исходным данным. Геометрическая форма может характеризоваться достаточно достаточным количеством свойств. Примером можно назвать число зубьев и критерий модуля.
2. При подсчете главных показателей делаются расчёты координат профиля эвольвентного участка зуба.
3. Второй шаг состоит в расчете радиуса заменяющихся окружностей.
4. Уделяют внимание расчету размеров зуба профильной части. Данный показатель также во много определяет то, какой формой будет владеть полученное изделие.

Рассматриваемые расчеты проводятся при использовании довольно различных формул. Собственными силами провести расчеты весьма не легко, погрешность может привести к уменьшению точности поверхности для работы.

К подбору материалов также предъявляют очень и очень много требований. Установленные нормы в ГОСТ 5950-73 формируют то, что во время изготовления модульной фрезы должны применяться марки 9ХС, ХВГ, ХВСГ. Критерий закалки должен быть в границе от 62 до 64 HRC. За счёт выполнения термического улучшения сплава значительно становится шире область использования изделия, а еще уменьшается скорость износа поверхности.

В случае, когда проходит обработка заготовок из легированных конструкционных сталей подбирается быстрорежущая сталь Р6М5 и Р6М3. Эти нормы указываются в ГОСТ 19265-73, критерий твердости должен быть в границе от 63 до 65 HRC. До наиболее высокой твердости могут закалывать сталь Р9К5, которая обходится значительно дороже иных марок.

Вид используемого материала во время изготовления модульной фрезы в большинстве случаев определяет область использования, возможные режимы резания и цена изделия. В основном, вид используемого материала указывается изготовителем при маркировке.

Назначение инструмента

Рассматриваемый инструмент получил очень большое распространение. Связывают это с тем, что геометрическая форма может значительно различаться. Модульная фреза используется для достижения следующих целей:

1. Предварительного и окончательного нарезания цилиндрических колес. При этом поверхность для работы может быть предоставлена прямыми и косыми зубьями. Цилиндрические зубчатые колеса получили очень большое распространение в машиностроительной области. Получаемая поверхность должна быть точной, даже небольшое отклонение формы может привести к тому, что изделие нельзя будет применять.
2. Для получения шевронных колес с некоторыми канавками между зубчатыми венцами. Такие изделия отличаются очень не простой поверхностью для работы.
3. Рассматриваемый инструмент применяется для нарезания зубчатых колес конусообразного типа. Поверхность для работы с конусообразной формой довольно трудна в отделке. Собственно поэтому используются намного лучшие модульные фрезы.
4. Степень точности получаемого изделия 9-10. Такие варианты выполнения получили очень большое распространение в разных промышленных отраслях. Необходимо учесть, что достичь необходимой точности возможно лишь при применении специальнонго оборудования и оправки.
5. Могут использоваться для нарезки зубьев шестерни с менее чем 12 зубьями.
6. Специализированные варианты выполнения применяются для получения колес с циклоидальным профилем зуба.
7. Для нарезки зубьев модулем 8 мм применяется конкретный вид инструмента, который также встречается в типовых наборах.

Технологическая карта, которая связана с изготовление всевозможных изделий, очень часто учитывает черновую и чистовую обработку. Среди свойств отметим приведенные ниже моменты:

1. Черновое фрезеровка отличается тем, что в один проход снимается очень большое количество металла. Для аналогичной обработки используются модульные фрезы с большим коэффициентом устойчивости к износу. При черновом фрезеровании выходит профиль, который лишь отдаленно напоминает завершенное изделие.
2. Чистовое фрезеровка учитывает высокую частота вращения инструмента. Для обеспечения аналогичных рабочих условий во время изготовления весомой части используют быстрорежущую сталь, способную держать крепкий нагрев. При этом поверхность не стачивается, благодаря чему обеспечивается большая точность изготовления. У модульных фрез для чистовой обработки передний угол равён нулю.

В теории для получения каждой разновидности зубчатого колеса применяется инструмент с более приемлемым профилем. Связывают это с тем, что получаемая поверхность будет полностью подходить профилю. В работе разрешается несущественная погрешность.

Повстречать можно инструменты для обработки всех металлов. Современная фреза дисковая может делаться из очень разнообразных сплавов, многие отличаются большой износостойкостью и большой температуры. Выбор модульной фрезы проходит в зависимости от свойств изделия, в основном, выполняется это на шаге разработки технологичной карты по изготовлению определенного изделия.

Сегодня рассматриваемый инструмент может использоваться для нарезания планки. Такое изделие сегодня встречается очень часто в машиностроительной области. Также на линиях на производстве встречается механическая торцевая фреза, отличающаяся конкретной формой геометрии.

Государственные нормы

При изготовлении инструментом должны использоваться конкретные нормы, которые предоставляют продолжительную службу и работы с заданными параметрами. Примером можно назвать то, что делают фрезы дисковые зуборезные модульные по ГОСТ 28527-90. Также используется и стандарт ГОСТ 10996-64, который определяет конкретные геометрические формы и свойства поверхности для работы.

Встречается очень большое количество разной документации нормативной базы, которая может использоваться при изготовлении инструментов. Также встречаются таблицы модульных фрез. Они используются для выбора наиболее оптимального варианта выполнения и конкретная ключевых параметров.

Сегодня госстандарт выполняется всеми изготовителями. При этом заграничные изготовители используют прочие нормы, но параметры фактически одинаковые.

Анализируя государственные нормы отметим приведенные ниже моменты:

1. Стандартизируется внешний диаметр изделия. Аналогичный критерий определяет продуктивность и некоторые прочие параметры обработки.
2. Стандартизации подлежит и диаметр внутреннего отверстия. Благодаря этому упрощается процесс выбора самой лучшей оснастки. В продаже встречается просто очень большое число самых разнообразных оправок, назначение которой состоит в фиксации модульной фрезы.
3. При изготовлении рабочей и весомой части используются исключительно некоторые материалы. Некоторые неизвестные изготовители используют сплавы, которые не включены в нормы для экономии. Данный момент приводит к тому, что поверхность изнашивается очень быстро. Очень часто применяется быстрорежущая сталь Р6, но еще встречаются разные тугоплавкие сплавы.
4. Для нарезки необходимой поверхности для работы проходит затачивание кромки резки под конкретным углом. Аналогичные нормы должны предусматриваться из-за причины того, что неверный угол заточки приводит к быстрому изнашиванию и многим иным проблемам.

Напоследок напомним, что выбор рассматриваемого инструмента проходит по достаточно немалому количеству самых разных признаков. Примером можно назвать то, что во время изготовления рабочей части могут применить быстрорежущую сталь или тугоплавкий сплав. Кромка резки делается в виде литой конструкции или напаек из особенных материалов. При подборе берутся во внимание размеры заготовки, вид используемого материала во время их изготовления и остальные параметры.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.