Фаска как конструктивный компонент детали

Часто при изготовлении деталей появляется потребность провести повторную обработку внешних и внутренних краёв. Она проходит под заданным углом. Поверхность, которая выходит в результате подобной отделки, именуется фаска.

Снятие фаски применяется для решения следующих задач:

• технологических (обеспечение лучшего соединения 2-ух деталей);
• технических (придание изделию необходимой формы);
• эргономических (обеспечение наиболее хорошего и безопасного применения изделия);
• улучшение декоративных и художественных параметров готового изделия.

Такая обработка применяется во многих областях: автомобилестроении, при приготовлении к работам со сваркой, в мебельном производстве и изделий для декора интерьера. Выбор методов зависит от задач и всегда отвечает конструкторской документации.

Почему следует осуществлять снятие фаски

Завершальная обработка торцов деталей, края отверстий, внешней стороны втулок, болтов нужно с целью решения задач определяемых в некоторых видах обработки персонально.

Во время изготовления металлических изделий:

• убираются при помощи фаски сбеги недорезы;
• уменьшение времени на установку конструкции;
• увеличение надёжности крепежных элементов (поясняется необходимость снятия фаски соединения из болтов);
• уменьшает травмоопасность при проведении сборочных работ;
• увеличивается скорость и точность сборки индивидуальных элементов конструкции узлов и механизмов.

Перед проведением работ по сварке:

• получения надёжного сварного соединения (происходит лучший прогрев швов и примыкания припоя);
• выполнение правил техники безопасности и снижение травматизма;
• уменьшается время на проведение сварочной операции.

Снятие фаски в производстве мебели позволяет:

• удалить результаты распила компонентов предметов мебели при проведении обработки дерева;
• дать нужный красивый внешний вид каждому элементу мебели (деревянному изделию);
• приготовить поверхность и края детали для декоративной обработки;
• создать отверстия для потайного крепления некоторых компонентов мебели с дальнейшим использованием декоративных заглушек и вставок.

Для выбора нужных показателей разработана специализированная таблица, которая дает возможность делать нужную обработку.

Угол снятия фаски

Такой параметр определяется характеристиками конструкции изготавливаемой детали, узла или агрегата в общем. Угол снятия фаски устанавливается принятыми стандартами и техусловиями. Значения данного показателя зависит от материала который для него выбран и назначения определенного элемента конструкции. Для металлических изделий госстандартом установлены следующие значения:

• листов металла — 45°;
• труб и цилиндрических изделий 37,5°.

В согласии с требованиями ГОСТ устанавливается возможное значение размера катета фаски. Величина того параметра меняется от 0,1 мм до 250 мм все зависит от формы и размеров детали.

Для конструкций из древесины или материалов из синтетики значения угла устанавливается требованиями, предъявляемыми к определенному изделию. Они прописаны в конструкторской документации, где ставится небольшое и максимальное значение угла и размер катета.

Виды фасок

Под видом подобной отделки знают получаемую форму поверхности. Её срезают несколькими вариантами. Данные способы обозначаются латиницей «Y», « X» и «J». В некоторой литературе и справочниках по металлообработке можно повстречать другое обозначение «V», «K», и «U». Эти определения указывают на метод получения нужного среза.

Наиболее распространённым считается первые два метода. Такие разновидности фасок получают при помощи обычного инструмента для резки металла на самых разных обрабатывающих станках: токарных, фрезеровочных, комбинированных, станках с числовым программным управлением.

Также получают фаски под резьбу по ГОСТ. Сейчас разработанные методы и оборудование дают возможность получать классические размеры фасок.

Во многих случаях порядок и правила получения фасок, геометрические размеры, правила нанесения на чертежах устанавливается установленным ГОСТ 10549-80.

Он устанавливает возможные значения следующих показателей:

• параметры сбега резьбы;
• возможные размеры недореза;
• величину разрешённых проточек на выходе используемого инструмента для нарезки резьбы;
• размеры фасок в зависимости от диаметра и вида наносимой резьбы (метрической или дюймовой, трубной, конусообразной, трапециевидной);
• для наружной резьбы установлены величины размеров сбега и недореза.

Для получения намного сложного вида фаски «J» используются специализированные фаскосниматели. Такой вид чаще используется при работах по подготовке перед проведением сварки. Благодаря подобной форме выходит сварочная ванна большего объёма, что помогает получению более крепкого и хорошего шва.

В большинстве случаев используются прочие частные формы разделывания кромок. В данном случае порядок их выполнения приводится в прочих стандартах или технических условиях. К примеру, в стандарте №5264 от 1980 года приведены правила для производства стыка со сломанным скосом кромки.

Способы изготовления

Методы, используемые для производства кромок, зависят от следующих условий:

• назначения подготавливаемой фаски;
• материала, из которого выполнен компонент конструкции;
• используемого оборудования.

По используемому методу есть такие виды подготовки кромок:

• механическая нарезка;
• газокислородная;
• воздушно-плазменная.

Для нарезки скоса на железных изделиях используют различное оборудование для металлообработки, оборудованное специализированным инструментом. Воспользовавшись его помощью можно получить необходимый размер фаски под резьбу. Использование специализированных резцов, фрезерного инструмента позволяет провести снятие фасок в отверстиях.

Большое внимание уделяют подготовке кромок перехода от одного диаметра вала к иному. Этот переход именуется галтелем. Он довольно распространён в автомобилестроении. Оформление плинтусов валами выполняется всевозможными вариантами с соблюдением установленных параметров.

Как уже говорилось, для более точного снятия кромки используются специализированные фаскосниматели. Они дают возможность получить установленный угол и длину катета.

Обозначение на чертежах

Графическое изображение будущей конструкции, узла или агрегата изображается на чертежах в соответствии с Единой Системой Конструкторской Документации. Она определяет порядок и правила нанесения графических изображений, символов и обозначений для любого элемента. Собственно правильный чертёж позволяет производителю понять, как и каким инструментом должна выполняться обработка.

Для фасок на чертеже обозначают:

• ширину скоса;
• значение угла скоса (его величина меряется относительно главной оси детали или всего агрегата)

Обозначение таких параметров изготавливается в метрической системе измерений. Все линейные размеры обозначаются в миллиметрах, а угловые значения в градусах. В согласии с требованиями ЕСКД нанесение размеров наноситься в конкретных местах с указыванием, к какому элементу детали или механизма он относится.

Если для указания показателей внутренней фаски не много места в середине детали, значения выносятся вне изделия, с отметкой, к какой поверхности относится размер. Такая отметка делается стрелкой, направленной на требуемую сторону детали.

На полке, которая графически объединена со стрелкой отмечается значение угла снимаемой фаски (к примеру, 45°).

При изображении симметричной выборки (под одинаковым углом или одинаковым катетом) разрешается указание одного значения. Нередко на чертежах указываются два линейных размера, которые определяют параметры снимаемой фаски.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.