Обновление сверлильных станков

Сверлильные станки домашнего применения, выпускаются как отечественными, так и заграничными изготовителями имеют ряд несовершенств. С самого начала станки такого типа не назовешь оборудованием, обладающим большой точностью обработки. Появляется вопрос о модернизации или вариации оборудования.

Обновление сверлильных станков может в себя включать разные направления: перестройка с изменением технических специфик и доработка конструкции без изменения параметров (модификация).

Доработка состоит в дооснащении стола для работы освещением. Аналогичная обновление не поможет станку стать намного точнее. Увеличение жёсткости шпиндельного узла – вот что необходимо для более точного выполнения сверлильных, расточных и прочих вариантов работ, осуществляемых на вертикально-сверлильных станках.

Доработкой для сокращения расходов времени на обработку деталей, можно считать изменение конструкции зажима с механического на полуавтоматический или автоматизированный.

Неполная автоматизация процесса работы

Особо автоматизировать в сверлильных станках нечего, но любой из его узлов может быть доработан и улучшен. И все же неполная автоматизация процесса работы возможна – это автоматизированный зажим детали. Для этого применяется пневматическое устройство. Энергетикой для кондукторов считается сжатый воздух или жидкость, подаваемая под давлением.

Крепление заготовки в пневматическом устройстве более надёжное, чем при ручном зажатии, так как силу пневматического зажима можно настраивать.

Рабочая схема автоматизированного зажима состоит в следующем:

1. рейка с пинолью связана при помощи хомута. во время движения пиноли для приближения шпинделя к заготовке, косой срез рейки давит на золотник распределительного крана, обеспечивая доступ воздуха в цилиндр;
2. воздух приводит в движение поршень цилиндра;
3. поршень активирует зажим;
4. качественное крепление детали на столе для работы происходит до того момента, как сверло коснётся изделия;
5. по завершению работы, при подъёме шпинделя, воздушный поток перекрывается, и заготовка высвобождается из автоматизированных тисков.

Это лишь одна из схем, по которой проходит обновление зажимного устройства заготовки. Есть и иные, как более непростые (в плане изготовления), так и более обычные, с использованием нестандартных креплений на стол для работы. Одним из подобных устройств можно назвать подобие патрона от сверлильного станка с затворным механизмом.

Доработка новых станков

Одним из слабых мест сверлильных станков Диолд СТ-1651 считается люфт пиноли, что приводит к периодическому смещению сверла. Увеличить точность выполнения расточки детали, можно лищь снизив просвет между пинолью и корпусом до нужного размера, чтобы шпиндель мог в автоматизированном или ручном режиме принимать начальное положение, а не застревал на половине пути.

Для этого не обязательно менять её на вновь выточенную деталь с большим диаметром. Доработка сверлильного станка с подобным дефектом может ограничиваться 2-мя надрезами в корпусе, установкой балансировочных болтов и графитной смазкой пиноли с дальнейшей её притиркой.

Обновление китайских сверлильных станков бытового уровня может составлять довольно большую часть бюджета, по этому, в зависимости от задач, порой лучше всего сразу приобретать более оборудование хорошего качества.

Многоцелевой вертикально-сверлильный станок 2Н135

Многофункциональные сверлильные станки 2Н135, у которых относительный диаметр высверливания составляет 35 мм, можно повстречать как на производстве с выпуском изделий маленькими партиями, мастерских по ремонту автомобилей и прочих маленьких фирмах, так и на больших заводах. Базовая модель станка имеет ручное управление, подъёмный стол, фундаментную плиту.

Многосторонность его заключается в том, что с использованием самых разных инструментов, помимо ключевой операции – сверление, можно создать нарезку резьбы с использованием машинных метчиков (в ручном режиме). Доступны для данного оборудования подобные операции как развёртывание, зенкование и зенкерование.

Широкий диапазон скоростей дает возможность работать с материалами различной плотности и стойкости к механическому действию.

Но и такой станок просит доработок при выполнении однотипных операций. Модернизацией сверлильных станков занимаются не только профессионалы производств, где установлены станки такого типа, но и конструкторский отдел завода производителя. На основе 2H135 создано немало станков, к главной маркировке добавляется буква или цифра, но изменения конструкции станка при этом значительные.

Станки такого типа выпускаются тем же заводом, что и сам 2Н135. Есть ряд аналогичных станков, выпускаемых иными станкостроительными заводами, раставленными в Гомеле, Астрахани, Липецке. Молодечно.

Если сверлильное оборудование, выпущенное в Одессе, имеет аналогичный диаметр самого большого высверливания – 35 мм, то доработки иными изготовителями дали возможность увеличить диапазон до 50 мм, о чём говорят маркировки на аналогах 2Н150. Может меняться и расстояние от стола и от плиты до торцевой стороны шпинделя. В различных станках применяется различная величина стола, перемещение стола по оси «Z». Разным может быть перемещение шпиндельной головки и шаг самого шпинделя и частота его вращения.

Меняются и критерии крутящего момента, числа ступенек рабочих подач, и их силы.

Мощность станка напрямую связана с мощностью электрического двигателя. Для заменителей 2Н135 применяются моторы от 2,2 до 7,5 кВт.

Разница в габаритах не слишком большая, а в массе между меньшим и большим составляет 1 тонну.

ЧПУ для сверлильного станка

Исполнять все нужные операции в ручном режиме — не самое правильное решение точного производства, нужна обновление. Оснащение больших станков системами ЧПУ более выгодно. Программируется он легко, после пуска, всеми его системами управляет компьютер, что дает возможность избежать остановок в работе и брака, связанного с антропогенным аргументом.

Сверлильные станки с программным обеспечением с позиционной или комбинированной системой управления дают возможность увеличить круг работ и сделать больше точность обработки. Оборудование дает возможность исполнять сверлильно-фрезерно-расточные операции без использования маркировки и применения кондукторов.

В изготовлении деталей для сложной техники постоянно применяются твёрдые сплавы, тяжело поддающиеся отделке. Во время обработки на станках с системой ЧПУ почти всегда лучше всего проводить охлаждения сверла и заготовки. Даже очень мощный сверлильный станок может справиться с задачей по высверливанию 10 см плиты за 5 минут, однако без смазочно-охлаждающей жидкости понадобилось бы регулярно менять свёрла, т.к. сухое сверление, на конкретных режимах резания, приводит к привариванию инструмента к железной заготовке.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.