Классификация и маркировка электродов

Работа с электродуговой сваркой сопряжена с постоянным выбором и заменой электродов, не обращая внимания на повальное заблуждение, что выбор электрода – это самая простая часть всего процесса электрической сварки. Но в действительности в наше время есть очень большое количество типов электродов для сварки, любой из них отвечает конкретной марке. Маркировка электродов зависит от материала, из которого он выполнен, и сферы его использования. На данное время можно выбрать изделия под совершенно любые нужды, независимо от свариваемого металла, желаемых параметров готового шва и прочих параметров.

Классификация электродов по свариваемому материалу

На данный момент есть очень много типов, любой из них имеет конкретную маркировку. Главные виды отличают по типу свариваемого материала, и типу тока. В зависимости от типа тока выделяют относительное обозначение электродов для постоянного тока и электродов для электрического тока.

В зависимости от типа свариваемого материала, можно выделить электроды для стали разного уровня легирования, чугуна и цветных металлов, например как медь, алюминий и остальные.

Электроды по чугуну имеют особенную маркировку, так как чугун собой представляет сплав, который плохо поддается сварке, достаточно хрупкий, твёрд и непластичен.

При работах связанных со сваркой чрезвычайно важно нанести хороший шов. Так как он, быстро остывая, делает на поверхности чугуна твёрдые, плохо обрабатываемые зоны, которые достаточно часто трескают и крошатся из-за неверной техники выполнения и неправильного выбора изделия.

Нужно сказать, что чугун намного легче плавится и переходит в состояние жидкости. При выполнении работ по сварке важно исполнять подходящий режим температур, дающий возможность создать качественный шов без физических изменений чугуна.

Тоже очень важно исполнять точность сварки, чтобы не было проваров, образованных при выделении газообразных веществ из сварочной ванны. При воплощении указанных выше советов и хорошем выборе электродов, можно вполне проводить правильный ремонт изделий из чугуна.

Классификация электродов для сварки

Самыми популярными и многофункциональными являются ванадийсодержащие электроды. Они маркируются аналогичным образом – ЦЧ-4. Ванадий, который содержится в покрытии, обладает специальными качествами, которые дают возможность ему связывать углерод и мешать появлению твёрдых, хрупких участков, называемых по другому цементитов.

Перед применением ЦЧ-4 необходимо тщательно приготовить поверхность для работы. Чугун нужно почистить от грязи, пыли и окислений. Работы со сваркой необходимо проводить неторопливо, плавными движениям, так чтобы чугун не перенагревался. После того как остынет, шов необходимо обработать, делать это лучше при помощи электрифицированного инструмента, так как он выходит очень крепким, и ручным способом обработать его не выйдет. Наверное, это можно назвать одним минусом данного типа.

Если же при выполнении работ по сварке важно получить легко обрабатываемый шов, который можно без больших трудов почистить, разровнять и достичь нужного вида, лучше применять электроды, содержащие никель. Самыми популярными можно считать медно-никелевые, с маркировкой МНЧ-2. Получаемый с их помощью шов максимально прочный, при этом легко поддается отделке. На рынке есть изделия от большинства изготовителей, но наиболее целесообразно отдавать преимущество немецким.

Выполнение работ по сварке с МНЧ-2 следует проводить короткими движениями с одновременной проковкой при помощи молотка. Это даст возможность достичь очень высокой прочности и мешать образованию трещин.

Следующий вид – железоникелевые электроды. Они используются очень часто для создания больших швов при выполнении хорошего рабочего объема. При этом они комбинируют с МНЧ-2, с которыми можно исполнять совместную работу. В первую очередь наносят маленькое покрытие на кромки изделий из чугуна при помощи медно-никелевых электродов, а потом проводят главную сварочную работу железно никелевыми.

Для упрощения работы был разработан особенный вид, ОЗЧ-2, который выделяется тем, что изделие исполнено на основе медного стержня. Их использование дает возможность создать очень хороший шов, но их используют чаще дома, так как для хорошего рабочего объема и получения исключительной прочности соединений лучше применять комбинацию 2-ух типов электродов, вышеуказанных.

Никелевые электроды наиболее дорогие, но они применяются нечасто и в большинстве случаев в условиях в промышленности, там, где нужно поправить изъяны ответственных изделий. К примеру, для работ по ремонту двигателей или деталей, работающих при очень высоких ударных нагрузках и износе, связанном с трением во время эксплуатации.

Характерности покрытий электродов

Маркировка электродов по нержавейке также зависит от типа применяемых при их изготовлении материалов. Выбор нужных электродов необходимо исполнять строго исходя из типа свариваемой стали. При этом лучше получить консультацию со знатоками, представляющими изготовителя изделий. Это важно, так как выбор марки влияет напрямую на качество работ по сварке и простоту их выполнения.

Покрытие электродов для сварки

Большинство электродов изготавливается на металлической основе, основное отличие состоит в покрытии. Среди покрытий можно выделить такие:

1. Рудно-кислое покрытие. Покрытие имеет в большинстве случаев окислы марганца. При этом в состав покрытия дополнительно вводиться органическое вещество, нужное для защиты сварочной зоны. Очень часто под эти цели применяют целлюлозу, крахмал или деревянную муку. Органика во время нагрева разлагается, испаряясь, создаёт защитное облако в виде газа.
2. Рутиловое покрытие. Производство электродов в этом случае сопровождается разработкой покрытия из минерала – рутила, основой которого считается двуокись титана. Этот тип покрытия схож по характеристикам с идущим до этого, однако он более стабилен, что делает меньше кол-во брызг в рабочий период и дает возможность создать более ровный шов. Также нужно сказать, что подобное покрытие выделяет меньше вредных газов, что дает возможность сварщику работать в намного комфортабельных и менее вредных условиях.
3. Фтористо-кальциевое покрытие. Его основу составляют карбонат кальция и магния. Защитное газовое облако во время использования образуется из углекислого газа. В отличии от предыдущих типов, работу которыми можно исполнять при самом разном типе тока, электроды с подобным покрытием можно применять исключительно для сварки постоянным током. Также нужно сказать, что их очень часто применяют в условиях в промышленности для работ по ремонту ответственных изделий из стали и деталей.
4. Органическое покрытие. Базой для покрытия в этом случае выступает какие-нибудь органические вещества, очень часто оксид целлюлозы. Также в покрытия добавляют шлакообразующие вещества на основе титана, марганца или силикатов. Данные изделия можно применять во время работы со инверторными аппаратами переменного или постоянного тока. Работать с ними очень легко, можно использовать для выполнения швов в разном пространственном положении и разных типов изделий из стали. По этому они прекрасно подходят для работ по ремонту дома.

Виды покрытий электродов

Необходимо отметить особенный вид электродов, применяющихся для работы с тугоплавкими сталями, предназначенными для эксплуатирования при температуре до 600 градусов. Во время изготовления электродов, которые предназначены для сварки подобных сталей, используют особенные материалы для создания покрытия, способного качественно работать при больших температурах. Очень часто используют рутиловое покрытие.

Во время работы с тугоплавкими сталями необходимо придерживаться нескольких советов, к которым можно отнести выбор электрода исходя из параметров стали, а еще подготовительный подогрев места работы, и постобработка готового шва добавочным нагревом.

Виды электродов по типу сварки

Маркировка электродов для сварки также зависит от типа сварки, для которой они предназначаются. Первым делом инверторные аппараты отличаются в зависимости от типа применяемого тока, будь он постоянным или переменным. Самым популярным инверторным аппаратом считается электродуговая сварка.

Среди электродов для ручной дуговой сварки выделяют железные, основой которого считается проволока, из какого-нибудь металла, с особенным покрытием, и неметаллические, которые считаются неплавящимися электродами.

Прочие разновидности электродов

Самыми популярными считаются рутиловые электроды. Электроды с рутиловым покрытием предназначаются для работы со изделиями выполненными из стали. Они самые популярные и имеют несколько положительных качеств, выделяющих их среди остальных типов. Важное преимущество – это выделение защитного газа, не вредного для здоровья сварщика. При этом газовое облако оберегает область для работы, дает возможность сберегать мощное горение дуги, создавать качественный шов с отделением шлаков, а еще уменьшить распыление в рабочий период.

Электроды для сварки классифицируются не только исходя из назначения или типа покрытия, но и толщины. На данное время выделяют тонкие, средние, толстые и особо толстые. Такая классификация обуславливается не от толщины электрода, а от коэффициента, который рассчитывается ка отношение толщины покрытия к толщине основы, другими словами стержня.

Тонкие соответствуют коэффициенту 1,2, средние – до 1,45, толстые – до 1,8, а особо толстые – от 1,8 и больше.

Принципы маркировки

Для того чтобы выбор электродов не вызывал больших сложностей, была разработана специализированная маркировка, расшифровка которой позволяет выяснить назначение и вид изделия. Расшифровка маркировки сварочных электродов может вызвать маленькое замешательство у новичка, но изучив главные ее принципы, можно выучиться быстро разбираться в примудростях выбора сварочных материалов.

Маркировка электродов в зависимости от типа покрытия

Маркировка состоит из конкретных букв и цифр, любая из них указывает на некоторые свойства. На данное время подобную маркировку проводят исходя из важных правил, утвержденных ГОСТом, в котором детально описаны принципы и правила определения разных типов электродов.

Любое наименование имеет несколько блоков:

1. Вид. Отмечается буквой «Э», которая указывает на наименование изделия, другими словами электрод. Дальше следует цифра, обозначающая степень временного сопротивления разрыва.
2. Марка. Это блок указывает на изготовителя и именно марку изделия
3. Диаметр. Указывает на толщину электрода.
4. Область использования. Означает с каким типом аппарата для сварки изделие можно применять, для сцепления какого металла электрод подходи и какие у него характерности.

Расшифровка маркировки электродов

Область использования отмечается большой буквой, указывающей на вид свариваемого металла (У-углеродистые стали, Л-легированные стали, Т-теплоустойчивые стали, В-высоколегированные марки стали, Н-для формирования наплавки).

1. Толщина покрывающего слоя. Обозначение этой характеристики также делают при помощи больших букв (М-тонкий слой, С-средний, Д-толстый, Г-особо толстый слой).
2. Индекс. Он указывает на специальные качества свариваемого металла. Для расшифровки этого индекса необходимо воспользоваться ГОСТом, где детально описано каждое значение.
3. Вид покрытия (А-кислое, Б-основное, Р-рутиловое, Ц-целлюлозное, П-прочие).
4. Возможное положение выполнения работ по сварке в пространстве (1-любое положение, 2-любое, помимо вертикального, сверху вниз, 3-нельзя исполнять вертикальный и потолочный шов разного типа, 4 – только нижний шов).
5. Критерий рекомендуемого типа тока, номинального значения и полярности.
6. Указание ГОСТа, согласно которого проводилась маркировка.
7. Указание сертификатов качества и показателей, согласно которых изделия производилось.

Также маркировка может дополнительно дополняться иными значениями, указывающими на специальные качества электрода.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.