Кромкорезы

Производство досок из бревен сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркуляркой переработать их в изделия, пригодные для последующего применения не выйдет. Для этих нужд имеет смысл иметь кромкорез проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать собственный выбор строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую доска с обрезанными краями, планку, ламели, штапик.

Разные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной станок для деревообработки может в себе совмещать такие конструктивные решения:

• мотор внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматично/ручным способом;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкореза являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в добавочной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для товарного производства отличительны автоматизированным устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами убирания опилок, пыли, отходов.

Специфики работы

Если на кромкорез поставлен однопильный узел, то отрезают в первую очередь одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Подобный вариант подходит при небольших объемах переработки. Уменьшить время и расходы может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, если понадобится, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой делается за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкорез тайга ставятся с вращением в разные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкорез, выставляя просвет между режущими дисками, ручным способом. Более поздние модели двухпильных кромкорезов оборудованы электронным управлением, механически перенастраивать станок собственными руками нет надобности. Частота вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Обслуживание данного вида оборудования при их работе делают 2 человека.

Как сделать ручной станок

Сделать самостоятельно кромкорез можно после некоторой подготовительной подготовки. Требуется определить важные параметры грядущего оборудования, создать чертежи кромкореза, рассчитать главную и вспомогательную оснастку. Полезно взять во внимание решения в техническом плане типовых заменителей ведущих производителей. Каждый рукодельный вариант находит более большое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Отправными данными как правило служат технические свойства установок тайга:

• мотор мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
• дисковые пилы o 450 – 500 мм;
• скорость вращения – 3000 оборотов в минуту;
• регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
• глубина пропила 85 – 105 мм;
• возможный габарит досок 6,5 ? 0,6 м.

Станина для расположения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок в середине прохода режущего органа. Основной критерий – стойкость, отсутствие вибрации во время работы. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Рукодельный аппарат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это даст возможность контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, скреплённых перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно увеличить, установив повышающую передачу до 5000 оборотов в минуту. Мотор на рукодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, O диска у кромкореза однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков увеличивается продуктивность. Кромкообрезной трехпильный аппарат даст возможность хорошо порезать брус, штапик, планку с небольшими расходами.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.