Конструкторские и технологичные базы

На шаге проектирования и разработки технического производственного процесса некоторых деталей и устройства в общем делают говоря иначе базы. В теории под базой знают определенную поверхность, или группу поверхностей которые дают возможность провести строгую ориентацию подобранной заготовки касательно прочих объектов (компонентов) конструкции.

Технологическая база используется на шаге изготовления индивидуальной детали. Она дает возможность задать проекции всех сторон изготавливаемой детали. Обозначение всех степеней свободы (их у детали шесть) позволяет составить карту техпроцесса.

Конструкторские и технологичные базы разрабатываются для производства всех компонентов конструкции и следующей сборки агрегата.

К любой из них предъявляют требования, установленные соответствующими стандартами. Полная информация по всем базам содействует соблюдению нужных этапов обработки, следующей правильной сборке, проведению проверочных испытаний собранного агрегата.

Дробление на классы выполняется по установленным признакам:

• назначению и сфере использования;
• количеству фиксированных независимых координат по направлению которых выполняется вращение или перемещение совокупности точек на поверхности (они именуются степенями свободы);
• по степени открытости;
• свойствам использования.

По назначению используются 4-ре вида баз:

• конструкторские;
• технологичные;
• настроечные;
• измерительные.

Первый вид позволяет задать трёхмерную систему координат и разместить в ней весь аппарат с детальным описанием всей конструкции. По этому её называют конструкторская база. Она разделяется на две главные категории. Первая именуется ключевой, вторая — дополнительной. Любая из них указывает точное место размещения детали.

Для определения показателей каждой детали, входящей в конструкцию агрегата, составляется технологическая база. В теории автомобилестроения рассматривают такие варианты технологических баз:

Настроечные и проверочные технологичные базы составляются на шаге проектирования и подготовки изделия к ремонтным работам. В технологии автомобилестроения разработаны варианты составления технологических баз. Они включают технологическую очередность обрабатывающих операций. Для проведения проверки показателей после создания деталей составляется измерительная база.

Не всегда в процессе изготовления нужны все шесть степеней свободы. При технологичной надобности некоторые из них можно закрепить. Для этой цели применяются базы:

• установочная;
• направляющая (одинарная или двойная);
• опорная (одинарная или двойная);

По степени проявления: спрятанная или явная.

Помимо перечисленной спецификации в изготовлении используют говоря иначе искусственные, черновые и чистовые системы. При создании полного названия признаки, характеризующие принадлежность базы пишутся в установленной очередности. В первых рядах размещается название (назначение). Вторым указывается наименование, уточняющее ограничение количества степеней свободы. На третьем записывается, как она вырисовывается. К примеру, можно повстречать такие термины: «Технологическая направляющая спрятанная база», «Измерительная опорная база».

Назначение баз

Полная классификация, используемая терминология, назначение и сфере использования определяются ключевыми положениями действующего стандарта ГОСТ 21495-76.

В основу построения уложены принципы традиционной и начертательной геометрии. В автомобилестроении установлено действие правила 6-ти контрольных точек. Воспользовавшись его помощью удаётся провести точное ориентирование каждой поверхности изделия, которая подвергается обработке механическим путем.

Три главные базы, указанные в стандарте, имеют следующие назначения:

• Явная необходима для установки мест разметочных точек на любой поверхности, обозначении размеров и формы технологических и конструктивных свойств (отверстий, уменьшении размеров, проточки канавок).
• Спрятанная дает прекрасную возможность создавать виртуальную структуру заготовки с указыванием её внутренних свойств.
• Проектная необходима для представления тех. процесса последовательной обработки. Она дает возможность облегчить процесс разборки агрегата для выполнения ремонта. Это уменьшает временные расходы на разборку всей конструкции, каждого отдельного элемента, настройки и отладки.

Установочная база используется для описания поверхностей будущих изделий. К примеру, дисков, самых разных призм, деталей эллиптической формы. В ней применяется метод фиксации вращений заготовки одновременно в 3-х координатных плоскостях.

Фиксация вращения заготовки вокруг ключевой оси выполняется в опорной базе. Одновременная фиксация 2-х вращений выполняется в двойной опорной базе. Очень часто она используется в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для жёсткой фиксации заготовки применяется направляющая база, именуемая двойной.

Относительное расположение изготавливаемого элемента и используемых приборов для измерений, инструментов задаются в специализированной базе. Она именуется измерительной.

В ней формируют нужные точки, в которых необходимо делать измерение показателей изделия. Там указывают с какой точностью и каким измерительным инструментом проводят обмеры.

В большинстве случаев составляют схему базирования. При помощи нее можно детально рассмотреть все конструкционные особенности и технологии создаваемого элемента или всего агрегата. К примеру, можно детально описать каждое отверстие в корпусе.

Методы выбора нужной схемы базирования определяются конструктивными характерностями изделия, способами обработки, последовательностью сборки.

При их создании берут во внимание характерности геометрической формы каждого участка поверхности. Самыми популярными признаны 3 вида: плоские, цилиндрические и конусообразные. На основе показателей данных поверхностей составляют следующие схемы базирования:

• цилиндрических заготовок (делят на две категории: длинные и короткие);
• конусообразных (призматических) заготовок.

Их отличие состоит в количестве подобранных ключевых точек. Для первых 2-ух делают схему, дающую возможность закрепить 5 степеней свободы. Это значит, что деталь зафиксирована в трёх координатах. Она не способна передвигаться в горизонтальной и плоскости расположенной вертикально. Подобранные опорные точки (их насчитывать четырём) включены в двойную направляющую базу.

Цилиндрические изделия, которые облегчают небольшой поверхностной площадью, включаются в установочную базу. В ней применяют только 3 точки, выступающие в роли опорных. На поверхности с внешней стороны располагают две подобных точки и одну с торца.

Изделия у которых внутренние и внешние поверхности обладают формой призмы, размещают в схеме базирования с фиксацией 6 степеней свободы. Она используется в изготовлении самых разных крышек, картеров, втулок. Подобные детали лимитированны в перемещении по всем трём координатным поверхностям и направлениям предпологаемого вращения. Это ограничение именуется правилом 6 точек.

Использование всех методик в построении проекций заготовок именуется создание схем полного базирования. Заготовка лишается всех степеней свободы. Это дает возможность получить самую точную информацию про размеры детали, местах специализированной обработки, расположении отверстий, форме внешней и поверхности внутри, точках в которых следует производить измерение показателей. Включение конструкторской базой сформировывает схему полного базирования. Это облегчают процесс конечной сборки и подготовки агрегата к проведению работ по ремонту.

Во время изготовления деталей не сложной конструкции используют упрощённые схемы базирования. В данном случае при простой технологии не требуется ограничения свободы во всех трёх плоскостях и направлениях движения.

Для выполнения порядка сборки готового агрегата и проверки его работоспособности составляется настроечная база. Она дает возможность делать заключительную проверку и настройку всех параметров в техническом плане собранного устройства, которые отвечают за его трудоспособность и выполнение приготовленных функций.

В зависимости от назначения каждой из баз их применяют на различных производственных этапах, измерения показателей, финальной сборке. Наиболее детальными они составляются с учитыванием свойств финишной обработки (чистовой) обработки. К ним предъявляют такие требования:

• обеспечение высокой технологичной точности обработки в силу использования похожих чистовых поверхностей;
• на шаге финишной обработки используют принцип сочетания (он построен на единстве всех показателей во всех базах);
• принудительное сохранение однообразия указаний размеров детали, допуски и посадки обрабатываемых компонентов;
• рассчитать возникновение деформации под воздействием воздействий извне (сил появляющихся при резании и отделке, зажиме заготовки, своей массы, воздействий температур);
• в технологичной базе должно предусматриваться сохранение ключевых точек, вне зависимости от метода крепления заготовки;
• сделанные базы и вся система базирования должна гарантировать обычную и понятную систему описания технологии изготавливаемой детали и всего агрегата в сборе.

независимо от конструкционной сложности, используемых вармантов обработки, иных особенностей технологии, любая система баз должна подходить принятым нормам и производиться на основе ЕСКД.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.