Токарный станок ТВ-320 технические характеристики, паспорт, гитара сменных шестерен

Станок для токарных работ ТВ-320

Станок для обработки металла марки ТВ-320 входит в список многофункционального высокооборотистого металлорежущего оборудования. Проводимая обработка дает возможность увеличить класс точности и дать детали требуемую геометрическую форму.

Токарный станок ТВ-320 технические характеристики, паспорт, гитара сменных шестерен

Назначение и использование

Инструкция по эксплуатированию токарного станка ТВ-320 определяет список возможных операций:

Подготовительная, получистовая и чистовая обработка заготовок, сделанных из стали и чугуна, с внутренней и внешней стороны;
нарезание внешней и внутренней резьбы (метрической, дюймовой, модульной, питчевой);
изготовления деталей для разных инструментов;
точное обтачивание конических поверхностей.

Токарный винторезный станок ТВ-320 способен удачно работать по следующему металлу:

сталям, имеющим марку 45 или 30 (диаметр заготовки не превышает 50 мм);
серому чугуну с твёрдостью не выше НВ 160 (в данном случае диаметр заготовки достигает 70 мм).

По собственным возможностям токарно-винторезный станок ТВ-320 приобрёл достаточно большую популярность. Воспользовавшись его помощью решают широкий круг задач в металлообработке, автомобильном и сельскохозяйственном автомобилестроении.

Весь вид станка ТВ-320

Там, где нужна более большая точность обработки применяется улучшенный станок ТВ-320П.

Более высоких точностных параметров удаётся достичь за счёт использования в станке деталей с очень высоким классом точности.

Технические свойства и габаритные параметры

Основным информационным источником о характеристиках токарного оборудования считается техпаспорт. Согласно данному документу оценку показателей можно произвести по двум группам. Первая — технические свойства. Вторая — массогабаритные критерии. Технические свойства токарного станка ТВ-320:

необходимое количество частот вращения шпинделя (для него рассчитано 18 скоростей);
имеющееся кол-во подач в 2-ух направлениях (в продольной и поперечной плоскости, в каждой по 16);
диаметр внутри отверстия в шпинделе — 26 мм;
возможный внешний диаметр заготовки – 25 мм;
разрешённая длина отделываемой детали не превышает 500 мм;
максимально возможные размеры используемых резцов равны 20?20 мм;
разрешённый размер заготовки при расположении выше поверхности станины поставлен в 320 мм;
максимально возможный размер заготовки, располагаемой выше поверхности суппорта, не должен быть больше 170 мм;
диапазон частоты вращения шпинделя меняется от 36 оборотов в минуту до 2000 оборотов в минуту;

Грамотный выбор 3D-принтера

Весомые части токарного станка

Геометрические размеры обычного станка равны следующим величинам: длина 1800 мм, ширина 950 мм, высота может достигать 1250 мм.

Самая большая масса станка в заводской комплектации не превышает 900 кг. Ещё одной отличительной конструктивной спецификой считается категория выполнения шпинделя и пиноли. Для шпинделя она стала называться «Морзе-4», а в другом варианте «Морзе-3»

Общее устройство

Описание общего устройства станка отвечает установленному стандарту. К важным элементам корпуса относятся:

станина (на ней фиксируются все важные элементы);
передняя и задняя бабки (на первой размещается шпиндель);
привод, дающий возможность выполнять подачу детали;
система охлаждения (служит для устранения перегрева крутящихся деталей);
суппорт с кареткой для фиксирования инструмента для резки;
механизм переключения частоты вращения;
система переключения подач;
фартук.

Все элементы, которые были перечислены располагаются на массивной станине. Её делают из чугуна. Геометрически она напоминает прямоугольный параллелепипед. Увеличение жёсткости всей конструкции в середине станины учтены рёбрами крепления. Они размещены вдоль диагонали относительно друг друга.

Сверху каркаса размещены три направляющих. Одна имеет плоскую форму и две призматической формы. Две направляющие призматической формы служат для движения суппорта с кареткой. По плоской и призматической направляющих выполняется изменение места положения говоря иначе задней бабки. Органы управления находятся в левой части тумбочки.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) токарного станка ТВ-320

В состав передней бабки входит:

говоря иначе шпиндель с крепежными элементами заготовки;
три шариковых подшипника (настойчивый, передний, задний);
гайки регулировки для любого из подшипников;
муфта переключения.

Задняя бабка имеет крепежные элементы. Она обладает 2-мя степенями свободы. Это дает возможность менять место положения, как в продольном, так и в поперечном направлении. Подобное перемещение дает возможность делать обработку деталей, которые имеют форму конуса. Фиксируется к станине при помощи специализированного механизма, содержащего набор эксцентриков.

Проблема в выборе минерального утеплителя Сейчас разберемся!

Суппорт многофункционального токарного станка решает две главные задачи: обеспечивает крепление инструмента для резки, выполняет его перемещение в поперечном и продольном направлениях. Важными элементами являются:

3 вида салазок (поперечные, продолговатые, которые называются кареткой, верхние);
поворотная система.

Все детали суппорта перемещаются ручным способом. Салазки выполнены многофункциональными. Это дает возможность ставить, помимо ключевой, дополнительную головку. При помощи нее прикрепляют очередной резец. От точной установки инструмента для резки зависит качество обработки. Для этого на суппорте размещен специализированный измерительный лимб.

Фартук станка для обеспечения вращательного движения 2-ух компонентов. Ходового валика суппорта и ходового винта. Система механической защиты предохраняет одновременное включение данных валов. В зависимости от положения рукояти управления с помощью, говоря иначе, маточной гайки происходит плавное переключение подач.

Для защиты станка от возникших перегрузок в фартуке станка предусматривается механизм падающего червяка. Такие перегрузки появляются при увеличении давления на заготовку, резком снижении частоты вращения заготовки, замедлении движения инструмента для резки.

Немалое значение на качество обработки оказывает частота вращения заготовки. Для этого в станке предусматривается коробка скоростей.

Она дает возможность менять величину крутящего момента, передаваемого от ключевого электродвигателя шпиндельному узлу и дальше к закреплённой детали.

Конструктивно она выстроена на системе шестерёнок, которые находятся на 2-ух валах. Это дает возможность делать изменение частоты вращения по девяти позициям. Корпус способен передвигаться по специализированным пазам. Перемещение дает возможность делать регулировку силе натяжки ремней. Они передают вращение шпинделю. Для обеспечения надёжности работы нужно иногда делать замену ремней в коробке передач. Особенно следует наблюдать за их состоянием в токарном станке ТВ-320П.