Как сделать гриндер собственными руками

Сегодняшние изготовители рекомендуют большой ряд моделей шлифовальных станков. Они дают возможность решать фактически любые задачи, которые связаны с обработкой поверхностей разного типа: заточкой, шлифованием, полированием. Особенное место в этом ряду занимают шлифовальные станки именуемые гриндерами. Они относятся к категории ленточно-шлифовальных станков. Быстрая смена абразивного материала от крупного до очень маленького их делает незаменимыми на производстве, в ремонтных центрах, в гараже и мастерской дома.

Большая стоимость заставляет многих мастеров делать гриндер собственными руками. Реализация такой идеи не считается очень не простой. Обладая определёнными способностями в слесарной работе изготовление гриндера становиться допустимым даже в условиях домашней или гаражной мастерской. Имея доступ к определённым деталям можно сделать как стационарный (настольный), так и мобильной гриндер.

Обозначение и назначение гриндера

Аппарат, в основе которого есть приводное устройство, приводящее в движение абразивную ленту, именуется гриндером. Они классифицируются по таким признакам:

• назначению;
• сфере использования (заводской либо для частного применения);
• характеру выполнения (стационарный, ручной);
• способу производства (промышленные аппараты или сделанные собственными силами).

К главным задачам, которые решаются при помощи гриндера относятся:

• убирание остатков черновой обработки (заусениц, оставшихся заостренных кромок, самых разных выступов);
• шлифовка поверхности;
• убирание последствий коррозии и старых лакокрасочных материалов;
• заточки ножей и инструментов для резки.

Все перечисленные задачи решает профессиональный гриндер. Такой станок обладает расширенными возможностями. В большинстве случаев их делает комбинированными с несколькими абразивными устройствами (к примеру, лента и диск).

Схема и рабочий принцип гриндера

Конструктивно любой гриндер состоит из таких элементов:

• электро двигатель;
• шкив с закреплённым прямым роликом;
• натяжные ролики;
• поворотный прижимной механизм;
• абразивная лента;
• основание.

Для увеличения практичных возможностей агрегата некоторые конструкции имеют дополнительные детали, разрешающие выполнять работы с сильно загрязнёнными или подвергшимися глубокой коррозии поверхностями. В данном случае на ведущий двигательный вал ставится абразивный диск.

Гриндер рукодельный собирается по подобной схеме, как и профессиональный.

Ключевым рабочим принципом такой машины для шлифования считается приведение в движение абразивной ленты при помощи роликовые системы.

Она состоит из основного ролика, являющийся ведущим. Он крепится на валу мотора. Другие ролики являются второстепенными или ведомыми. Они имеют механизм регулировки, который дает возможность менять натяжение ленты. Для изменения наклонного угла гриндер имеет механизм его регулировки.

Мотор для гриндера подбирают исходя из списка работ, которые предполагается исполнять и имеющегося в наличии. На заводской гриндер устанавливают мотор, высчитанный в согласии с заданными параметрами. Он дает возможность получить требуемую скорость ленты гриндера. Величину данного параметра формируют обороты вала мотора и размер шкива. Наиболее подходящей скоростью движения ленты, считается скорость, около тридцати метров/сек. Для упрощения получения нужных показателей разработана сводная таблица. С ёе помощью можно найти готовый результат скорости движения ленты в зависимости от числа оборотов подобранного мотора. Её можно точно высчитать, применяя знаменитые формулы и данные таблицы.

В сегодняшней литературе и интернет порталах можно найти чертежи с размерами самых разных конструкций гриндеров. При подборе схемы и конструкции грядущего устройства следует оценить собственные возможности по приобретению или изготовлению любого элемента такого агрегата. К примеру, какой электрический двигатель предполагается применять. Определить нужные размеры всего изделия. Какой вид ленты предполагается использовать на гриндере.

Преимущества перед точилом

Ленточный гриндер обладает определённым рядом плюсов если сравнивать с другими инструментами, предназначенными для заточки и шлифовки. Если сравнивать с точилом он имеет такие плюсы:

• широкие возможности по отделке поверхности, в том числе у деталей внушительных размеров и массы;
• усовершенствованные возможности по позиционированию инструмента относительно поверхности которая обрабатывается;
• одинаковое стачивание абразивного покрытия ленты (в отличии от кругов у точила)
• очень простая система замены абразивного материала.

Довольно таки большие возможности по отделке поверхностей, которые характерны гриндерам выражаются не только в отделке больших деталей. Даже очень простенький гриндер способен проводить обработку поверхностей второго и 3-го порядка, к примеру, труб, крыльев и автомобилных кузовов.

Хороший выбор лент дает возможность проводить все шаги обработки: грубую заточку, шлифовку, полировку.

Шлифовальный круг, которым оборудован точильный станок, во время работы снашивается неровно. Это приводит к нарушению его геометрии, стало быть, точности и качества обработки.

Впрочем, гриндеру характерны два минуса, которые связаны с их конструкцией. К первому относиться намного меньше прочность. Это связано с наличием намного сложного механизма приведения ленты в движение: подшипники, валы, натяжные пружины, сама лента. У станка только мотор и шлифовальный круг.

Конструктивная сложность просит периодического осмотра и проведения обслуживания. Износ подшипников приводит к нарушению балансировки и как последствие к неодинаковому прилеганию ленты. Долгое применение гриндера изменяет геометрию валов. Они из цилиндрических валов становятся овальными.

Гриндеры от Чапая

Сейчас в литературе и в интернете предлагается очень много конструкций ленточных шлифовальных инструментов. Некоторые из них признаются более удачными, прочие сложны в реализации.

Одними из удачных разработок признаются конструкции гриндеров от Чапая. Разработчик Андрей Чапай предлагает профессиональные инструменты и версии для мастерской дома. Одним из значительных положительных качеств данных гриндеров считается большой диапазон изменения углов обработки. Для решения данной задачи автором была предложена необычная конструкция поворачивающегося стола. Эта конструкция легла в основу всех гриндеров профессиональной линейки. Сюда можно отнести: гриндер ГЧ 10, ГЧ 12 и ГЧ 16. Они получили очень большую оценку среди мастеров. Для увеличения практичных возможностей автор снабдил собственные изделия устройством для крепежа диска. Поворотная станина собранная из 2-ух листов металла толщиной в 12 миллиметров обеспечивает высокую прочность работы всего инструмента.

Помимо профессиональных вариантов Чапай разработал мобильные версии (ГЧ610-63 и ГЧ610-71). Они удобные в работе и показывают хорошие потребительские характеристики.

Гриндеры от Рустама

Наиболее распространённой моделью считается гриндер ГР-1. Они укомплектовываются 2-мя типами двигателей: однофазными или трёхфазными. Гриндер от Рустама имеет мотор мощностью 1,1 кВт. Этой мощности абсолютно достаточно для обеспечения нужных параметров. В разработанной конструкции используют ролики, которые покрыты слоем пропилена. Это дает возможность существенно снизить уровень шума и уменьшить уровень нагрева при вращении.

Необычная конструкция поворачивающегося стола дает возможность проводить обработку деталей разной геометрической формы.

Изготовление гриндера собственными руками

Большие цены на устройства аналогичного типа подталкивают многих сделать станок собственными руками. Для реализации подобной идеи необходимо понять, как выполнить гриндер в условиях мастерской дома. Для этой цели нужно определиться с такими положениями:

• какую задачу предполагается решать при помощи такого агрегата;
• подобрать схему, которая удовлетворяет предъявленным требованиям;
• выбрать комплектующие (по схеме);
• реализовать изготовление гриндера собственными руками.

Собственными силами можно сделать стационарный или ручной гриндер. В любых ситуациях должно быть разработано устройство способное выполнять передачу вращательного движения от вала мотора к ведущему и ведомому ролику. Они со своей стороны вынуждают перемещаться по кругу абразивную ленту. Собрать гриндер можно на основе фактически любого электродвигателя. К примеру, применять мотор от пылесоса. Эксплуатационый опыт подобных агрегатов показал, что неплохо бы иметь систему управления скоростью движения ленты. Это увеличивает результативность её применения. Для этой цели можно применять готовый частотник или шаговый переключатель.

Можно расположить гриндер на наждак. Это существенно облегчает установленную задачу. Для создания жёсткой конструкции имеет смысл рассчитать вхождение металлического уголка. Он прибавит конструкции требуемую жёсткость. Ведущие и ведомые валики могут быть сделаны из разных материалов которые всегда под рукой. К примеру, из древесины, пластмассы, дюралюминия, профилированной трубы.

Самыми основными условия их изготовления являются неукоснительное соблюдение геометрической формы и обеспечение нужной шероховатости поверхности. Для гриндера данный показатель должен находиться в границах от Ra1,25 до Ra2,5. Увеличения шероховатости приведёт к быстрому изнашиванию ленты. Его снижение вызовет проскальзывание и нарушение работоспособности гриндера. Это не даст возможность проводить хорошую обработку по металлу. Во время использования наждака в виде основы для гриндера очень важно понимать перечисленные характерности.

По мимо этого нужно рассчитать возможность защиты роликом и подшипников от попадания частиц материала, появившихся во время шлифовки. Засорение таких элементов приведёт к выходу из строя любого из них. Обеспечить качественное крепление роликов можно при помощи типовых шплинтов или при помощи собственно изготовленного пальца.

Из угловые шлифовальные машины

Самый простой и распространённой конструкцией считается гриндер из угловые шлифовальные машины. В виде основы применяют мотор и электрическую схему управления находящиеся на шлифовальной машинке. Для приведения в движение абразивной ленты делается специализированная насадка. Она состоит из 2-ух валов и конструкции крепежа. Гриндер для ушм считается добавочной оснасткой. Чтобы собрать из ушм собственными руками гриндер, нужно собственными силами сделать отдельные конструкционные элементы.

Готовые конструкции можно найти из 125 УШМ. Они ставятся на угловую шлифмашину, создавая ленточный механизм для применения типовой абразивной ленты. Горизонтальный механизм дает возможность обеспечить нужные характеристики гриндера.

С двигателем от машины для стирки

Ключевым компонентов машин для шлифовочных работ считается мотор. Его можно выбрать собственными силами от прочих электроприборов. Одним из вариантов считается рукодельный гриндер с двигателем от машины для стирки. Применение такого мотора просит создание надёжной станины и конструкции крепежа всех компонентов.

Собственными руками из мотора от машины для стирки делают готовый аппарат, заранее рассчитав частота вращения ленты. Это можно сделать, зная его характеристики: мощность мотора и число оборотов. Если частота вращения окажется очень большая, нужно создать систему электронного управления двигателем.

Как правило для упрощения задачи применяют мотор маленькой стиралки. Это существенно облегчает задачу изготовления гириндера собственными руками. Такие гриндеры делаются под классический размер ленты шириной 75 мм и длиной 475 мм.

Гриндер из дрели можно сделать, применяя набор несложных устройств. В данном случае он представляет специализированную насадку для патрона. Сделанные собственными руками они предназначаются для выполнения не трудных работ по зачистке поверхностей и шлифованию. Есть очень много вариантов выполнения подобных конструкций. Обладая простейшими способностями в слесарных работах можно лично сделать схему агрегата и сделать его собственноручно.

Использование дрели дает прекрасную возможность создавать стационарного типа конструкции на станине и переносные. В данном случае дрель не фиксируется на станке, а переноситься к поверхности которая обрабатывается.

Из шлифмашинки

Самыми популярными являются схемы гриндера в которых в качестве мотора применяется шлифовальный станок. Для реализации данных схем нужно сделать ведущий и ведомый вал, каркас и систему регулировки натяжения абразивной ленты. Гриндер из шлиф машинки собственными руками может быть быстро сделан в мастерской дома. Закреплённая на станине шлиф машина дает возможность получить качественный стационарный гриндер с целью решения широкого круга задач, которые связаны с заточкой и шлифовкой.

Подробная инструкция по изготовлению

Этап 1. Корпус устройства

• в качестве привода будет применяться УШМ;

• труба 15 мм с квадратным профилем;

• четырехмиллиметровая полоса из металла.

1. В первую очередь загнем полосу из металла под диаметр шлифмашинки.

1. Приступим к работам со сваркой. Прижимаем ободок к гладкой поверхности и ставим квадрат со стороной 2 см под прямым углом.

1. Проверяем углы и можно прихватывать и обваривать.

1. Можно почистить все швы, но данный этап не обязателен.

1. Теперь нужно в месте стягивания обжимного кольца порезать резьбу диаметром 4 мм. Для этого керним и сверлим.

1. При помощи УШМ разрезаем заготовку, чтобы хомут мог обжиматься.

1. С другой стороны сверлим отверстие под тело болта, чтобы он в данной половине свободно входил, а в иную вкручивался.

1. Примеряем корпус. Если ничего не болтается, то можно продолжить.

1. На этом этапе нужно, чтобы ведущий ролик был готов. Привариваем профтрубу перпендикулярно ролику, заранее определив его середину.

1. Зачищаем и зашлифовываем.

Этап 2. Ведущий ролик

1. На гайке необходимо сделать маленькие насечки. Это выполняется для того, чтобы карбоксильная смола в них пробежала и лучше удерживала гайку во время вращения.

1. На гайке необходимо сделать маленькие насечки. Это выполняется для того, чтобы карбоксильная смола в них пробежала и лучше удерживала гайку во время вращения.

1. Разводим смолу и заливаем. Другую сторону проклеить скотчем для малярных работ, иначе клеевой состав вытечет.

1. Обработку начнем только после 24 часа. С применением рашпиля начнем давать ролику форму.

1. Зажимаем угловую шлифмашину в тиски и продолжим. В первую очередь делаем ролик полукруглым, позднее будем обтачивать до получения необходимой формы.

Этап 3. Ролик с натяжным механизмом

1. За основу берем железный квадрат со сторонами 12 мм. Он лучше подойдет под эту профтрубу.

1. Отрезаем лишние детали.

1. Надеваем кусочек профилированной трубы на край квадрата и обвариваем. В ней и будет закреплен подшипник, который будет исполнять роль ролика.

1. Сверлим отверстие диаметром 8 мм под вал подшипника и укорачиваем деталь.

1. Теперь нужно обрезать 2 стенки профилированной трубы для посадки подшипника.

1. После реза все отделываем напильником.

1. В качестве вала можно применять сверло на 8 мм. Помещаем вал в ролик и прихватываем.

1. После создания всех деталей гриндера переходите к сборке. Помещаем ролик с натяжителем и надеваем абразивную ленту.

1. У такой конструкции еще не хватает плоского упора. Выставляем упор под ленту и можно прихватывать.

Видеоинструкции по изготовлению

Помимо научно-популярной литературы, в которой приводятся схемы конструкций, расчётные формулы и сводные таблицы, помогающие подобрать нужную конструкцию гриндера. Разобраться, как можно сделать такой аппарат собственными руками.

На распространенных интернет порталах можно найти видео инструкции по сборке и использованию гриндера. К примеру, такую информацию можно выяснить, посмотрев следующие видео:

Подобных ссылок очень много. По этому можно подобрать самый лучший видеосюжет для производства гриндера собственными руками.

Как выполнить ролики для гриндера

Ролики, на которые помещается абразивная лента, могут быть выбраны из готовых образцов. Такой подход может быть реализован в случае если подобная возможность есть. Во многих случаях делают ролики для гриндера собственными руками. Их размеры колеблются от 70 мм до 150 мм. Его можно определить шириной используемой ленты. В данном случае применяют следующий подход:

1. Подбирают механизм натяжения ленты.
2. Размеры любого из роликов.
3. Имеющийся в наличии материал.
4. Методы крепления.

Самыми доступными материалами для производства роликов для гриндера считают дерево или фанеру, пвх заготовки, готовые подшипники. Для производства роликов из поливинилхлорида трубы подбирают заготовку, у которой внешний и внутренний диаметр отвечает заданному на чертеже. Главным минусом такого ролика считается то, что при высоких скоростях вращения происходит увеличение температура. По этому полипропиленовый ролик может терять собственную начальную форму.

Изготовление подобных роликов из подшипников сводится к их выбору по внешнему и внутреннему диаметру. Эксперты рекомендуют подбирать подшипники не ниже шестого класса.

В некоторых случаях применяют дерево. К примеру, можно сделать ролики собственными руками из фанеры. Вся система выйдет очень лёгкая.

Ключевым требованием считается условие – петля вращения абразивной ленты должна быть надёжной долговечной. Натяжной ролик для гринтера обязан иметь механизм регулировки, который станет гарантировать требуемую силу натяжки.

Все ролики должны ставиться вертикально. Даже маленькое изменение относительного положения приведёт к быстрому разрыву ленты.

Шкив для гриндера

Такой элемент конструкции считается наиболее сложным в изготовлении. Готовый шкив для гриндера достаточно дорогая деталь. Для его самостоятельного изготовления нужны конкретные знания в области механики и токарного дела. Получить качественный шкив можно из стали или дюралюминия. В данном случае заготовку нужно обрабатывать на металлорежущих станках. В упрощённом варианте можно его сделать из фанеры. Она обязана быть ФСФ или ФБ. Толщина выбирают исходя из ширины используемой ленты.

Диаметр ведущего вала рассчитывается на основании параметров подобранного мотора и необходимой скорости движения ленты. Такой расчёт можно произвести без посторонней помощи либо воспользоваться существующими таблицами.

Приклеивание ленты

Современные производители абразивных материалов рекомендуют готовые к применению ленты. Они бывают в рулоне заданной величины или склеенные в кольцо. В большинстве случаев появляется потребность делать абразивную ленту для гриндера под четко установленные размеры. Это выполняться путём приклеивания полосы под определенный размер. Для решения данной задачи понадобятся такие материалы:

• тесьма для приклеивания абразивных материалов;
• клеевой состав;
• жидкость для обезжиривания (бензин или уайтспирит);
• струбцина или груз для сжатия склеенных частей.

Приклеивать ленту следует выполняя следующую очередность:

1. Размечивают полосу абразивного материала для гриндера по длине с учитыванием стыка, который выполняется под угол. Чем он выше, тем длина соприкасания больше.
2. Из тесьмы режут подложку соответственной длины. Она обеспечивает прочность приклеивания.
3. Поверхности готовят к нанесению клея: зачищают шлифовальной бумагой и обезжиривают.
4. Клеем покрывают подложку и часть ленты.
5. Бережно прижимают подложку к абразивной ленте и закрепляют их между собой при помощи имеющихся инструментов.

Если склейка проведена бережно рукодельная лента прослужит весьма продолжительное время. По собственным потребительским свойствам она будет даже лучше, чем изготовленные образцы на предприятии.

Устройство поворачивающегося стола

Увеличение практичных возможностей самодельного гриндера можно реализовать, изготовив поворотный стол. Он даст возможность делать обработку очень сложных изделий и повысит продуктивность.

Для реализации такой идеи нужно создать и сделать собственными руками механизм поворота. При разрабатывании нужно не забывать, что с одной стороны станина должна быть поворотная, с другой стороны она должна гарантировать качественное крепление нужных механизмов.

Обзор фабричных моделей и цен

Разнообразие выпускаемых фабричных моделей делает большие трудности при подборе нужного агрегата. Выбор выполняется на основе следующих показателей:

• кол-во осуществляемых функций;
• технические свойства некоторых узлов и агрегатов;
• по стоимости, указанной заводом производителем.

Самым оптимальным считается подход на основе показателя «результативность – стоимость». Благодаря грамотному определению данного критерия можно подобрать успешный гриндер, по подходящей цене.

Гриндер ленточный Левша 610 относится к категории профессиональных станков. Он функционирует от от трёхфазной сети 380 в или двухфазной 220 в. Обладая поворотной станиной, которая может вертется на 90° обеспечивает обработку заготовок разной формы. Гриндер Левша 610 обеспечивает частота вращения ленты в 15 м/с. Этот ленточный гриндер оборудован двигателем мощностью 1,1 кВт. Он обеспечивает частота вращения 3000 оборотов в минуту.

Изготовитель предлагает несколько вариаций собственной продукции: 610pro, mg 610a, Левша 1250. Любая из указанных моделей обладает собственными конструкционными особенностями. К примеру, гриндер мастак 610 рассчитывается на применение ленты длиной в 610 мм. Похожими свойствами обладают гриндеры от компании мосгриндер.

Компания энергомаш предлагает гриндеры своего производства. Обладая мощной производственной базой они делают линейку гриндеров, которые предназначены для решения самых разных задач легкой обработки. По большей части это оборудование профессиональное рассчитанное на разную длину ленты.

Шлифовальную машину «Зубр» относят к категории многофункциональных переносных станков. Обладая 2-мя шлифовальными инструментами (круг и лента), она дает возможность решить фактически любые задачи зачистки и шлифовки. Благодаря угловому упору и фиксации наклонного угла стола для работы предусматривается возможность изменения плоскости обработки и обеспечения большой точности. Специализированная система отвода появившейся пыли и продуктов обработки делает лучше рабочие условия, уменьшает запылённость и пожароопасность.

Предусмотренная защитная система от непроизвольного включения электрической цепи обеспечивает выполнение правил техники безопасности.

Эта компания предлагает несколько типов шлифовального оборудования, которые относятся к категории гриндеров. К ним можно отнести такие семейства:

Любой из предлагаемых инструментов обладает собственными плюсами и минусами.

Одним из серьёзных недостатков считается цена. Она начинается с 24000 рублей и доходит до 41000 рублей. Чтобы не ошибиться с выбором из данных семейств, необходимо сформироваться с списком задач, которые предполагается решать при помощи приобретённого станка.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.