Четырехсторонние станки по дереву

Совершенствование тех. процессов затрудняет оборудование, увеличивает продуктивность индивидуальной единицы. В столярном деле четырехсторонний станок по дереву соединил раньше разделенные операции на одном столе разовым проходом заготовки. Чистота, точность обработки отвечает установленным качественным стандартам.

Подходящие способы обработки

Обрезать слой с 4 сторон болванки могут разные головки с лезвиями разного профиля:

• фрезерная. Делает только продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа делает задачу разрезания доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
• строгальная;
• фуговальная.

Подавляющая часть промышленных моделей соединяет одновременно несколько вариантов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2х стороннее фрезеровка, фугование.

Характерность конструкции

В конструкции четырехсторонний станок для деревообработки включает 3 весомые части:

• устройство подачи заготовки;
• секция шпинделей с режущими органами;
• система установки параметров работы, регулировки, управления.

Можно найти модели, у которых несколько режущих механизмов, установленных постепенно по одной стороне прохождения детали (множественная обработка).

Виды данного оборудования разделяют на 2 группы, любая из них предоставлена разнообразием вариантов:

1. мобильной (мобильный) вид. Популярны такие четырехсторонние станки в домашних, малых ремонтных мастерских. Автоматизация, мощность, выбор изделий в маленьких пределах, но предоставляют возможность делать детали из мебели быстро в самых разных условиях;
2. стационарный. Используют в налаженном производстве для получения высоких объемов бруса, обшивочной доски, ламелей, планки. Оборудованы ЧПУ, набором самых разных заменяемых режущих органов. Отделывают разные варианты сырья разного размера. Такие станки для фрезерных работ просят обучения персонала ввиду сложности управления, настройки, техобслуживания.

Помимо 4х-стороннего оборудования товарного производства, в приватных хозяйствах работают установки по дереву, выполненные собственными руками.

Подающее устройство

Регулировка толщины снимаемой стружки у четырехстороннего станка выполняется сдвигом в вертикальном положении передней части стола.

Подачу древесины выполняют приводные вальцы (4 шт). Фиксацию в направлении движения – верхние, боковые прижимы. Верхние прижимы, вальцы выполняют собственную роль за счёт веса (своего, дополнительного) или пружинных усилителей.

Доски подают в 4х сторонний станок постоянно, без зазора между торцами дальнейших единиц. Разрыв просит новой заправки сырья в вальцы, что существенно продлевает время на изготовление продукции, повышает затраты труда.

Увеличение продуктивности достигается комплектацией автоматических линий подачи. В них сочетаются функции движения и позиционирования доски. Подача происходит со скоростью 8 – 22 м/мин. В последних серийных разработках, реализуемых в РФ, вальцы разгоняют подачу дерева до 100 м/мин.

Устройство 4-х посторонних станков

Число оборотов ножевых валов 5000—6000 за минуту. В станках новых конструкций ножевые валы делают до 9000 оборотов в минуту.

Территория обработки

Базовая установка включает 2 в горизонтальном положении располагающихся валов (верхний/нижний) и 2 шпинделя, размещенных вертикально. На шпиндель ставят головку с прямым или фасонным ножиком. Вращение вала находится в границах 5000 – 9000 оборотов в минуту.

Установленный габарит изделия задают соответственным перемещением шпинделя в горизонтальном положении, посадкой/подъемом кромки резки, уклоном продольной оси на угол до 25°. Толщина доски ставится сдвигом верхнего вала в вертикальном положении.

Рабочий принцип станка

Расположение узла может включать установку 5-го строгального вала для того, дабы получить профиль по нижней плоскости детали.

Дополнительно, убирать волну на поверхности дерева от крутящихся головок, предназначаются гладильные ножи. Блок недвигающихся лезвий, размещенных под угол 45° к плоскости стола, снимает 0,02 -0,2 мм дерева каждой кромкой. Гребни волн от фуганка срезаются до заданной чистоты.

Управление

Снижение воздействия человека в механическом процессе обработки дерева, увеличивает его функции по точному замеру, расчету показателей для ПО, контролю каждой фазы работы оборудования, срочной надобности подкорректировать отклонений.

Контрольными точками считаются:

• расчет скорости движения сырья для выполнения заданной точности обработки;
• выставление каждого отдельного узла в расчетных координатах;
• синхронизация работы комплекса;
• очистка, убирание образующихся отходов.

В частном изготовлении это просит существенных расходов времени. При поточном производстве даёт значительный выигрыш продуктивности, стандартизации качества готовой продукции из древесины.

Специализация

Установки для многосторонней деревообработки довольно сложны по устройству, чтобы делать один многоцелевой аппарат. В деревообрабатывающих цехах используют разновидности, которым достаточно мочь быстро и точно отпускать конкретный выбор изделий.

Подобрав четырехсторонний станок для профилирования бруса, делают профиль с соединением паз – шип, две ровные (полукруглые) стороны. Строгальная операция может быть совмещена на одном станке после прорезки профиля. Многообразие вариантов геометрии сечения бруса устанавливается комплектацией режущих насадок.

Столяру, использующему четырехсторонний продольно станок для фрезеровальных работ, упрощается работа по получению из древесины брусьев для дверных, рам для окон, плинтуса, детали шкафов, покрытия для пола

Пиломатериал после дисковой пилы имеет плохое качество поверхности. Одновременно достигнуть необходимой точности размеров дает возможность четырехсторонний строгальный станок, необходимой продуктивности. У него есть от4 до 10 шпинделей, на которые, по надобности, ставят и нож с пазовым лезвием по дереву. Это позволяет использовать оборудование, как станок для изготовления бруса с профилем, исходя из задач производства.

Технические свойства, электросхема, рабочие режимы, комплектация, программирование – все это необходимо проанализировать по оговоренным данным изготовителя. Специфики работы автоматики, требования к квалификации персонала, сырью, техобслуживанию следует предусмотреть при организации процесса производства, создании технологических карт. Доступность обслуживания по гарантии четырехстороннего станка для фрезеровочных работ, запчастей к нему, будет влиять на работу без перебоев.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.