Дисковый отрезной станок по металлу собственными руками

Стабильные работы, которые связаны с резкой металлов и материалов из древесины просят применения отрезного станка. При помощи электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро исполнять обрез конструкций из металла. Дисковый отрезной станок применяется для формирования заготовок профилированной трубы, швеллера, прута и остальных деталей металлического проката.

Оборудование применяется на больших производственных фирмах, для массовых работ используются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлоконструкции специализированных станков не представляет возможности использования в ограниченных местах. Отрезной станок возможно применять при любых условиях, что выполняет его востребованным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла делятся на 4 главные категории. Многофункциональным инструментом, используемым ко всем видам металлов, считается дисковый станок первой категории. Дисковый компонент отрезного оборудования дает возможность обрабатывать изделия из металла огромными количествами. Дальнейшие классы отличительны по мощности и продуктивности, отрезной станок четвертой категории используется при домашних целях, не оборудован полным функционалом, как оборудование профессиональное.

Есть много разновидностей производственных, бытовых станков. Главным отличием считается кол-во режущих кромок, предлагаются к применению два главных вида:

1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает меньшей мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют маленький функционал, невысокую скорость резки. Используются при выполнении резки одного элемента, дают возможность порезать рамные профиля или трубы, приготовить оснастку.
2. Отрезной станок с конструкцией 2-ух режущих компонентов дает возможность обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. 2-ух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй крутящийся режущий компонент передвигается. Продуктивность инструмента увеличивается вдвое, по этому подобный инструмент используем в больших производствах, условиях автоматического процесса. Во время работы с рамным профилем хватит одного прогона, что ощутимо экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько вариантов отрезных станков, также они делятся по методу подачи инструмента. Нужно правильно выбрать оборудование при согласии с требованиями к нему. Исключительно при данном случае, возможно окупить расходы на резку металлов при дальнейшей работе.

Классификация по методу подачи режущего элемента

В продаже есть очень много станков, перед покупкой, нужно усвоить, как работает система подачи режущего элемента. Режущий компонент подается следующими способами:

• фронтальная подача режущего диска;
• устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
• конструкция, Основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным во время использования. В первом варианте, ставится диск большего размера, что дает возможность разрезать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Помимо подачи инструмента разработаны разные формы, конструкция отрезных пил. Самыми популярными считаются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Выбор конструкции происходит в зависимости от определенного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу применяются при раскрое профилей разного типа, цветных металлов. Металлоконструкция не обладает свойствами очень высокой продуктивности, применяется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлическим прокатом, в зависимости от плотности металла выбирается идеальное численность оборотов. Станок экономично размещен к расходным материалам, это реально за счёт обработки дисковой металлоконструкцией высокими оборотами и мощности электрического привода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Применяется для нарезки единичными заготовками под различным углом, до 45 градусов. Используется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлического проката. Модели с пыле отсосом дают возможность удобно делать резку в условиях ограниченного пространства. Также очень дорогими модификациями предусматривается подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматизированного снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, делают правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

• прутья разного сечения;
• проволока;
• полосы трубы;
• арматурная сталь.

Реализация устройства сделана аналогичным образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматично отрезается, подается к лотку с готовыми продуктами. Отрезные станки правильного типа, не зависимо от назначения и габаритов, укомплектовываются разными размотчиками:

• приводными;
• механизированными;
• стационарными
• роликовым влиянием.

Ключевое использование отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется большая точность резки, маленькая шероховатость среза. Многообразие модификаций дает возможность подобрать дисковый отрезной станок при согласии с потребностью и объемом производства.

Устройство дискового отрезного станка

Детали из металла делается из твёрдых сплавов из стали, для более одинаковой и стойкой работы. Платформа состоит из жёсткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и снимающимся, определенные виды укомплектовываются тисками для хорошего крепления заготовки при резке.

Диск делается из твердосплавной стали или быстрорежущих компонентов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, дающий возможность обработать фаски, края от заусениц. На неподвижных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает хорошее соединение и долговечную продуктивность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный передача механической энергии ставится на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и
материалов

Если есть наличие конкретного слесарного навыка и места для выполнения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно сделать своими руками. Дисковый отрезной станок по металлу предполагает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно исполнять все особенности конструкции дискового устройства, произвести правильные расчеты перед сборкой.

Делается рукодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

• Безопасность больше всего, по этому готовятся кожухи с защитной функцией к режущим элементам.
• Чтобы привести режущий диск в действие, нужно объединить электрический двигатель. Привод подбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
• Шкив привода ставится на заблаговременно подготовленный приводной вал. Покупной или собственными силами сделанный отрезной круг устанавливается к маятнику. При этом раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором расположены мотор и диск.
• На раме грядущего станка готовится место для искроуловителя и заготовок.
• После того как произошла установка маятника к раме, выполняется монтаж проводов электрического двигателя.
• По завершению работы выполняется проверочный пуск и отладка узлов.

Электро двигатель – одно из очень важных составляющих железной дисковой конструкции. Следует установить схему отрезного станка кнопки пуска, а еще аварийной остановки. Расположение мотора выполняется поэтому, чтобы правильно присоединить электрическую цепь через автомат. Фиксация мотора происходит на раме, самым лучшим материалом для сцепления являются болты с гайками. Короб включателя располагается в близи к электрической части мотора.

Методика выполнения работ

Принципы изготовления станка собственными руками состоят из нескольких правил, которые берутся во внимание перед проведением любых действий. Отрезной станок делается из средств находящихся под рукой и материалов, по этому важно исполнять постепенно для получения хорошего инструмента:

1. От оптимального выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, вращающий момент мотора. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, затормозить резку по металлу.
2. Тиски применяется чтобы не было влияния вибрации, предполагают комфортабельную работу, безопасные условия труда.
3. Угол резки выбирается только в нужных случаях, диапазон может составлять от 45 до 90°. В типовых ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
4. Дисковый диаметр отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который следует обработать. Увеличенный диаметр легко управится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Рукодельный отрезной станок по металлу

Применение в качестве инструмента для резки угловой шлиф машинки возможно во время работы с необъемными заготовками. Исполнение конструкции есть 2-мя вариантами, когда углошлифовальная машинка закреплена неподвижно, а еще креплением заготовки. В первом варианте теряется точность, т.к. деталь не фиксируется к станине, при ручном движении инструмента нужно соблюдать правила безопасности.

Как высчитать нужный диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при согласии с номинальной мощностью электрического двигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, по этому шкив или инструмент станка для нарезания металла, находятся на разных сторонах конструкции. Максимально допустимая частота вращения отмечается производителем диска в инструкции по эксплуатированию. Например, возможно взять мотор с самой большой частотой вращения вала 1500 оборотов в минуту, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Нужная задача – получить частота вращения диска на выходе около 3000 оборотов в минуту, для этого рассчитывается:

• Длинна вала вдоль периметра исчисляется из формулы 3,14 ? 6,5, результатом выходит 20,41 см.
• Значение умножается на нужное численность оборотов, выходит 61230 см.
• Дальше результат разделяется на номинальные обороты электрического привода, что равно 40,82, означает длину шкива вдоль периметра.
• Значение разделяется на число ?, результатом чего диаметр шкива равён 13 см.

Чертеж отрезного станка

За численность оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при данном случае следует выбрать высокую мощность электрического привода.

Как высчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих показателей:

• радиус ведущего шкива, креплящегося на приводе;
• расстояние от центральных точек 2-ух шкивов;
• параметры величины шкива к оси.

Определить длину ремня не тяжело, главное не забыть учесть определенные факторы. Отрезной станок работает под существенными нагрузками, по этому важна силу натяжки ремня, иначе привод будет проскальзывать. Необходимо выбирать надежное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Стол для работы

Стол для станка собой представляет раму, которая сделана из швеллера из металла. Есть возможность сделать каркас из уголка, соединения выполняется сваркой.

На каркас ставится швеллер с верхней части, его назначение состоит по направлению деталей при процессе резки. Крепление стоек делается болтовым соединением, если понадобится швеллер можно заменить в согласии с работой на отрезном станке.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.