Кузнечный молот собственными руками

Полностью скопировать схему ковочного молота двойного назначения дома как правило невозможно. Но чертежи механического молота обычного действия, даже с эл. приводом, несложны, а поэтому абсолютно доступны для практического воплощения домашним умельцем.

Выбираем метод деформирования горячего металла

Свободная ковка маленьких по массе изделий может быть воплощена на следующих кузнечных машинах:

• пневмомолоте с эл. приводом;
• ручном механическом молоте (со цельным/гибким стержнем или рессорного выполнения);
• винтовом молоте.

Завершальный вариант выделяется наименьшей скоростью перемещения подвижных частей, а поэтому может применяться исключительно для ковки высокопластичных металлов. Остаётся сделать либо пневмомолот, либо механический молот обычного действия.

Схема кузнечного молота с ножным приводом

Сравнивая технологичные критерии деформирования, легко заключить , что ударная энергия для рессорного молота значительно меньше, чем для пневмомолота. Более того, наличие эл. управления в последнем варианте ощутимо снизит нагрузки физического плана.

В противовес пневмомолоту рессорный вариант не востребует существенных первичных расходов, а еще более менее опасен в использовании. Для подобного агрегата не понадобится эл. мотор, и это позволит после сэкономить на энергоресурсах.

Главные вопросы, как сделать рукодельный кузнечный молот, рассмотрены дальше.

Делаем пневматический молот

Возможности такого оборудования будут определяться конструкцией нагнетателя воздуха, который станет снабжать воздухораспределительный механизм энергоносителем.

Набор чертежей в этом случае должен быть разработан относительно подобных узлов:

1. станины (кузнечный молот собственными руками лучше проектировать со сварной станиной);
2. рабочего цилиндра, выбираемого по желаемой энергии удара;
3. штока;
4. трубо-проводов;
5. системы управления;
6. шабота.

В сети интернет можно найти подходящие чертежи пневмомолота с эл. приводом. Если их нет, то проектирование ведут в следующей очередности:

Подбираем нагнетатель воздуха: расход сжатого воздуха должен быть приблизительно в 5…6 раза больше объёма рабочего цилиндра. Тот, со своей стороны, зависит от необходимого давления на металл. К примеру, для стали оно обязано быть не менее 30 МПа, стало быть, самый маленький диаметр штока составляет 120…150 мм, при ходе 150…200 мм (последующее увеличение хода, разумеется, повысит кинетическую энергию, но заодно вызовет и значительное увеличение высоты оборудования). Стало быть, давление сжатого воздуха должно быть не ниже 6 ат; оно становится больше, если нагнетатель воздуха будет размещаться на удалении от ковочного агрегата, потому как в этом случае появятся потери сжатого воздуха в трубопроводах.

Эл. мотор нагнетателя воздуха должен гарантировать его долгую работу, потому как заклинивание поршня вызовет выход агрегата из строя, а удары по охлаждённой поковке не окажутся продуктивными.

Сборочный процесс будет заключаться в приваривании рабочего цилиндра к сварной раме пневмомолота. Она обязана быть выполнена очень качественно, потому как при постоянных ударных нагрузках швы могут разойтись.

Основная сложность изготовления состоит в подготовке и изготовлении самого штока. Его можно создать из силового штока от списанного кранового оборудования: их делают из тех же типов сталей, и имеют приблизительно аналогичные размеры и габариты.

Делаем механический молот

Достаточно недорогой по конструкции – механический молот рессорного типа: он компактен, и может быть довольно производительным: эл. привод может обеспечить до 200…300 ходов за минуту.

Рукодельный кузнечный молот рессорного типа с электроприводом состоит из:

1. Эл. мотора, руководящим вращением кривошипного вала.
2. Механизма исполнения для получения колебаний.
3. Рессоры (применяют автомобильную, которая не имеет трещин и расслоений металла).
4. Бойка с системой направляющих компонентов.
5. Станины Т-образного типа.
6. Шабота или нижней плиты, где выполняется собственно ковка.

Чертеж всего вида самодельного кузнечного молота

Скачать чертежи пружинно-рессорного молота

Ручной механический молот с доской/ремнём в себя включает:

1. Две замкнутые сверху стойки с направляющими пазами.
2. Бойка с посадочным местом под передающий компонент.
3. Шабота.
4. Механизма подъёма с фиксатором (можно применять обыкновенную трещотку от блокировочных устройств грузоподъёмных лебёдок).
5. Ремня или доски, которые соединяется сверху с бойком (в виде материала доски принимают в большинстве случаев дуб или лиственницу).

Чертежи оборудования в большинстве случаев указываются в привязке с его фактической работоспособностью и мощностью, по этому выбор самой лучшей массы лучше исполнять после создания всех других узлов.

Очередность сборки механического молота состоит в следующем. К выходному концу вала эл. мотора присоединяют (можно муфтой) конец вала кривошипно-шатунного механизма. Дальше при помощи рычага к нему прикрепляют рессору, которая обязана иметь колебание в опорах. К рессоре шарнирно прикрепляется боёк, после этого выполняется регулировка направляющих (посадка в отверстии должна учитывать просвет не менее 1,0…1,5 мм).

На последнем этапе проверяют действие кривошипного узла и, если понадобится, делают меньше свободных колебаний рессоры (за счёт ужесточения её крепления в опорах).

Сделать рукодельный кузнечный молот не очень сложно, если тщательно проработать чертежи касательно к определенным условиям применения ковочного оборудования.

Скачать информацию по прочим молотам:

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.