Как высверлить рессору

Способы и возможности высверливания рессор

При проведении работ по ремонту или модернизации появляется потребность высверливания отверстий в рессорах машины. Выполнение этой операции просит особенного оборудования и использования сверхпрочных инструментов для резки.

Сверление рессор

Для того чтобы высверлить лист рессоры приходится задействовать многообразное оборудование и инструмент:

• механическую ручную дрель;
• дрель электрическую;
• сверлильный станок.

Дрели электрические – это особенный инструмент, очень часто используемый для проведения всевозможных работ при проведении ремонта. Питание дрелей происходит от сети напряжением 220 В или блока аккумуляторов. В качестве силового элемента в дрелях применяются электрические двигатели мощностью 500 — 1200 Вт, а для изменения скорости используются переключатели частоты вращения вала и регулятор оборотов.

При появлении надобности, когда потребуется сделать отверстие в рессоре машины в условиях мастерской для выполнения операций, могут применяться разные типы станков:

• сверлильный настольный;
• агрегатно-сверлильный;
• вертикально сверлильный;
• радиально-сверлильный.

Очень часто для совершения операций по высверливанию отверстий применяются вертикально-сверлильные станки, которые предоставляют нужную скорость обработки и точность.

Лист рессоры изготавливается из металла обладающего большей прочностью и для обработки просит выполнения особенной технологии и применения особо прочных свёрл.

Процесс высверливания рессоры дома разбивается на несколько операций:

1. На лист при помощи фломастера наноситься точка, где будет выполняться сверление и при помощи керна выполняется отметка.
2. Для того, чтобы сделать отверстие в рессоре приходится задействовать 3 сверла, имеющие различный диаметр, к примеру, для отверстия 10 мм приходится задействовать сверла с диаметром – 3, 6, 10 мм, что существенно облегчает сложность операции и уменьшает возможность перегрева. Когда происходит сверление нужно иногда сверло и место на металле, где выполняется обработка нужно мазать машинным маслом, что дает возможность уменьшить нагрузку и в то же время охладить соприкасающиеся поверхности для работы.

Сверление рессоры ручной дрелью

Во время использования электрические дрели следует выбирать модель имеющую мощность 1 — 1,2 кВт и оборудованную регулятором частоты вращения патрона для зажима. Предлагаемые обороты, нужные для высверливания листа находятся в границах 500 — 1000 оборотов в минуту. Для того, чтобы высверлить лист можно применять также шруповерт имеющий невысокую частота вращения рабочего вала. Следует также прилагать умеренную силу при давлении на дрель когда происходит сверление. В ходе рабочего процессе затупившиеся сверла нужно вовремя затачивать, для уменьшения нагрева и ускорения высверливания. Для облегчения заточки сверл лучше применять специализированное устройство с непременным соблюдением симметричности центральной части сверла. Нарушение центровки приводит к появлению отверстия большего размера, чем нужно. Кромки обязаны быть в первую очередь одного и того же размера. Угол заточки должен подходить 120°, что подойдет для работы с большинством материалов.

1. Прежде чем высверлить лист нужно обязательно произвести его жёсткую фиксацию все зависит от применяемого оборудования при помощи тисков, струбцин или специализированных зажимов.

Для уменьшения нагрузки на оборудование и инструмент можно применять также метод высверливания, когда лист рессоры заранее нагревается. Для этого на лист рессоры наноситься точная метка маркером, где будет выполняться сверление и при помощи керна выполняется отметка, дальше лист рессоры нагревается при помощи атмосферной горелки докрасна и выполняется сверление отверстия необходимого диаметра. Для восстановления параметров лист опять нагревается на горелке докрасна и охлаждается в ванной с маслом (закаливается).

Применение инструмента для резки

Существенную роль в операции, когда нужно высверлить лист рессоры играет вид применяемого инструмента. Для высверливания металлов применяются следующие типы инструмента для резки, сделанные из сверхпрочных сталей и сплавов:

• низкоуглеродистой и автоматной стали (с критерием до 550 N/мм 2 );
• высокоуглеродистой стали (с критерием 350 — 850 N/мм 2 );
• среднеуглеродистой стали (с критерием 450 — 700 N/мм 2 );
• низколегированной стали (с критерием 600 — 900 N/мм 2 );
• среднелегированной стали (с критерием 700 — 1000 N/мм 2 );
• инструментальной высоколегированной стали (С критерием 900 — 1200 N/мм 2 );
• очень прочной стали (с критерием 1200 — 1500 N/мм 2 );
• закаленной стали (с критерием 45 — 63 HRC);
• сплавов никеля (более 35 HRC);
• сплавов титана.

Твердосплавные сверла применяются при работе с изделиями из сверхтвердой стали, что дает возможность существенно повысить срок работы инструмента с одновременным повышением продуктивности проводимых операций. Сверла производятся более короткими если сравнивать со стандартными с уменьшением длины на 20-35%, как правило выше возможностью ограничения циклов переточки конкретно зависит от длины пластин. В этом типе сверл применяется угол винтовой канавки равный от 20° до 60°. Большинство сверл во время изготовления подвергается термической закалке до твердости HRC 56-62 и выполняется совместно с напайкой твердосплавных пластин. Для изготовления пластин применяется твёрдые сплавы марок ВК 6, ВК 8, а еще вольфрамокарбидной группы. Этот тип сверл более продуктивен если сравнивать с быстрорежущими сверлами, что дает возможность уменьшить время, когда потребуется высверлить отверстия в обрабатываемом изделии.

Твердосплавные режущие инструменты обладают рядом плюсов:

• большой стойкостью к разрушению;
• большой точностью;
• более большой скоростью подачи;
• хорошими критериями ведения и центрирования.

Применение твердосплавленных сверл дает возможность делать обработку рессоры практически без усилий и за короткий период времени.

Для определения нужной скорости высверливания металла воспользуйтесь формулой:

• где то – скорость высверливания (м/мин.);
• D – диаметр применяемого сверла (мм);
• N – численность оборотов вращения (оборотов в минуту.);
• ? – величина систематическая равная 3,14;
• тогда n = 1000 ? V/??D (оборотов в минуту).

Для увеличения прочности режущих кромок производятся сверла с пластинками из твёрдых сплавов. Этот тип сверл может применяться для обработки автомобильных рессор. На промпредприятиях производятся сверла с пластинами из твёрдых сплавов:

• прямыми канавками;
• косыми канавками;
• винтовыми канавками.

Для обработки рессор можно применять сверла, с винтовыми канавками разрешающие совершать операции с самой большой эффективностью.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.