Электроэрозионные станки

Процесс электроэрозионной обработки (ЭЭО) проводящих ток материалов построен на принципе направленного разрушения анода (заготовки), который находится в жидкой диэлектрической обстановке, во время прохождения между ним и катодом (рабочим инструментом) электрического тока в газах высокой мощности. Ввиду существенных технологических возможностей метода, он реализовывается на электроэрозионных станках разного выполнения. А если вас интересует отличный сайт электрики, рекомендуем посетить сайт elektro-prof.ru.

Структура и разновидности оборудования для ЭЭО

1. несколько независимо действующих один от одного электрических двигателей;
2. узел подачи электрода-инструмента;
3. ванную со средой для работы;
4. стол для расположения отделываемой заготовки;
5. схему управления.

Классификация рассматриваемого оборудования выполняется по таким признакам:

• По технологическому назначению. Можно выделить многофункциональные, специальные и специализированные станки для ЭЭО;
• По принципу компоновки ключевых узлов. Её можно создать горизонтальной и наклонной, но чаще применяется вертикальная расположение;
• По типу стола: неподвижный или координатный;
• По типу ванны – съёмная или восходящая;
• По степени точности – оборудование для работ обыкновенной точности и прецизионное;
• По принципу возбуждения и будущего регулирования показателей электрического тока в газах.

Ряд размеров видов электроэрозионного оборудования российского производства устанавливается требованиями ГОСТ 15954.

Где приобрести электроэрозионный станок

Чтобы приобрести электроэрозионный станок, обращайтесь в выверенные компании, которые специализируются на поставке и обслуживании электроэрозионных станков. Определяющими параметрами при подборе компании считаются: наличие станков, запчастей, используемых материалов, сервисной службы. В РФ наиболее популярной компанией по поставке электроэрозионных станков считается Доминик. Представительства компании есть в Москве и Челябинске. Всегда в наличии проволочно-вырезные станки. Компания проводит пуско-наладочные работы, обучает штат сотрудников клиента, предоставляет телефон технической поддержки.

Все оборудование компании продемонстрировано в разделе «электроэрозионные станки«. Очень популярные модели можно найти по ссылкам:

Способы получения электрического тока в газах в рабочих цепях станков

Размерную обработку можно делать искровым, импульсным и дуговым разрядами. В первом варианте между катодом и анодом образуется искровой разряд небольшой скважности, но с точно заданными свойствами межэлектродного промежутка. Такие станки компактные, отличительны большой точностью работы и качеством поверхности после электроэрозии, удобством регулирования технологичными критериями, но в то же время имеют малую мощность, и, поэтому – продуктивность. Области целесообразного применения подобных станков – точная разрезка труднообрабатываемых материалов (в особенности, твёрдых сплавов), получение деталей с непростыми контурами. Их можно еще применять для извлечения сломанного инструмента и т.п.

Схема проволочно-вырезного электроэрозионного станка

Увеличение энергии электрического тока в газах достигается введением в схему генератора импульсов, который повышает интервал между соседними разрядами и в то же время повышает теплопроизводительность при единичном электроэрозионном акте. Как последствие, рабочая производительность возрастает, зато уменьшаются точность, а поверхность обработанной детали как правило имеет довольно протяжённую территорию термического воздействия, что не всегда допускается. Электроимпульсные станки используются там, где требуется более существенный съём металла в единицу времени.

Если понадобится обеспечить ещё более большой съём металла (кстати не только для формоизменения исходной заготовки, но и для её упрочнения) используются электродуговые станки. Продуктивность данного оборудования возрастает в пару десятков раз, потому как дуга, в отличии от других видов электрического тока в газах, горит постоянно. Для управления технологичными параметрами дугового разряда он сжимается поперечным потоком среды-диэлектрика, которая регулярно, и под высоким давлением прокачивается через территорию горения дуги насосной установкой, предусмотренной в схеме станка. Электродуговыми станками можно сделать большие заготовки под валки, молотовые штампы горячей штамповки и т.д.

Использование электроэрозионных станков различных типов

Очень популярными электроэрозионными станками на данное время являются проволочно-вырезные станки. Они могут быть на единоразовой латунной проволоке и на многоразовой молибденовой проволоке. Станки на многоразовой проволоке серии DK77 используются не только в инструментальном производстве для производства штампов, шаблонов, пресс-форм, калибров и прочего инструмента, но и для производства деталей механического производства. К примеру, шлицевых втулок, муфт, изготовления зубчатых деталей – звездочек, шестерен, заменяя зубофрезерное, зубошлифовальное, долбежное и иное оборудование. Станки на многоразовой проволоке стоят намного дешевле иных электроэрозионных станков и обладают невысокой себестоимостью обработки. Скорость обработки до 180 мм 2 /мин, точность порядка 15 мкм, а достижимая шероховатость 0.8 Ra.

Из оборудования электроискрового типа самым из довольно точных считается копировально-прошивочный станок МА4720. Он предназначается для работ с труднообрабатываемыми заготовками сложной формы, к примеру, для твёрдосплавной штамповой оснастки, пресс-форм, кокилей. Продуктивность станка не превышает 70 мм 3 /мин, но есть возможность достигнуть точности в 0,03…0,04 мм, при довольно низкой шероховатости конечной поверхности (не выше Rz 0,32…0,4 мкм на чистовых режимах обработки). Перемещение стола для работы выполняется системой ЧПУ. Размеры стола для работы и возможный диапазон значений межэлектродного зазора между анодом и катодом не дает возможность получать на данном станке изделия с габаритными размерами более 120?180?75 мм.

Примером электроимпульсного станка считается популярная модель 4Е723, также оснащаемая ЧПУ. Довольно большие показатели удельной мощности дают возможность достигать продуктивности ЭЭО до 1200м 3 /мин, при неточности обработки на чистовых режимах в границах 0,25…0,1 мм. Более большая точность достигается при ЭЭО фасонных поверхностей. Станок также применяется преимущественно в инструментальном производстве, впрочем шероховатость поверхности ощутимо возрастает – до Ra 2,5 мкм, по этому после обработки во многих случаях потребуется шлифовка. На станке можно исполнять ЭЭО деталей с габаритными размерами 620?380?380 мм, а еще прорезание фасонных пазов.

Эти виды относятся к многофункциональным электроэрозионным станкам. Примером специального оборудования считается электроэрозионный станок модели 4531, производящий профильную вырезку трудных контуров с помощью непрофилированного электрода. На станке 4531 применяется латунная проволочка, которая постоянно перематывается через межэлектродный зазор, возбуждая разряд между катодом и анодом. При практически небольшой продуктивности (не больше 16…18 мм 3 /мин по стали; для твёрдого сплава продуктивность ещё ниже), станок 4531 как правило дает возможность обеспечить погрешность ±0,01 мм, по этому рассматриваемое оборудование хорошо при изготовлении матриц вырубных штампов особо сложной формы и шаблонов. Самые большие размеры вырезаемого контура составляют 100?60 мм.

Принципы правильного выбора технологии и типоразмера станка для ЭЭО

Отправными данными являются точность контура, размеры (глубина) термически изменённой зоны, а еще желанное значение съёма в единицу времени. Для станков, работающих с непрофилированными электродами, важно наличие устройств для автоматической заправки проволки, а для импульсных станков – генераторов, разрешающих применять биметаллическую проволоку, которая увеличивает продуктивность ЭЭО.

Для увеличения качества процесса и снижения эрозионного износа электрода-инструмента в качестве рабочих сред лучше применять масло (наиболее употребительна смесь масла «индустриальное-20» с керосином). Как правило, для изделий с увеличенными допусками, возможно применение и воды.

Технологичные возможности электроэрозионных станков существенно расширяются наличием дополнительных устройств (к примеру, для получения конусообразных поверхностей).

Для съёма металла от 20000 мм 3 /мин и выше нужно использовать исключительно электродуговые станки. Минимальная погрешность работы данного оборудования достигается на обратной полярности во время использования графитовых электродов. К тому же, сравнительно высокая шероховатость поверхности – не ниже Rz 0,8…1,6 мкм – принуждает после ЭЭО дуговым разрядом учитывать чистовое шлифовка полученного контура. Давление прокачки среды работы должно быть не менее 50…60 кПа.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.