Глубиномер микрометрический

Токарь в собственной работе, пользуется станками для металлобработки, однако они не имели бы возможность достигнуть собственной цели, если бы не было устройства показывающего верный размер детали.

Одним из данных устройств считается глубиномер микрометрический. Этот прибор применяют для замера глубины отверстия, и прочих глубин используемых на самых разных деталях.

Виды глубиномеров

Глубиномеры, имея разную конструкцию, бывают подобных типов:

• микрометрические;
• индикаторные;
• штангенглубиномер.

Глубиномер микрометрический ГМ 100

Глубиномер микрометрический ГМ 100 используется чтобы провести измерения глубины до 100 мм, но устройства данного типа способны вымерять глубину до 300 мм. Микрометрический глубиномер именуется так, так как, для установки размера применяется микрометрический барабан похожий с головкой микрометра.

Глубиномер индикаторный ГИ 100

способен померять глубину до 100 мм. В отличии от микрометрических, в глубиномерах этого вида измерение отображается не метрическим способом, а с применением индикатора, содержащего вид аналоговых часов.

Штангенглубиномер имеет сходство во внешности со штангенциркулем. Определенные виды штангенциркулей имеют конструктивную возможность мерить глубину паза или отверстия, но штангенглубиномер, способен делать более точные измерения. Глубиномеры данного вида, бывают с цифровой шкалой, к примеру, MarCal 30 ewn.

Устройство и рабочий принцип

Микрометрический глубиномер состоит из следующих элементов:

• основание;
• продольная шкала (стебель);
• измерительный стержень;
• микрометрическая головка (барабан);
• фрикцион;
• фиксирующий винт.

Устройство отсчета состоит из 2-ух компонентов:

• продольной шкалы;
• круговой шкалы.

На стебле нанесены деления относительно продольной линии, как в шахматах, со сдвигом ряда сверху в отношении к нижнему, в пол миллиметра. При этом градация ряда сверху разделений, как и нижнего, составляет 1 мм. Микрометрическая головка сделана цилиндрически с конусом под 20 о со стороны примыкания к стеблю. На верхушке конуса размещается штриховая разметка в 50 разделений, с числовым обозначением через 5 разделений, что дает возможность делать измерения микрометрическим глубиномером. Над барабаном размещена фрикцион или трещотка, позволяющая создать необходимое усилие при измерении.

Инструменты базируются на использование винтовой пары в приборах для измерений этого типа. Аналогичным образом, она превращает круговое движение микрометрической головки, в поступательное смещение. Вращением барабана с микрометрической разметкой во круг собственной оси, выполняется поступательное движение, вдоль продольной шкалы стебля. Оборот барабана на 360 о , отвечает выдвижению измерительного стержня на 0,5 мм. Деления на продольной шкале соответствуют количеству полных круговых вращений барабана, а метки, нанесённые на микрометрической головке, указывают сотые части оборота. Данные характерности данного инструмента, дает возможность исполнять назначения микрометрического глубиномера.

Устройство и рабочий принцип глубиномера микрометрического

Есть также глубиномеры типа ГМЦ. Они тоже состоят из микрометрической головки и продольной шкалы, но одновременно с тем оснащены цифровым устройством отсчета. Такая модификация дает возможность исполнять обмеры, быстрее и намного лучше. Данные приборы имеют точность 0,001 мм.

Индикаторный глубиномер состоит из:

• основание;
• державка;
• устройство отсчета;
• винт крепления отсчетного учета;
• измерительный стержень.

Область использования и устройство глубиномера этого вида основано на индикаторе часового типа. Ограниченный делениями циферблата, данный инструмент обладает диапазоном измерения 100 мм.

Индикаторные инструменты для измерений

Стрелка индикаторного механизма устройства отсчета, приводится в движение путем влияния измерительного стержня на зубчатый механизм индикатора часового типа. На данном индикаторе размещены главная и запасная шкалы. На ключевой шкале размещено 100 разделений, соответствующих 1 см. Запасная шкала собой представляет циферблат из 10 разделений, равных 100 мм. Очень популярным считается индикаторный глубиномер. Как пользоваться этим точным инструментом, понять можно, изучив рабочий принцип индикатора стрелочного типа.

Штангенугломер выделяется от штангенциркуля отсутствием губок. Впрочем конструктивно, он также состоит из ключевой штанги, подвижной рамки и стопорного винта. На шкале выгравирована линейная разметка, с шажком деления в 1 мм. Эти метки отображают десятые сантиметра, а шкала на нониусе уточняет глубину до десятых миллиметра.

Штангенглубиномеры делаются в трех ключевых видах:

• с применением нониуса;
• с использованием индикатора часового типа;
• электронный, с цифровым отсчетным устройством.

Важным плюсом электронного штангенглубиномера – это большая точность производимых замеров. Наличие цифрового отсчетного механизма, существенно облегчает работу и делает лучше качество измерений. Кроме того, есть возможность ставить положение «0» в самой разной точке линейной шкалы. У данного глубиномера, есть конструктивная способность переносить данные замеров, на личный компьютер.

Поверхности для работы глубиномеров, должны очень точно примыкать к измеряемой детали, по этому делаются из закаленного металла с высоким классом обработки. Использование столь точных инструментов, позволяет изготовлять в согласии с требованиями, детали для разных машин и агрегатов.

Технические свойства

Для микрометрических глубиномеров, ГОСТ 7472-92 определяет техусловия выполнения прибора. Согласно, этого ГОСТа, длина основания должна быть 100 мм, а ширина не более 25 мм. Измерительный стержень делается диаметром 5 мм.

Приборы 1-го класса точности выпускаются с диапазоном измерения до 150 мм, при этом погрешность будет составлять 4 мкм. Инструменты 2-го класса, могут делать измерения до 300мм, а погрешность будет составлять 10 мкм. Края основания могут иметь закругление, но не более 1мм.

Очень часто, поверхность измерительного стержня скруглена радиусом 5 мм, а смещение от центра разрешается до 0,3 мм. Но порой, по специализированному заказу, поверхность для работы стержня, может быть квадратной.

Конструкция каждого глубиномера учитывает способность измерительного устройства, установиться в положение «0». При этом расстояние от нулевой метки до торца конусообразной части микрометрической головки составляет 0,1 мм. Шкала, нанесённая на прибор для измерений, имеет деления шириной 0,25мм. Нулевая метка, а еще метки каждые 5 мм, делаются длиннее других и обозначаются цифирным обозначением. В силу использования этой маркировки, глубиномеры этого вида, имеют точность отсчета 0,01 мм.

Качество выполнения деталей глубиномера, дает возможность сделать около 50 тыс. измерений. В то время, как инструменты типа ГМЦ рассчитаны на 100 тыс. замеров. Это вызвано износом микрометрического винта, собственно это выработка, уменьшает точность прибора.

Глубиномеры производятся с возможностью держать климатические и транспортировочные нагрузки. Для определения степени такой стойкости, их подвергают специализированным нагрузкам на протяжении двух часов, после этого погрешность не должна быть больше вышеописанные нормы.

Технические свойства глубиномера микрометрического

ГОСТ 7661 67 определяет глубиномеры индикаторные. Согласно этим нормам, глубиномер может мерить до 100 мм, при условиях применения дополнительных стержней. Они тоже должны быть из твёрдого сплава, с радиусом округления 5 мм. Твердость данных стержней составляет 59 HRC.

Глубиномер должен быть оснащен устройством отсчета в виде индикатора часового типа, с градацией деления 0,01 мм и диапазоном измерения до 10 мм.

Все стороны прибора, помимо поверхностей стержня и основания, должны содержать покрытие для защиты.

Для производства деталей индикаторного глубиномера применяются высокого качества материалы, разрешающие прочно объединять между собой все детали прибора и исполнять обмеры большой точности.

Очень точно, прибор сделает замеры, при температуре воздуха около 20 о С, если температура окружающей среды меняется не больше чем, на 1 о С, а относительная влажность около 80%.

Набор поставки прибора состоит из набора измерительных стержней, каждый длиной 10мм, и набора типовых мер длиной от 10-90 мм. Каждый инструмент имеет паспорт по ГОСТ 2, и руководство по эксплуатированию.

Соответствие глубиномеров оговоренным нормам иногда исследуется путем испытаний на крепость. Данные проверки проводятся каждые 3 года. Последующая пригодность инструмента, устанавливается на основании сравнение результатов измерения с пороговыми критериями.

Порядок работы и техобслуживание

Перед тем как приступить к работе, было бы правильно, прочесть инструкцию по эксплуатированию. После этого нужно почистить глубиномер от транспортировочной смазки, с помощью ветоши с бензином. После проверяем, чтобы отсчетное устройство имело отметку «0», если это не так, то приводим прибор к данному положению.

Приступая конкретно к измерению детали, применяя микрометрический глубиномер, убедитесь, что на поверхности детали отсутствует мусор, поэтому если есть, то удаляем. После оцениваем насколько глубоким считается отверстие или паз. Если понадобится воспользоваться дополнительными измерительными стрежнями, устанавливаем их, к примеру, если глубина составляет примерно 270 мм. Используя дополнительные стержни, после удлинения, также необходимо выставить глубиномер в положение «0», применяя подходящие установочные меры.

Заранее оценив глубину детали, и сделав все приготовления, опускаем измерительный стержень в отверстие или канавку. Важно, чтобы длина измерительного стержня не доставала до дна, пару миллиметров. После плотно придавливаем основание глубиномера к плоскости детали, и начнем вращать микрометрическую головку по часовой стрелке. Опустившись до нижней точки отверстия, измерительный стержень, создаст сопротивление на глубиномер. После этого необходимо создать нужное усилие, провернув трещотку три полных оборота вокруг собственной оси. После отмечаем положение стержня фиксирующим винтом и приступим к считыванию размера.

Снимая показания, сначала определяем, какое дробление на продольной шкале закрыл барабан, верхнее или нижнее? Ели головка закрыла верхнюю линию, то верным размером будет сумма длины удлинителя стержня, кол-во полных миллиметров на продольной шкале и критерий на конусной головке. Например если видна и нижняя и верхняя линия, на продольной шкале, то к длине стержня, количеству полных миллиметров и отметкам на конусном барабане, необходимо добавить еще 0,5 мм. Это вызвано тем, что нижняя метка показывает целые миллиметры, а верхняя 0,5 мм.

Работа глубиномером с цифровым устройством отсчета, выделяется лишь тем, что размер глубины отображается в цифровом формате. Но в случае если цифровое устройство помалось или отсутствует питание, то снимать показания придется, традиционным «дедовским» способом.

Пользуясь индикаторным глубиномером, нужно выполнить те же действия подготовки, в том числе и использование дополнительных удлинителей. Но не забывайте, что сделать это можно в границах установленного диапазона измерений. В случае работы с таким прибором снимать показания необходимо, с индикатора часового типа. На вспомогательном циферблате снимаем размер целых миллиметров, а на основном критерии сотых разделений миллиметра.

С конкретной периодичностью, на усмотрение пользователя, следует производить поверку способами, описанными в ГСИ 2006-89 «Глубиномер индикаторный. Методика поверки».

Выполнение замеров штангенглубиномером не требует большого труда, так как способ вычисления размеров полностью аналогичен с работой штангенциркулем. Отличие состоит только в том, что деталь размещается не в губках штангенглубиномера, так их нет, а сам прибор размещается над углублением детали.

Каким бы инструментом не понадобилось работать, в процессе применения его необходимо вытирать и наблюдать за чистотой поверхности основы глубиномера. Также в рабочий период необходимо избегать встряски, биения или падения прибора. Замер выполненный не перпендикулярно заготовки, считается неточным.

Микрометрические инструменты для измерений

После работы глубиномер, необходимо вытереть тряпочкой намоченной машинным маслом. Сохранять глубиномер необходимо в футляре, в сухом помещении, в случае длительного хранения, упаковать в водоустойчивую бумагу.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.