Гибка металла

Гибка металла – это метод изменения формы заготовки. Такое изменение выполняют без какой-нибудь выборки материала, а конкретно резания или электрической сварки.

Требуемый результат получают благодаря применению деформирования металла. При гибке сжимают слой находящийся внутри материала и растягивают внешний. Чем-то операция гибки подобно правке, использование которой ликвидирует изъяны – выпуклости и волнистости.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла делают на специальном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, условно можно поделить на несколько вариантов:

Многоцелевой гибочный станок

Многоцелевой. Во время работы этого станка, лист кладут в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают нужную форму. Пуансоны выполняют в нескольких выполнения, которые друг от друга отличаются формой и размерами, к примеру, углом. На матрице, в основном, выполняют паз в форме угла.

Многофункциональные прессы легко перенастраиваются и могут решить много технологических задач.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка нужна для фиксирования металлического листа к станине. Сгибание листа выполняет гибочная балка. По существу, она и есть главный рабочий компонент этого станка.

Ротационный. В конструкцию данного оборудования входит несколько валов (валков). Они вращаются вокруг собственной оси. Стоит еще сказать что рабочие валки могут передвигаться в плоскости расположенной вертикально. Металлический лист помещают в пространство между валами и перемещая их в вертикальном положении регулируют грядущий радиус гибки. После того, как лист пройдёт между крутящимися валами он получит нужную форму.

Станок для гибки металла способна работать от мускульной человеческой силы, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.

Чтобы работать с металлом маленькой толщины используют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко используют во время работы с листовым кровельным материалом, создании коробов вентиляции и др.

Виды гибочных станков

Для получения полной картины работы листогибочного станка нужно понимать, как оно устроено. В состав данного оборудования входят такие узлы, как стол, на котором размещают заготовки. Заготовка будет передвигаться по его поверхности в заданном направлении. По мимо этого, на столе можно установить резак, отсекающий готовые детали от листа начального материала. В качестве резака его можно применять роликовый нож или сабельная гильотина.

В состав гибочных станков входит угломер. Его используют во время установки угла, под которым должен быть изогнут лист. По мимо этого узла, главную роль играют ограничители, регулирующие предельную высоту получаемого изделия.
Рабочая длина гибки и максимальная толщина металла у каждого типа станка строго индивидуальна.

В работе используют следующие типы гибочных станков.

Ручное оборудование для гибки металла

Ручное оборудование обладает маленькими размерами, может быть легко перевезено из одного места в иное. Его используют на единичном производстве. На ручных станках делают работы по получению деталей, сделанных из тех или иных материалов, к примеру, алюминия, меди, стали оцинкованной. Работа на подобном станке не просит какой-нибудь особой подготовки.

Электромеханическое оборудование для гибки металла

Механическое оборудование использует в собственной работе энергию маховика, именно для этого раскручиваемый. Станки с приводом электромеханическим работают за счёт приводной станции, которые включают в свой состав электро двигатель, редуктор, ремни или цепи. Гидравлические агрегаты работают от энергии получаемой от гидравлического цилиндра.

Кстати, для бережного гиба листов, особенно тех, на которые нанесено покрытие, используют листогибы, использующие сжатый воздух.
Есть и данные устройства, как электромагнитные. Их постоянно используют во время изготовления ящиков и коробов. Рабочим инструментом в данном оборудовании являются мощные электромагниты, под влиянием которых происходит гибка листа.

Отдельный класс гибочного оборудование – носимые (мобильные), в основном, их используют конкретно на рабочем месте, к примеру, на строительной площадке.

Плюсы и минусы гибочных станков

Как и каждое оборудование для гибки обладает рядом положительных качеств. К ним можно отнести – крепость приобретаемых готовых деталей. Использование станков для гибки позволяет формировать детали без использования сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения уменьшается вероятность возникновения коррозионных явлений.

Расчет усилия гибки дает возможность создать крепкое изделие

Использование гибочных станков дает прекрасную возможность создавать цельные конструкции, причем в составе подобного изделия возможно получение разносторонних гибов и углов.
Но, нужно понимать и то, что гибочное оборудование не дешево стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, тем более если данные работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ.
Но перечисленные минусы с избытком возмещаются качеством приобретаемых изделий.

Рабочий принцип самых разных листогибочных станков

Технологическое оборудование, которое используется на новом производстве для создания конструкций из металла, дает возможность получать из материала листового типа готовые детали с различными размерами и формами.

Гибка прокаткой в роликах

Ручные листогибы

Эти системы имеют ряд особенных характеристик, например, у них есть ограничения на глубину заложения заготовки, самой большой толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Очень часто, их используют для гибки тонколистового металла.

Гибка ручным листогибом

Работа ручной установки выстраивается так:
Верхней балкой лист прижимается к столу для работы. Нужный угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Применяя это станок нужно в виду иметь то, что толщина листа, который вероятно будет прошел обработку, не должна быть больше 2 мм.

Ручные листогибы обладают маленькой массой, и это дает возможность их применять и в неподвижных условиях, и конкретно на рабочем месте, к примеру, на площадке где проходит строительство.

Гидравлические листогибы

Станки такого типа применяют в качестве энергетического источника жидкость. Насос, встроенный в систему, он создаёт лишнее давление, под воздействием которого плунжер, передвигает подвижную лагу.
Лист, подлежащий отделке, прижимают к столу для работы, и движение лаги делает, правку и гибку листа.

Листогибы данного класса применяют для обработки заготовок по всей длине стола для работы, более того, при их помощи выполняют глубокую вытяжную систему металла.
Гидравлические цилиндры отличительны точностью позиционирования и большой эффективностью работы. Их использование дает возможность контролировать величину перемещения, скорость и движение частей водяной системы.

Станки с приводом на гидравлике применят для изготовления доборных деталей, воздуховодных коробов, деталей покрытия кровли. При помощи данного оборудования делают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и отделку внутри сооружений и зданий.
Применение гидравлического оборудования дает возможность обрабатывать листы с большей толщиной, к примеру, до 4 – 8 мм. Конечно, эта величина зависит от марки отделываемого материала.

Индукционные листогибы

Конструкция данного оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Помимо поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая жмет лист. Для безопасности оператора на станке данного типа реализовано педальное управление.

Листогибы данного типа дают возможность исполнять гибку металла с большой длиной. Их применяют для обработки тех или иных материалов, в том числе покрытую цинком сталь, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.

Станки данного типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для систем вентиляции.

Гибка металла и ее главные способы

Гибка листа

Необходимо понимать, что операции гиба металла не обходятся работой с листовым металлом. При разработке металлических конструкций различного назначения появляется необходимость в применении гнутых труб или профиля.

Радиусная гибка листа

Радиусная гибка листового металла делается на описанном выше оборудовании. При ее исполнении важно выбрать хороший линейный размер заготовки. Проектировщик должен не забывать про то, что длина заготовки, должна быть немножко побольше, чем длина готовой детали. Это связано со особенностью гибочной операции. А дело все в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой, слои внутри металла сжимаются, а внешние вытягиваются. Другими словами прежде чем исполнять радиусную гибку металла следует внимательно высчитать геометрические параметры заготовки.

Для расчета радиуса гиба достаточно применять табличные данные, которые можно найти буквально в каждом инженерном справочнике.

Гибка труб

Трубы тоже можно гнуть в согласии с требованиями документации для работы. Есть несколько методов – ручной и механизированный. Кстати, в обычной жизни гнутые трубы можно повстречать на ограждениях и перилах, установленных в жилых домах и помещениях иного назначения.

Гибка гидравлических труб

Очень часто трубы зашибают по радиусу. Данный процесс позволяет формировать выборочный или полный изгиб трубы. Причем, он не будет зависеть от формы и размера сечения. Процесс деформирования труб смотрится приблизительно так – при изгибании пустотелого профиля на заготовку действует несколько сил, одна влияет на поверхность внутренней стенки, а вторая на внешнюю сторону профиля.

Процесс гибки круглых труб

При выполнении изгиба трубы есть опасность того, что при взаимном действии данных сил профиль трубы может изменить свои формы. Благодаря этому может случиться потеря соосности. Кроме того, при несоблюдении ряда технологических правил, труба может быть разорвана. При неравномерном изгибе возможно образование складочек в месте сгиба. Причиной этому влияние тангенциальных сил, появляющихся в процессе деформации трубы.

Чтобы не было таких явлений используют холодную и горячую гибку трубы. Первый метод используют для обработки труб с меньшим диаметром. Но тогда важно знать минимально возможный радиус гиба, который проходит по осевой линии. Необходимо выделить, что использование местного разогрева трубы создаёт более уютные условия для выполнения гиба трубы. Металл после нагрева получает эластичность, достаточную для выполнения заданной деформации. Метод горячей гибки используют на трубах крупного диаметра.

Преимущества гибки металла на станках с числовым программным управлением

Очень часто применение оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, чем исключение. Такие станки можно заметить фактически во всех процессах производства, причем, не зависимо от его масштабов. Применение специального ПО, дает возможность не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок.

Работа по отделке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит так:

• с помощью информационных носителей или через ЛВС в систему управления вводится управляющая программа.
• в ней закодированы нужные для работы оборудования сигналы, на основе которых будет делаться обработка заготовки. Другими словами, механизмы исполнения, получая необходимые команды, приводят в движение рабочий орган (пуансон) вдавливающий заготовку в матрицу.

Применение систем управления дает возможность добиться некоторых преимуществ, перед иными вариантами металлобработки:

1. Качество готового изделия, оно обеспечивается, также и том, что во время работы ЧПУ полностью исключается воздействие антропогенного фактора.
2. Форма и размеры получаемого изделия абсолютно соответствуют требованиям документации для работы.

Помимо названных показателей необходимо упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может делаться в режиме 7/24 без вовлечения дополнительных человеческих ресурсов.

Гибка металла этапы тех. процесса

Процесс гибки металла имеет несколько шагов:

• Раскрой материала листового типа и получение заготовок, которые подлежат отделке на гибочном оборудовании, получают разными способами.. Для разрезания могут быть применены фактически все разновидности заготовительного оборудования.
• После, заготовки передают на производственный участок, где оператор, у которого на руках должна быть вся нужная рабочая документация делает необходимые операции и в конце концов получает готовую деталь.

Гибка металла в гибочном штампе

После ее получения нужно выполнить контрольно-измерительные операции. Данную работу делает или сменный специалист или работник отдела технического контроля. Для выполнения данной процедуре приходится задействовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и др.

При обнаружении каких-нибудь недостатков, нужно добавить корректировки или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Исключительно после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к последующему применению. В другом случае некондиционную продукцию нужно отправлять или на переделывание, или на переработку.

Гибка металла дальнейшая обработка

По существу, гибочные операции носят промежуточных характер во время изготовления конкретных узлов, к примеру, компонентов лестниц из металла. Другими словами, после гибки, полученные детали, отсылают на сборочное производство, где их ставят на место определенное в документации для работы на изделие.

Если изделие не будет применяться в составе иных конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или полимерная краска. Все будет зависеть от назначения и эксплуатационных условий готового изделия.

Для чего необходим рукодельный листогиб

Гибка листового металла собственными руками – это вполне выполнимая операции, которая может быть сделана дома. Но, многих домашних умельцев задерживает более высокая цена на листогибочные станки. Для нужд мелкосерийного производства либо для домашних работ нет надобности в установке трудных машин с на гидравлике проводом, а абсолютно хватит ручного станка.

Для того, что бы сделать станок подобного рода нужно иметь, как минимум эскизную документацию. Ее всегда можно найти на просторах интернета, где ее можно или же просто скачать, или приобрести. Но наиболее целесообразно проанализировать работу действующего ручного станка и полученные знания осуществить в металле.

В действительности, для сооружения такого станка, потребуется определенное количество метало проката, материала листового типа, электросварочный аппарат и слесарный инструмент.

Листогиб собственными руками

Станок для гибки листового металла состоит из таких центральных элементов:

• станины;
• прижимной балки;
• поворотной гибочной балки;
• обжимная балка;
• нож (роликовый, сабельный) для отрезки заготовок;
• приемный лоток, который может быть сделан из древесины или листового металла.

Во время изготовления такого станка специалист должен не забывать, что он управляется мускульной силой и поэтом рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл с толщиной до 2 мм.

Основание для станка

Для производства станины потребуется определенное количество профильного металлического проката. Это может быть швеллер или балка двутавровая.

Станина — основание для станка

При ее сборке нужно не забывать про то, что конструкция должна владеть жесткостью. От данного параметра зависит качество металлобработки.

Прижимное устройство

В качестве прижима, в серийно выпускаемом оборудовании используют стальные плиты. В самодельном станке можно применять профильный прокат, к примеру, швеллер No 12.

Прижимное устройство самодельного листогиба

Роликовый нож

Для отрезания получившейся детали, можно применять несколько вариантов ножей, к примеру, сабельный, или роликовый. Очень часто их используют для работы с тонколистовым материалом. Во время сборки самодельного листогиба роликовый нож имеет смысл покупать в компании, занимающейся поставками аналогичного оборудования.

Роликовый нож самодельного листогиба

А дело все в том, что для производства роликовых ножниц, как кстати, и прочих, используют инструментальные стали. Для получения рабочих органов приходится задействовать термообработку, а дома это выполнить навряд ли выйдет.

Обслуживание и техника безопасности

К работе на листогибах будут допущены лица, которые обладают квалификацией слесаря МСР. Перед тем как приступить к работе штат сотрудников должен пройти подходящее обучение и сдать квалификационные экзамены.
Штат сотрудников, который станет работать на листогиба должен пройти первичный инструктаж по безопасности.
Между тем, на станках которые предназначены для гибки листового металла, учтены конкретные меры безопасности, к примеру, на отдельных моделях, поворотная балка или плита могут быть приведены в движение исключительно после нажатия оператором 2-ух управляющих кнопок. Подобное решение даст возможность избежать травм рук оператора.

Управляющая панель листогиба

На отдельных моделях для запуска механизма нужно еще и жать педаль.
В конструкции механического оборудования, рассчитано наличие концевых датчиков, лимитирующих ход пуансона или поворотной плиты. По мимо этого, безопасность работ предоставляют разного вида ограждения, которые ограничивают допуск оператора в зону для работы.

Схема листогибного станка

Они установлены аналогичным образом, что даже выключение одной из них приводит к тому, что станок просто не включится.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.