Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, приемы
Достаточно широкие возможности для производства самых разных предметов в мастерской дома представляет фрезеровка по дереву ручным инструментом. Фрезер небольшой и в управлении очень прост. Инструмент разной формы и обычные устройства делают его многофункциональным во время изготовления деталей самых разных комбинаций из древесины.
Чтобы выучиться работать фрезерным станком, следует постичь легкую модель и нехитрые действия по отделке торцов и сверление отверстий. После перейти к очень непростым операциям, собственными силами делать плинтуса, фигурные детали мебели и постичь эстетическое резание по дереву ручным фрезерным станком, создавать непростые орнаменты и узоры.
Подготовительные работы
В разработке привлекательных изделий из дерева важное имеет значение прохождение практичных уроков работы ручным фрезерным станком. Начинать следует с легких моделей и лёгких процедур. Работать удобнее с инструментом погружного типа, содержащего колонны, направлены перпендикулярно подошве. По ним опускается корпус с двигателем и инструментом. На них намного проще настраивать глубину резания и тратится меньше сил для управления инструментом.
В начале необходимо изучить, как работает ручной станок для фрезеровальных работ по дереву. В корпусе поставлен мотор. Вращавший момент подается шпинделю и конкретно на закрепленный цангой инструмент. Опирается ручной станок для фрезеровальных работ по дереву на подошву. В ней напротив шпинделя сделано окно, через которое инструмент опускается в зону для работы. Напротив оси фрезы есть насечки. По ним оператор ориентируется при ручном режиме резания по разметке.
Фрезеровка древесины выполняется за счёт вращения фрезы, закрепленной цангой в шпинделе. Инструмент ручным способом проводится по линии разметки или используются для изготовления прекрасной лини реза шаблоны и специализированные устройства.
Мастера отмечают большие возможности станка для фрезеровочных работ по дереву. Главные осуществляемые им операции:
- сверление отверстий;
- выборка четвертей;
- фрезеровка пазов, шлицев;
- создание шипов разной формы;
- разравнивание боковых поверхностей;
- подгонка мест для посадки;
- профилирование кромки;
- вырезание дисков разных размеров;
- декоративная резьба по дереву.
Умельцы собственными силами делают устройства и делают больше кол-во операций, осуществляемых ручным фрезером по дереву.
Выбор подходящего оборудования
Ручной станок для фрезеровальных работ выбирается по типу работ и планируемой нагрузке. Отличают главные виды оборудования для работы по дереву:
- вертикальный – верхнего типа;
- ламельный;
- кромочный.
Ламельный фрезер горизонтальный. Диск с зубьями по кромке передвигается параллельно подошве и вырезает пазы в поверхности сбоку под плоские шпонки в сопрягаемых деталях без маркировки. Применение инструмента узкое. Ламельный вид инструмента востребован в мебельном производстве и строительных конструкций из дерева. Для мастерской дома покупается нечасто, если хозяин всерьез интересуется изготовлением мебели и имеет в наличии модели многофункциональных ручных фрезеров.
Кромочный фрезер сделан чтобы придать приятного вида и замысловатой формы торцам доски. Возможна боковая обработка деталей сложной формы, если использовать шаблоны и фрезы с подшипником.
Фрезер верхнего типа многоцелевой для деревообработки. Собственно он может выполнять фактически все операции. В его набор входит несколько устройств, разрешающих обрабатывать торцы и работать по плоскости доски. По большей части это параллельный упор со штангами, фрезерные втулки и набор фрез разного типа. Первые направляют станок точно по прямой линии реза или помогают сделать ровный круг. Втулки ведут станок вдоль шаблона, повторяя его формы разной сложности.
Для выполнения пазов, выборок под замки и выступы крыши, создание привлекательных кромок любой формы в дереве подойдёт фрезер верхнего типа.
Выбор фрезы
Все зависит от вида обработки, используются разные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:
- цилиндрические;
- дисковые;
- торцовые;
- конусообразные;
- фальцевые;
- галтельные;
- калевочные;
- профильные.
Цилиндрическими фрезами для деревообработки делают пазы, выборки самых разных комбинаций. Они используются для разрезания деталей, создания отверстий глухих и сквозных. При их помощи на сопрягаемых деталях выполняются соединения типа шип-паз с точным соответствием размеров и комбинаций.
Паз ручным фрезерным станком по дереву легче всего вырезать при помощи дисковой фрезы. Инструмент выбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы любой длины вырезаются в один проход. Расстояние до плоскости изменяется подошвой и упорами. На ламельном станке для деревообработки наклонный угол, расстояние от торца и по высоте выставляется при помощи упоров на подошве и автоматично, без маркировки обеспечивается точное совпадение пазов под шпонку. Сборка сопрягаемых деталей выполняется без смещения и перекосов.
Профессионалы, знающие, как работать с фрезой каждого типа и какие шаблоны сделать, выполняют не простое соединение ласточкин хвост при помощи ручного оборудования.
Разбираясь, какими фрезами что может быть выполнить, отделывая дерево, необходимо посмотреть на форму кромки резки. У фальцевой она широкая и ровная. В один проход с небольшой подачей можно подобрать четверть. Дисковая может выполнить данную работу за 2 хода. Ее нужно переставливать после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по деревообработке переводят все в стружку. После дисковой остаются квадратные планки, подходящие для применения.
Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезерным станком собственными руками торец приобретает форму, обратную формы кромки резки. Галтель подбирает четверть радиальной формы. Калевочная с режущей кромкой противоположной формы выполняет привлекательный радиус взамен угла.
Электрофрезы с непростой конфигурацией применяются для производства плинтусов и багетов, резной обрамления для модульной мебели.
В мастерской дома фрезы для начинающего плотника обязаны быть обычными по форме и небольшого диаметра. Они испытуют во время обработки меньшее сопротивление дерева. Фрезерным станком легче управлять. После освоения лёгких процедур по прорезанию пазов и вырезанию ровных деталей, переходите к сложным приемам деревообработки.
Рабочий принцип ручным фрезерным станком
Чтобы научится работать фрезерным станком по дереву, нужно постичь выбор ключевых опций резания, и правильно подбирать рабочие параметры. Уроки фрезеровки в себя включают:
- характеристики древесины различных пород;
- выбор типа оборудования в зависимости от объема работы;
- хороший выбор инструмента;
- настройка глубины резания в один проход;
- регулировка оборотов.
Первые операции нужно исполнять на малом фрезере. Он легкий, низкооборотистый. Его легко удержать в руках и направить по разметке. Для начинающих столяров учиться лучше на березе, осине, тополе. Древесина относительно мягкая, не смолистая. Деревообработка происходит легко, ровно. Режимы реза вдоль и поперек волокна отличительны мало.
Выбор частоты вращения
Чистота деревообработки в большинстве случаев зависит от частоты вращения режущих кромок. Чем она выше, тем более гладкой будет поверхность. Новичкам не начинайте с высоких оборотов и подачи станка. Фрезер просит наличия способностей. Во время работы приходится использовать силу, чтобы удержать его и направить его куда следует.
Настройка ручного фрезера выполняется регулирующими ручками на корпусе. Выбор выполняется исходя из материала, глубины реза и диаметра фрезы. Частота вращения легких моделей от 7000 оборотов в минуту. Профессиональное ручное оборудование высокой мощности способно достичь 24000 оборотов в минуту. Мягкая регулировка выполняется круглой ручкой, установленной на корпусе в районе мотора. Очень маленькие обороты применяются при гравировке и работе инструментом крупного диаметра или фрезеровании на большую глубину. Легкие модели не могут выдержать долгой эксплуатации на предельных оборотах.
Рез вдоль волокна выходит чище, можно поставить усредненное значение количества оборотов. Поперечное резание скалывает края. Для него подходят самые большие обороты. При этом следует сделать меньше подачу – скорость перемещения фрезы. В таблице указана зависимость подачи от нагрузки – радиуса инструмента на средних оборотах.
| Диаметр фрезы, мм | Скорость резания, мм/сек |
| 4 — 10 | 5 — 7 |
| 12 — 20 | 3 — 6 |
| 22 — 40 | 1 — 3 |
Во время обработки сосны и березы подача подбирается по большему значению. Взяв во внимание твердость дуба, бука, ореха, следует перемещать инструмент неторопливо.
Если имеется возможность выбора, то необходимо покупать оборудование у которых есть функция мягкого пуска. В другом случае нужно включать мотор попусту и потом медленно начинать работать.
Закрепление фрезы
Во время работы часто появляется необходимость заменить фрезу. Делать это удобнее, если уложить фрезер боком или поставить на крышку находящуюся сверху.
- Включить блокировку шпинделя. Если на инструменте этой функции нет, выключить из розетки и зажать шпиндель ключом.
- Открутить гайку цанги.
- Вынять инструмент.
- Вставить фрезу хвостовиком в цангу и натянуть гайку.
- Во время работы по копиру установить копировальную втулку.
- Включить и на малых оборотах проверить, чтобы не было биения.
- Перевернуть фрезер и настроить высоту кромки фрезы.
Можно дальше продолжать работу. При замене инструмента нужно проверять, подходит ли он по диаметру к отверстию в подошве инструмента.
Настройка глубины фрезеровки
При вырезке пазов и прочих операциях, должна точно настраиваться глубина фрезеровки. Для этого с боковой стороны на корпусе есть лифт – винт со шкалой разделений. В профессиональных моделях их два, грубой и точной настройки. Это дает возможность ставить глубину резания с точностью до 0,01 мм.
В первую очередь фрезеровальный станок устанавливается на подошву и выставляется нулевое значение относительно поверхности детали. После лифтом выставляется необходимая глубина резания.
Распространенные приемы
Погружной фрезер собой представляет универсальное оборудование, способное исполнять разные операции. Во время работы оборудованием используют приемы:
- разравнивание пласти;
- выборка пазов;
- фрезеровка кромки;
- работа по шаблону.
Очень часто в домашних мастерских на фирмах вырезаются пазы ручным фрезерным станком. В зависимости от расположения и формы, применяют цилиндрические и дисковые фрезы. Их диаметр и ширина соответствуют размеру шпонки. Для точного фрезеровки по разметке используют разные устройства.
Во время изготовления любых деревянных изделий нужна обработка кромки деталей: разравнивание и придание сложной фигурной формы. Фрезеровать кромку можно и присадочным фрезерным станком. Инструмент идет вдоль торца, упираясь в шаблон подшипником или штангой. Он режет боковую поверхность в установленный размер и создаёт прекрасную кромку.
Самым популярным приемом считается работа ручным фрезерным станком по шаблону. Копировальная втулка скользит по краешку трафарета, не пуская инструмент за пределы его линии.
Рабочие приемы с шаблоном существенно облегчают выполнение:
- шпоночные пазы;
- фигурные вырезы;
- раскрой деталей;
- торцовку;
- элементы декора.
Шаблон можно изготовить из любых материалов, который легко режется: фанеры, органического стекла, пластика. Вырез в трафарете выполняется больше, он увеличен в каждую сторону на разницу между радиусами втулки и фрезы.
Что можно сделать
Что можно создать дома ручным инструментом. Фрезер многоцелевой и поможет в мебельном производстве и во время строительства дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке не широкой специализации. Инструмент для ручной работы многоцелевой, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.
Ручной фрезер применяется при установке дверей. Применяя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и выполняются занижения ставить петли.
Мебель невозможно сделать без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Данной процедуре предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и габаритный шкаф выглядели прекрасно, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.
У поклонников мастерить дома востребованы поделки из древесины в виде резной мебели, наличников, рамок. Во время строительства и ремонте можно сделать самостоятельно филенку и плинтуса. В наши дни стали популярными столы и подоконники из слэбов. Мастера делают устройства с направляющими вдоль стола. По ним ходит поперечная каретка. В результате небольшим ручным оборудованием становятся ровными и зашлифовыются очень большие по площади плоскости древесных спилов.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
