Как выполнить форматно-раскроечный станок собственными руками

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для хорошего самостоятельного мебельного изготовления необходимо посмотреть на форматно-раскроечный станок. Большинство специалистов говорят, что форматно-раскроечный станок если понадобится можно выполнить своими руками. Рассмотрим все характерности самостоятельного создания станка для деревообработки.

Назначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок применяется для разрезания в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а еще обрезки и разрезания щитовых заготовок.

К свойствам применения форматно-раскроечного станка можно отнести:

1. При его применении можно получить готовую продукцию отличного качества. Связывают это с тем, что раскройка и остальные технологически процессы проходят очень точно.
2. Назначение станка прячется в задаче ключевых показателей оборудованию, после этого деталь станет более подготовленной к последующей отделке.
3. Многие модели могут проводить поштучную раскройку, прочие предназначаются для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно посмотреть на то, с какими материалами способна работать форматно-раскроечный станок. Рукодельный и заводской вариант выполнения рассматриваемого оборудования предназначается для работы с:

1. Дсп, Двп, МДФ;
2. отделочным пластиком и композитными материалами листового типа;
3. порода массива древесины не определяет возможность применения оборудования;
4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
5. покрытый ламинатом и бумажные заготовки.

Значительным ограничением по сфере использования можно назвать то, что заготовка обязана иметь точные геометрические размеры, другими словами деревянный массив или остальной материл должен пройти первичную обработку.

Имеет смысл применять форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие очень маленькие, средние и достаточно большие мебельные фабрики устанавливают аналогичное оборудование с автоматической системой обработки. Для бытового использования в большей степени рукодельный вариант выполнения, так как он будет владеть невысокой ценой, а процесс наладки и обслуживания можно проводить своими силами. В мастерской дома большинство решают установить рукодельный форматно-раскроечный станок из-за причины того, что он проводит раскройку заготовок очень точно и качеством. Во время использования обыкновенной пилорамы есть вероятность нарушение правильности геометрии, а еще торцевая поверхность как правило имеет иного рода изъяны.

Конструкционные особенности

Для того чтобы сделать раскроечный станок собственными руками необходимо разобраться с его конструктивными характерностями. Нужно сказать, что типовая конструкция представлена следующими узлами:

1. Станина – компонент, служащий Основанием для всей конструкции. Также станина необходима для гашения части вибрации.
2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Главные узлы оборудования

Стол который двигается имеет очень не простую конструкцию, состоящая из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Фактически все узлы делаются из металла.

Пильный узел

Центральным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Рукодельный вариант выполнения очень часто представлен сварной конструкцией, так как аналогичный способ соединения компонентов дает возможность очень эффективно бороться с вибрацией, появляющийся при пилении. Основной сложностью рассматриваемого тех. процесса считается образование на отделке сколов, которые уменьшают качество получаемого материала. Собственно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и дает возможность исключить вероятность возникновения проблемы.

Устройство пильного узла

К свойствам пильного агрегата можно отнести:

1. Узел целостный, очень часто его отливают из чугуна.
2. Многие модели могут иметь один электрический двигатель, однако очень часто устанавливают два – для каждой пилы.
3. Ременная передача применяется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Напомним, что наличие ременой передачи – важное требование обеспечения долгой работы электрического двигателя, так как аналогичный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электрического двигателя.
4. Диаметр пильных дисков достигает 120 миллиметров. Делают их из инструментальной стали, так как она более неуязвима к износу.
5. Электрический двигатель через ременную передачу с самыми разными шкивами должен гарантировать до 8000 оборотов в минуту. Напомним, что чем больше уровень, тем более хорошую поверхность можно получить. Впрочем увеличение частоты приводит к уменьшению величины подачи и появлению конструкционных проблем из-за оказания сильной нагрузки на узел.

Нужно выделить тот фактор, что изготовленный собственными руками вертикальный форматно станок как правило имеет поворотный пильный узел. Его сделать весьма не легко, нужен для проведения распила под угол.

Главная пила

Создавая форматно раскроечный станок дома собственными руками чертежи необходимо учесть, что вращение ключевой пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов за минуту. При снижении критерия есть возможность повреждения кромки. Если при разработке конструкции применять современный электрический двигатель, то есть способность регулировать чистоту вращения согласно свойствам отделываемого материала. Мощность электрического двигателя должна варьировать в границе от 3 до 5 кВт. С увеличением параметра мощности значительно увеличивается продуктивность, но еще и затраты из-за употребления большего количества электричества. Провести регулировку можно еще путем выбора шкивов ременой передачи, впрочем аналогичная перенастройка форматно-раскроечного станка просит конкретного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы изменяется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить аналогичную регулировку можно 2-мя ключевыми методами:

1. по вертикальным направляющим;
2. за счёт качения вокруг горизонтальной оси.

Также основным параметром можно назвать то, на какую высоты поднимается пила относительно стола, так как данный показатель определяет самую большую толщину пропила.

Для движения заготовки в большинстве случаев применяется роликовая каретка. Тележка двигается по направляющим из стали, зачем в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы выглядят разным образом, все будет зависеть от достигаемой точности и качества во время обработки.

Характерности подвижного стала

Большие трудности появляются при разработке подвижного стола. Эта поверхность выступает как базирующей поверхности, по этому она должна держать оказываемое влияние. Нагрузка оказывается на саму каретку и элемент соединения.

Из-за конструктивных свойств на месте контакта шариков и роликов появляется довольно высокая нагрузка. Собственно поэтому создавая собственный форматно-раскроечный станок необходимо применять специализированные направляющие, которые не делают люфт во время работы. От этого зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут применяться:

1. ролики;
2. шарики;
3. комбинация роликов и шариков.

Самой популярной схемой считается комбинирование алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые ставятся линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих необходимо учесть приведенные ниже моменты:

1. сами направляющие могут быть сделаны в виде полос из стали;
2. встраивание направляющих проходит поэтому, чтобы можно было размещать шарики в 2 канала.

Рассматриваемая схема позволяет открыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может хорошо гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали уже несколько лет нужно выбрать материал чтобы их сделать, который был подвергается обработке термическим путем.

В наши дни направляющие начали делать из пластика. Достичь нужной точности передвижения можно лишь в случае применения профиля из алюминия с очень приличным количеством внутренних ребер.

В конце при рассмотрении вопроса того, как выполнить форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты выполнения по критерию точности и практичности значительно уступает моделям товарного производства. Связывают это с тем, что благодаря наличию немалого количества подвижных компонентов значительно понижается конструкционную жесткость. Собственными силами создать направляющие, которые будут гарантировать точное базирование заготовки, весьма не легко.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.