Дробилка для пластика

За каких-нибудь полвека пластмассы крепко вошли в человеческая жизнь. Изделия из них окружают нас, делая жизнь комфортной и удобной. Крепкие и легкие, они настолько дешевы, что большинство из них стали единоразовыми. Другой стороной этого удобства стали очень большие залежи использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются настоящим путем и загрязняют внешнюю среду.

Впрочем пластик поддается вторичной переработке. Прежде чем отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется размельчить.

Разновидности измельчителей

Измельчительное оборудование делится по назначению и по конструкции.

• Пленочные отходы. Эти агрегаты делают мельче полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, пленки-ПВХ. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку сродни множеству ножниц.
• Тонкостенные изделия и бутылки. Применяется несколько постепенно установленных резаков. Самая большая продуктивность достигается при полной загрузке устройства.
• Большие и толстостенные изделия. Делают мельче рамы окон, корпуса приборов и т.п.

По конструктивному исполнению:

Каждая конструктивная группа оборудования необходима для размельчения собственного вида сырья:

• Щековые. Измельчение пластика проходит тяжелыми стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
• Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
• Конусные. Сырье дробится между 2-мя конусами, напоминающими тяжелые терки.
• Роторные. Это очень популярный и очень многофункциональный вид дробилок для пластика.

Используются и говоря иначе многофункциональные агрегаты. В них просто соединены несколько типов дробилок, любая из них перемалывает собственный вид отходов.

Более детально о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс показывают хорошую производительность и глубину размельчения. Тонкостенные отходы делают мельче высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов применяют машины с невысокой частотой вращения, но с высоким моментом, их мощность может достигать 10 киловатт. Продуктивность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твёрдые пластики. Средние и большие перерабатывающие предприятия в большинстве случаев располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На небольшой скорости твёрдые отходы заранее дробятся, а дальше целиком измельчаются на скоростных устройствах.

Органы работы подобных аппаратов — это сам большой и тяжелый рифленый ротор и недвижымые боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из бункера для загрузки и проникают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка с вмонтированным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или 2-мя роторами. В многие модели добавляют колосниковую решётку. Она функционирует как молотковый измельчитель.

Рабочий принцип дробилок для пластика и области использования

Рабочий принцип всех дробилок похож. Он заключен в разрушении начального материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, сворачивания. Для дробления применяются как острые детали из металла оборудования, так и большие частицы еще не измельченного сырья.

Для любого вида сырья с учетом его механических параметров выбирается специальное оборудование. К примеру, пленку не имеет смысла делить, но легко разрезать. А полистироловые отходы бесполезно разрезать, однако, благодаря их хрупкости, легко раздробить.

В промышленных установках для уменьшения шумности и регулярной очистки рабочих органов используют воду.

Основные области, в которых используют измельчители пластика, это:

• заготовительные цеха фирм по изготовлению пластмасс;
• заводы, утилизирующие вторсырье;
• пункты приема и первой переработки сырья.

Делаем дробилку собственными силами

Дробилки товарного производства обладают прекрасными рабочими качествами и собственным видом, но обойдутся дорого. А в это время можно сделать измельчитель пластика собственными руками, для этого понадобится домашняя мастерская и способности слесарных и работ по сварке.

Инструменты и материалы

Для производства устройства собственными руками понадобится:

• Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Разумнее выбрать их с различной формой и количеством зубьев — это расширит возможности аппарата.
• Электрический двигатель.
• Рабочий вал.
• Два подшипника .
• Два шкива.
• Приводной ремень.
• Уголок стальной или остальной профиль для рамы и каркаса.
• Крепеж.
• Лист стали 0,8- 1,5 мм .
• провода, выключатель и коммутационная коробка.

Порядок изготовления

• Собрать режущий блок. На ось одевают дисковые пилы, деля их толстыми шайбами или гайками.
• Зафиксировать на оси шкив и подшипники.
• Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
• Обшивать каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
• Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотреных креплениях.
• Установить на раму электрический двигатель, зафиксировать на его валу второй шкив, настроить натяжение приводного ремня.
• Подсоединить провода в согласии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.

Рукодельная дробилка для пластика

Дробилка для пластика, сделанная собственными руками, готова к приему сырья.

Советы мастеров

Перед тем как высверлить первую дырку, нужно выполнить детальный чертеж грядущего агрегата. Конструкторская проработка освободит вас от погрешностей, несоответствий размеров и много численных переделок.

Имея небольшую техдокументацию на собственный аппарат, вы также сумеете сэкономить большое количество времени, когда придёт пора его улучшения или вариации.

На шаге проектирования также следует определить какая необходима мощность электрического двигателя. Если Вы запланировали значительные объемы работ и полную загрузку, то мотор необходим мощнее. Если же аппарат будет работать преодически, по мере накопления отходов- то можно подобрать маломощный и сэкономить на электрической энергии.

Чтобы не собирать с пола пластиковую крошку, необходимо учитывать под отверстием для выхода место для контейнера или устройство для крепежа мешка.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.