Бессемеровский процесс изготовления стали

Сталь считается популярным материалом, который обладает большими рабочими характеристиками. Он встречается в разных промышленных отраслях, применяется во время изготовления изделий, который предназначен для быта либо иных целей есть просто очень большое число самых разнообразных методов производства стали, каждый обладает собственными некоторыми характерностями.

Бессемеровский процесс изготовления стали – новая эпоха в металлургической сфере, которая позволила получить намного качественные металлы с более эксплуатационными качествами. Рассмотрим характерности бессемеровского производственного процесса стали детальнее.

История изобретения

При развитии машиностроительной, судостроительной промышленности и распространении металлической дороги возникла необходимость в возникновении очень качественной стали. Для этого раньше используемые производственные технологии не подошли.

Год изобретения бессемеровского производственного процесса стали в большинстве случаев считают 1856. Собственно тогда рассматриваемая технология была запатентована автором. Аналогичное открытие дало возможность значительно сделать быстрее развитие машиностроительной промышленности и распространить металлическую дорогу для перевозки самых разных вещей.

Выплавка стали в конверторах

К свойствам изобретения бессемеровского процесса изготовления стали отнесем приведенные ниже моменты:

1. Раньше используемые методы производства обладали относительно низким критерием продуктивности. По этому на заводах не было необходимого количества металла. Тигельный метод был очень дорог, а основное, органичен по объему выпуска
2. Бессемер начал работату над увеличением качества получаемого чугуна, которое применялось для производства дальнобойного орудия. Получаемые механизмы для дальних выстрелов должны держать продолжительную эксплуатации.
3. В течении долгого периода он разработал довольно очень много самых разных технологий, которые дали возможность увеличить качество чугуна и облегчить процесс изготовления металла.
4. До возникновения бессемеровского производственного процесса меиалла в промышленности почти что не было плавленой стали, так как подогреть шихту до температуры более 1 500 градусов по Цельсию пока не имели возможности.
5. Продувка полученного сплава проводилась атмосферным воздухом. При этом подача воздуха проходит не в течении всего периода производства стали.
6. Главный минус такой технологии состоит в получении низкокачественного металла. Связывают это с тем, что из состава не выводятся большое количество серы и фосфора.
7. Слишком большая цена получаемого металла также считается основой, по которой бессемеровский процесс изготовления за очень долго существования почти что не преобразилась.

Получение стали в конверторе Бессемера

Разработанная технология основывается на использовании специализированного конвертора, с помощью которого происходит продувка сырья.

Бессемеровский конвертер

Распространение такой технологии в двадцатом веке было очень обширным. Она применялась в государствах Америки и Европы. Объем выплавки в то время составлял приблизительно 12,5 миллионов тонн стали. Разработанная технология была настолько удачной, что ее на протяжении долгого времени оставляли фактически неизменной.

Конструкция конвертера бессемера обладает очень достаточным количеством свойств:

1. Устройство продемонстрировано корпусом и днищем, а еще воздушной коробкой.
2. Корпус ставится на железный пояс, который перераспределяет нагрузку.
3. Дно имеет сопла, через которые подается воздух для обеспечения протекания процесса окисления.

Устанавливаемое оборудование имеет внушительные размеры и массу, что значительно затрудняет установку и фиксацию. Для конвертора требуется хороший фундамент, который сможет держать давление от устройства и шихты в нем. По мимо этого, появляется очень много проблем с нагревом среды до температуры выше 1500 градусов по Цельсию.

Технология

Бессемерование – процесс плавки чугуна, который дает возможность получить сталь относительно отличного качества. Нужно сказать, что аналогичная технология на данный момент используется крайне редко. Это связано с возникновением неограниченного количества новейших технологий, которые дают возможность получить более хорошую сталь за меньшие сроки.

Весь бессемеровский процесс изготовления стали можно поделить на несколько важных этапов:

1. Делается заливка чугуна в конвертор через горловину. Принципиальным моментом назовем то, что в аналогичном положении устройство должно находится горизонтально, так как есть вероятность заливки сопла металлом. Сопла нужны для того, чтобы продувать шихту. Собственно окисление примесей и их вывод в качестве шлаков дает возможность получать сталь очень высокого качества.
2. Другой этап состоит в пуске дутья и переворачивании конвертора в вертикальное положение.
3. Для того чтобы обеспечить окисление плохих примесей и излишков углерода проходит продувка металла воздухом. На этом этапе происходит образование шлака, с которым и уходят неиспользуемые химические вещества.
4. После очень длительного периода продувки конвертор опять переворачивается в горизонтальное положение, заканчивается продувка металла который расплавлен.
5. Делается слив металла который расплавлен в ковш и его раскисление путем добавки специализированных веществ.

В начале продувки состава происходит активное окисление марганца и кремния. На начальной стадии углерод почти что не окисляется. Связывают это с тем, что этот компонент реагирует только на влияние больших температур. По мимо этого, на процесс окисления примесей влияет термодинамические факторы, которые формируют активность переноса кислорода к местам протекания бессемеровского процесса.

Анализируя эту технологию отметим приведенные ниже моменты:

1. На первой стадии происходит образование немалого количества самых разных шлаков, который в составе имеет большую концентрацию кремнезема. Интервал времени протекания начального этапа составляет 2-5 минут.
2. На втором шаге бессемеровского производственного процесса обеспечиваются самые лучшие условия для окисления углерода. Примером можно назвать увеличение рабочей температуры приблизительно до 2000 градусов по Цельсию. Протяженность этого периода составляет примерной 13 минут. В конце данного этапа температура становится меньше приблизительно до метки 1600 градусов по Цельсию.
3. Достичь отличного качества стали можно разными методами бессемерования. Все будет зависеть от свойств состава используемого лома, концентрации крема в составе.
4. Для того чтобы убрать вероятность появления процесса передувки металла энергичная подача воздуха заканчивается уже на втором шаге.
5. Исключительно на третьем шаге можно подчеркнуть активное окисление железа, что оказывается основой выделения бурого дыма. Этот период начинается в то время, когда концентрация углерода меньше 0,1%.

Как раньше было отмечено, бессемеровский метод изготовления стали получил значительное распространение из-за причины большой производительности. В литейных цехах очень часто ставится оборудование, имеющее садку около 35 тонн.

Бессемеровский метод выплавки стали

Сегодня бессемеровский метод производства стали практически не используется, что связано с плохим качеством получаемого металла и его достаточно большой ценой.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.