Червячная фреза для нарезки зубьев и звездочек

Для обработки механическим способом заготовок из самых разных материалов очень часто применяется фрезеровальное оборудование. Оно отличается тем, что основное вращение получает инструмент, а заготовка при обработке будет в неподвижном состоянии. В качестве инструмента практически всегда используется червячная фреза. Характерной спецификой аналогичной фрезы можно назвать область использования, которая состоит в нарезании шлицевых валов с самым разнообразным профилем, получение зубчатых колес. Во многих случаях они выделяются острозаточенные затылованными зубьями, во время изготовления используют очень разные сплавы, которые в большинстве случаев формируют режим обработки и остальные самые основные моменты.

Конструкции инструмента

При изготовлении рассматриваемого инструмента должны предусматриваться нормы, которые установлены в ГОСТ 15127-83 (фреза червячная в другом случае не сможет обеспечить большое качество получившейся поверхности). Изделие отличается очень не простой конструкцией, при этом она может значительно различаться в зависимости от назначения фрезы. Червячные зуборезные фрезы цилиндрические состоят из таких элементов:

1. Во время изготовления в виде основы применяется цилиндрическая заготовка. Она как правило имеет очень разные размеры и длину, все будет зависеть от определенной установленной задачи во время изготовления.
2. Рабочая часть предоставлена зубьями, которые имеют особенную форму. При этом зубья размещены на определенном удалении один от одного, есть технологичные канавки для отвода стружки.
3. По торцам, в основном, есть маленькие скосы, предназначающиеся для отделения рабочей части от элемента крепления станка.
4. Сегодня фрезы червячные как правило ставятся на самых разных фрезеровальных станках, для чего в центре изделия есть отверстие. Проворачивание инструмента на момент обработки заготовки исключается за счёт отверстия для шпонки. Ее размеры подбираются в зависимости от того, на какую нагрузку рассчитано изделие.

Форма зубьев выходит при воплощении государственных параметров. Она в большинстве случаев должны определить то, для получения каких деталей применяется инструмент.

Используют варианты выполнения с уменьшенным профильным углом. Данный инструмент дает возможность сделать меньше кол-во микронеровностей на поверхности. Среди свойств использования отметим такие моменты:

1. Использование инструмента с уменьшенным профильным углом позволяет сделать лучше процесс резания. При этом обеспечивается правильное распределение припуска на финишное резание.
2. Можно встретить варианты выполнения многозаходного типа, которые могут использоваться для получения колес с модулем 4-5 мм.
3. Значительное увеличение жесткости оправы дает возможность повысить подачу и увеличить продуктивность. Уменьшение количества микронеровностей на зубной поверхности также обеспечивает получение хорошей детали.
4. Применяться аналогичный инструмент может только на станках, размеры которых дают возможность проводить установку. Лучше всего использовать радиальное направление подачи для важного увеличения критерия продуктивности.

Эвольвентная винтовая поверхность отличается тем, что поверхность обрабатывается при использовании плоского круга для шлмфовки. Во время изготовления аналогичной поверхности может появиться ряд сложностей.

Характеристики кромки резки могут значительно различаться. Примером можно назвать архимедовою винтовую поверхность, которая выходит прямым отрезком с пересечением осью под конкретным углом. Проходит изготовление фрез по ГОСТ 8027-86, благодаря чему обеспечиваются требуемые характеристики эксплуатации. Вес червячных фрез варьируется в огромном диапазоне, зависит от типа используемого материала во время изготовления и его габариты.

Модели с модифицированным профилем используются для нарезания зубчатых колес с дальнейшим проведением процедуры шевингования и шлифовки. Конструкция с модифицированным профилем отличается тем, что зуб делается с утолщением у вершины. Благодаря этому значительно уменьшается угол профиля, а прочие параметры инструмента остаются фактически постоянными.

Передняя поверхность зубьев червячной фрезы затачивается под разным углом в зависимости от того, какого собственно обработка будет проходит. Примером можно назвать черновое и чистовое точение.

В наши дни очень часто используются модели со вставными гребенками. В продаже можно встретить варианты выполнения с модулем от 4 до 30 мм. К особенностям конструкции аналогичной червячной фрезы отнесем такие моменты:

1. Главная составляющая делается при использовании легированной стали. За счёт добавки конкретных элементов химии значительно увеличивается жаропрочность. При этом основание создается поэтому, чтобы можно было создать конкретную поверхность для работы.
2. Гребенки делаются из быстрорежущей стали. Она отличается стойкостью к большой температуры, а еще устойчивостью к износу.
3. Использование сменяемых гребенок намного повышает качество части которая режет. При этом изготовители могут увеличить результативность использования инструмента во много раз благодаря применению специализированного сплава.

Можно выбрать и сборные незатылованные червячные фрезы. Такой вариант выполнения отличается модулем до 10 мм. Характерная черта состоит в увеличенных задних углах, по сравнению с популярными моделями. Большая точность достигается за счёт шлифования поверхности на спецоборудовании

Для важного увеличения скорости обработки можно применять сборные червяные фрезы с твердосплавными зубьями. В наши дни огромную популярность получили твердосплавные пластины, которые могут держать продолжительную обработку. В данном случае модуль не больше 4 мм. Установка сменяемых компонентов проходит в корпусе с негативным передним углом, который может достигать 15 градусов. Использование аналогичного варианта выполнения дает возможность увеличить критерий продуктивности в 2-3 раза. Очень часто инструмент ставится для нарезки колос с дальнейшим шевингованием.

Виды червячных фрез

Выделяют довольно очень много самых разных моделей, классификация проходит по ряду признаков. В зависимости от типа проводимой обработки выделяют следующие варианты выполнения:

1. Черновые. Такой способ выполнения используется для предварительного формирования поверхности, передний угол составляет 5-7 градусов. Основной спецификой можно назвать меньшую толщину зубьев. Данный инструмент получил очень большое распространение в различных промышленных областях, так как используется при проведении переходной операции.
2. Чистовые. В результате проведения черновой обработки полученная деталь очень часто не обладает необходимыми параметрами. Для того чтобы их достичь проходит чистовая обработка, которая учитывает использование конкретных червячных фрез.
3. Прецизионные. Такой вариант выполнения, во время изготовления которого также принимается во внимание государственный стандарт, предназначен для нарезки зубьев в турбинных передачах. Характерной спецификой можно назвать увеличенный диаметр изделия.
4. Фреза червячная питчевая относится к категории особенных инструментов, используется для получения звездочек.

Довольно обширное распространение обрела фреза червячная модульная, которая бывает однозаходной или многозаходной. Другой вариант выполнения используется для чистового точения, так как делается при использовании огнеупорных материалов.

Очень часто в машиностроительной области встречаются сборные червячные фрезы. Их основными характерностями назовем такие моменты:

1. Главная составляющая предоставлена цельным элементом. Благодаря этому обеспечивается большая прочностью и долгий срок эксплуатации.
2. Поверхность для работы выходит благодаря использованию вставных гребенок или путем их крепления методом сварки.

Большинство модульных вариантов выполнения с меньшим диаметром изготавливается в цельном виде. Благодаря этому значительно увеличивается их крепость.

Классификация рассматриваемого инструмента проходит и в направлении витков. Встречается фреза червячная шлицевая, для прямобочных изделий требуется специализированная державка.

Выжным признаком спецификации также можно назвать вид используемого материала во время изготовления изделия. К свойствам используемых сплавов отнесем такие моменты:

1. Устойчивость к изнашиванию. Аналогичное свойство является ключевым для всех инструментов, используемые для обработки механическим способом. Если критерий невысокий, то кромка резки начинает быстро тупится. Благодаря этому уменьшается точность обработки, а еще уменьшается срок эксплуатации.
2. Жаропрочность. Процесс резания построен на трении, при котором появляется тепловая энергия. Очень большая температура оказывается основой увеличения пластичности, благодаря этому происходит деформация поверхности и ухудшение ее параметров.
3. Высокая твердость поверхности. Собственно твердость используемого материала определяет результативность червячной фрезы на момент работы.
4. Стойкость к внутренним деформациям. Во время резания силы могут быть распределены очень разным образом. Внутренние деформации, которые связаны с нагревом и иным влиянием на материал, становятся основой образования трещин и прочих недостатков. Если они проявились, то оснастка не может применяться в последующем.

Современные сплавы значительно расширили возможность фрезеровального оборудования, дали возможность увеличить продуктивность и качество приобретаемых изделий. Фреза червячная новикова часто делается при использовании инструментальных сталей, которые способны выдержать влияние большой температуры и при этом сберечь устойчивость к износу.

Использование червячной фрезы

Сегодня фреза червячная для нарезки зубьев звездочек представлена трудной конструкцией, при использовании которой можно получить точное изделие. На протяжении долгого времени аналогичный вид обработки был связан с серьёзным недостатком – доводилось регулярно проводить заточку. Это связано со следующим:

1. Червячные зуборезные фрезы на момент обработки поверхности обнашивались неровно. На первичном шаге в процессе резания принимала участие лишь верхняя часть зуба, которая быстро стачивалась и теряла собственную форму.
2. Для компенсирования быстрого износа и изменения формы зуба доводилось проводить периодическую заточку поверхности. После нескольких циклов фрезы для нарезки зубьев приходили в полную негодность, что значительно повышало отпускная цена изделия.

Решить рассматриваемую проблематику смогли за счёт модифицирования инструмента, для чего начали применять сменяемые гребенки. Их производство сегодня проходит при использовании технологий 3D, что дает возможность получить изделие с верными размерами.

Встречаются и алмазные варианты выполнения, которые как правило будут работать при очень больших режимах обработки. Алмазная кромка резки обходится значительно дороже, но одновременно не нагревается и не теряет собственные важные характеристики при долгой эксплуатации.

Обработка цилиндрических колес может проходит при использовании многофункциональной фрезы. При этом под ее установку требуется специализированная оснастка, которая подойдет для определенного оборудования.

Напоследок напомним, что дешевые инструменты используют при резании исключительно при подаче вещества для смазки. Благодаря этому значительно уменьшается степень износа поверхности.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.