Центровочные сверла

Центровочные сверла – разновидность металлорежущих инструментов. Они применяются для высверливания центровочных отверстий, которые предназначены для дальнейшего закрепления деталей в центрах станков для резки металла и их следующей обработки.

Центровочные сверла обладают большим рядом положительных качеств:

• они исключают еще одно перетачивание металлорежущих инструментов;
• они уменьшают время подготовки и настройки станка;
• они обладают невысокой величиной отклонения осей (до 0,00005 м);
• они увеличивают эксплуатационный срок закрепляемых деталей.

Во время использования этого вида инструментов для резки центровочные отверстия получаются максимально точными и качественными. Центровочные отверстия дают возможность мастеру неоднократно прикреплять детали на станках для их комплексной обработки.

Конструкционные особенности

Центровочные сверла делаются согластно ГОСТа 14952-75 и разделяют на 3 основных части:

1. Центр – рабочая область с меньшей величиной диаметра. Данная часть режущего устройства необходима для непосредственного высверливания поверхности металла.
2. Основание – вторая рабочая область. Она повышает диаметр проделанного отверстия.
3. Область фиксации – территория, благодаря которой режущее устройство прикрепляется к инструменту металлической резки.

Когда происходит сверление отверстия зона для работы с меньшей величиной диаметра конусообразной частью размещается на коническом углублении в детали. Если специалист заранее не сделает коническое углубление, то режущее устройство потеряет опору и будет скользить. Во время проделывания отверстия сверло входит в деталь, организуя очень много железной стружки, удаляемой с помощью особенных канавок в виде спиралей. Аналогичный рабочий принцип инструмента для резки исключает возможность появления отклонений. Отверстие которое получилось строго отвечает разработанному чертежу.

Все центровочные сверла имеет двухстороннюю конструкцию. Все рабочие области размещены на 1 уровне с 2 сторон инструмента.

Каждая сторона может использоваться одинаково. Благодаря подобной конструкции, режущий инструмент обладает прочностью и почти что не требует добавочной заточки. Также центровочные сверла входят в группу инструментов комбинированного типа: они могут делать отверстия в деталях, сделанных из самых разных материалов (чугун, железо, бронза, металлокерамические сплавы и легированные стали). Выделяют такие варианты комбинированных центровочных сверл:

1. Категория A: отсутствует предохранительный конус. Конусность сторон сверла равняется 60°.
2. Категория B: обладают режущей поверхностью, создающей предохранительный конус с углом разворота, равняющимся 120°.
3. Категория C: не имеют режущей поверхности и применяются для создания отверстий с углом разворота, равняющимся 75°.
4. Категория D: используются для проделывания отверстий, обладающих овальной формой.

Любая категория сверл производится в 2 самых разных вариантах. Первый вид обладает диаметром наконечника рабочей области до 0,8 мм, тип второй – более 0,8 мм.

в начале использования инструмента для резки специалист обязан определить вид комбинированного центровочного сверла, так как от его показателей зависит уровень шершавости стенок проделываемого отверстия. Определить разновидность инструмента можно с помощью маркировки, находящейся на его основании.

Область использования

Центровочные сверла по металлу дают возможность массово делать отверстия, по этому они повсеместно применяются на промпредприятиях. В промышленном секторе эти инструменты используются для выполнения операций по центровке и металлообработке деталей на токарных, фрезеровочных или сверлильных станках. Они ускоряют процесс изготовления и уменьшают расходы на оборудование дополнительного характера. Кроме этого, эти инструменты используются на фабриках по производству мебели, механических цехах, машиностроительных фабриках и в автосервисах. Благодаря перпендикулярности высверливания они стали часто применяться в деревообрабатывающем секторе.

Еще эти металлорежущие инструменты широко используются в домашних условиях. Они применяются для высверливания отверстий небольшого диаметра. Востребовательность данных сверл в бытовых условиях вызвана их низкой ценой (их цена меняется от 28 до 486 руб.) и удобством применения. Также центровочные сверла, благодаря исключительной прочности конструкции, дома применяются для высверливания застрявших саморезов или шурупов.

В наше время средства для создания центровочных отверстий начинают внедряться в секторе строительства. Многие специалисты применяют их во время зенкования – процедуры обработки отверстия детали для создания потайных головок, к которым подсоединяются элементы крепления самых разных конструкций строительства (заклепки, винты и болты).

Как правильно выбрать сверло

Выбор центровочного сверла зависит от веса начальной заготовки, в которой будет проделываться отверстие. Размер инструмента прямо пропорционален весу. В следующей таблице приведены точные информацию о размерах инструмента для резки, согластно ГОСТа 14952-75:

Рабочий диаметр, см	0,05	0,08	0,16	0,25	0,4	0,63	0,8	1
Диаметр посадки, см	0,315	0,5	0,8	1	1,6	2	2,5	3,15
Длина, см	2,1	3,35	4,2	5,9	7,4	8,3	10,3	12,8
Длина рабочей области, см	0,1	0,19	0,28	0,33	0,49	0,62	0,75	1,15

При выборе инструмента для проделывания центрирующих поверхностей следует производить проверку его шероховатости. Для этого инструмент сравнивается с эталонным типом сверл. При проверке главное не забыть учесть наличие режущих поверхностей и предохранительного конуса. Во время сравнение контролируются следующие параметры:

1. Твердость: эта характеристика меряется с помощью твердомера Роквелла. Она должна быть в интервале от 63 до 66 HRC (по шкале твердости Роквелла). При невысокой твердости инструмент лишится эксплуатационной стойкости, при очень высокой – станет слишком хрупким.
2. Точность: такой параметр определяет величину отклонения диаметров отверстий. Если рабочий диаметр режущего сверла меньше 0,08 см, то величина отклонения не должна быть больше 0,005 см. Если рабочий диаметр больше 0,08 см, то диаметр наклонения должен равняться 0,01 см.
3. Длина: эта характеристики указывает на продуктивность сверла. Такой параметр должен выбираться, относительно длины детали. Самой невысокой работоспособностью располагают продолговатые сверла.
4. Внешний вид: на инструменте не должны находится царапины, вмятины и другие механичные изъяны.

При выборе центровочных сверл нужно смотреть на марку изготовителя. На территории СНГ наиболее распространенным изготовителем инструментов для высверливания центрующих отверстий считается фирма Dormer.

Эта компания создает режущие устройства из быстрорежущих металлов, включая кобальт. Во время процесса изготовления инструменты подвержены обработке термическим путем, что делает лучше их твердость. Характерной спецификой продукции Dormer считается то, что её сверла могут сами центроваться, что увеличивает точность инструмента.

Основные требования в техническом плане к сверлам

Центровочные сверла должны изготавливаться из быстрорежущих сплавов. Согласно ГОСТ 14952-75, они обязаны владеть следующими параметрами:

1. Твердость зоны для работы должна равняться от 63 до 66 HRC. Для изделий, которые сделаны с использованием кобальта или ванадия, очень маленькие и самые большие критерии твердости становятся больше на 1 HRC.
2. Пределы отклонения размеров центровочного инструмента обязаны быть в границах от 0,15 до 0,05 мм. Диаметр конструкции не может быть меньше 0,8 мм и больше 0,5 см.
3. На поверхности инструмента не должны находится пятна побежалого цвета, образующегося в результате чрезмерной термические обработки режущего устройства во время производственного процесса.

После создания инструмента изготовители в первую очередь делают проверку на трудоспособность. Центровочное сверло исследуется на деталях, выполненных и стали, твердость которой составляет 187-207 HB. После окончания процедуры высверливания выполняется комплексный осмотр инструмента для резки металла. Рассматривается внешний вид и геометрические характеристики изделия. Изучаемый образец сравнивается с эталонным изделием, технические параметры которого известны. При обнаружении изношенности или неполадки проверяемый образец списывается с производства.

Использование в домашних мастерских

В домашних условиях комбинированные центровочные сверла используются преимущественно для проделывания маленьких отверстий и выкручивания застрявших метизов. В домашних мастерских применяют конструкции с диаметром 0,8 мм.

Перед использованием этого инструмента нужно произвести его первоначальную заточку:

1. Приобрести инструмент для заточки сверл. Очень часто для затачивания металлорежущих конструкций применяются электрические машинки с отверстиями для сверл.
2. Определить размер сверла. Для этого необходимо проанализировать таблицы размеров, где указывается диаметр для любого из видов центровочного сверла.
3. Поместить изделие в специальное отверстие электрической машинки. Процесс заточки выполняется автоматично, без контроля человека.
4. Вытянуть инструмент из отверстия машинки и произвести его чистку от ненужной стружки и других видов загрязнений.

Если во время процесса заточки нарушить геометрию инструмента, то у сверла снизятся критерии скорости реза и точности. Это приведет к избыточному выделению теплоты и быстрому изнашиванию изделия.

Также в начале высверливания важно сделать в детали маленькое углубление в 3-5 мм для центровки инструмента.

Рабочая область размещается на проделанном углублении. Процедуру проделывания отверстия необходимо делать с легкой подачей и без ненужных нажимов. После завершения процедуры инструмент очищается от грязи. Для дальнейшего использования центровочного сверла его необходимо сохранять в закрытых ёмкостях (ящиках или футлярах).

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.