В автомобилестроении и остальных отраслях товарного производства предъявляют большие требования к болтовым, шпилечным и винтовым соединениям деталей. Одно из условий качества сборки – получение максимально плотного сопряжения головки болта и поверхности детали, для чего последняя обязана быть очень ровной и точно перпендикулярной оси крепёжного отверстия. Данные условия достигаются при помощи специнструмента, цековки.
Область использования
Цековка относится к той же группе инструментов, что свело и зенкер. Она предназначен для создания углублений и увеличения качества торцевых поверхностей отверстий в изделиях из металла. Устанавливают её в основном на сверлильных станках, но способна работать также на токарных и фрезеровочных. Инструмент считается вариацией зенковки, таким образом уточняется обозначение цековки и осознание, что это такое и для чего применяется.
Торцевая зенковка, как и другие её разновидности, служит для обработки отверстий, однако она не которая рассчитана на создание больших углублений в теле металла.
Кромки для резки инструмента находятся на срезе зоны для работы цековки, вдоль периметра крутящегося вала. На самом конце размещается направляющая цапфа, которая ставится в просверленное отверстие, соединяя именно так его ось с осью инструмента.
Задачи у цековки такие:
- получение строго перпендикулярной опорной плоскости вокруг отверстия для лучшего контакта между ней и крепежом;
- разравнивание внутренних торцевых компонентов детали;
- убирание заусениц и наплывов;
- снятие фасок.
Видно, что торцевые зенковки предоставляют требуемую современными стандартами точность размеров изделий из металла и делают условия нужные для хорошей сборки. А еще ими если необходимо обрабатывает торцы закладных изделий.
Требования государственных показателей к производимым цековкам
Разные характеристики данного осевого инструмента для резки регламентируются в ГОСТ 26258-87 «Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под детали крепежа». Требования этого документа распространяются на конструкцию цековок, их размеры, материал, правила маркировки.
Конструкция инструмента
Разбирая общую конструкцию цековки, её можно представить как стержень, который состоит из хвостовой, рабочей и соединительной частей. При помощи первой они зажимаются в металлообрабатывающем станке. На второй находятся кромки для резки, цапфа, и конкретно она напрямую соприкасается с заготовкой. Третья просто передаёт вращающий момент от производственной установки в зону для работы цековки.
По ГОСТ 26258-87 делаются такие варианты цековок:
- с цилиндрическим хвостиком и постоянной направляющей цапфой;
- с конусообразным хвостиком и сменной направляющей цапфой;
- с хвостиком под штифтовой замок и сменной направляющей цапфой;
- насадные цековки со сменной направляющей цапфой.
Форма хвостика инструмента определяет, как он фиксируется в станке. Цилиндрические концы ставятся в патрон оборудования напрямую, конусообразные применяют переходник, конус Морзе, а для хвостиков под штифтовый замок, необходимо чтобы такой имелся на станке.
Конфигурация рабочей части определяет обрабатываемый диаметр опорной плоскости, и с каким материалом подобный инструмент способна работать. Цековки по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали и с твердосплавными вставками. Для производства целиковых торцевых зенковок с цилиндрическим хвостиком применяется только быстрорежущая сталь. В остальных случаях, к примеру в насадных, могут добавляться пластины из твёрдых сплавов. Они увеличивают возможности инструмента, давая возможность обрабатывать заготовки не только из обыкновенной конструкционной стали, но и из чугуна. Крепление вставок выполняется с помощью тоненького слоя припоя из латуни или сплава МНМц 68-4-2. Кол-во лезвий может меняться от 2-ух до четырёх. По длине стержня в зоне работы прорезаны канавки, по которой отвести стальная стружка. Также по всей протяжённости рабочей части цековки или длине твердосплавных пластин, в случае их наличия, она содержит обратную конусность с постоянным наклонным углом.
При осмотре инструмента обнаружение признаков коррозии, заусениц и трещин в любых местах, а еще сколов и прижогов в зоне работы считается основой для отбраковки.
Отличие цекования от прочих металлообрабатывающих операций
Цекование – чистовая операция, которая следует после зенкерования и в большинстве случаев перед развёрткой. В процессе убираются небольшие изъяны предыдущей обработки. Специалист убирает шероховатости с поверхности отверстия и добавляет ему правильную геометрию. При цековании вырезаются конусообразные и цилиндрические выемки под головки элементов крепежа и выходит ровная поверхность для хорошего контакта детали с ними.
Все операции из цикла создания отверстий в заготовке: сверление, зенкерование, расточка и цекование (зенкерование) делаются на одинаковом оборудовании. Используют для этого сверлильные, фрезерные, токарные и расточные станки.
Боковые поверхности цилиндрических углублений под болты должны подходить установленным чертежами габаритам и требованиям по качествам. Процесс их обработки называют обратной цековкой. Для неё применяются зенковки с очень приличным количеством режущих кромок, порой их число доходит до четырнадцати.
Параметры, задаваемые на станке во время обработки являются расчётными и определяются по существующим в отрасли нормативам и чертежам изделия. Сюда входят: подача, глубина и скорость резания, продуктивная и потребная мощность, а еще показатель рациональности, рассчитываемый для подобранного рабочего режима.
Единые правила по работе с цековкой
Используя цековку на производстве, необходимо придерживаться указанных ниже советов:
- Во время обработки внешних плоскостей деталей хвостик инструмент крепится упорной гайкой со штифтовым замком.
- Крепежное отверстие делают за два прохода. В первую очередь его рассверливают, оставляя чуть-чуть на дальнейшую обработку, после, убирая лишнее цековкой, получают соответствующий размер и форму.
- При цековании направляющая цапфа обязана иметь достаточную разницу в размере с отверстием, в другом случае в результате теплового расширения металла детали и самого инструмента, цековка может застрять.
- При разработке выемок для скрывания шляпок крепежных изделий используют цековки с углом на верхушке 90°. Делают меньше угол тогда, когда в процессе обработки становится виден подобный недостаток отверстия как огранка.
- Цекование твёрдых металлов выполняют инструментом с твёрдосплавными пластинами.
- Работая с хрупкими металлами, применяют специализированные торцевые зенкеры с одним зубом и радиально расположившейся передней поверхностью.
- Чтобы обеспечивать соосность отделываемой выемки и отверстия, применяют инструмент с направляющей цапфой.
Используют цековку и дома, где работают аналогичные единые правила и рабочие принципы этим инструментом.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
