Агрегатные станки

Одним из методов улучшения тех. процессов на машиностроительных заводах считается использование высокопроизводительного станочного оборудования. Высокопроизводительными станками укомплектовываются целые автоматизированные линии. Создание подобных линий становится преимуществом в развитии промышленности где применяется обработка. Среди больших фирм начали зарождаться тенденции развития многооперационных и агрегатных станков. Для внедрения спецтехнологий многие конструкторские заведения усиленно работают над разработкой новых моделей агрегатных станков. Особенное большое применение получили агрегатные станки с программным обеспечением (числовым программным управлением).

Назначение

Агрегатный станок – это специализированные полуавтоматические или автоматизированные станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не между собой связанных единой кинематической схемой. Область использования такого оборудования охватывает группу фирм с крупносерийным и массовым производством. Их главное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы. Технические свойства агрегатных станков дают возможность использовать их для высверливания, нарезания резьбы, фрезеровки и множество остальных работ, которые связаны с токарной обработкой заготовок.
Станки подобной модели, еще используются в тех случаях, когда деталь, которая отделывается, крепится в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это позволяет, на одной детали исполнять сразу несколько операций с каждой стороны детали.

Классификация

В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на 3 группы. Каждая группа выделяется габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.

1. Группа маленьких агрегатных станков. Это группа станков с малыми размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок меняется от 0,18 до 0,75 кВт.
2. Группа средних станков. У данной группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи меняется от 1,1 до 3 кВт.
3. Группа внушительных размеров. Такие станки в собственной конструкции имеют гидравлические или индукционные столы. Подобные столы предназначаются для установки на них шпиндельных узлов.

Агрегатные станки классифицируются также по особенностям конструкции:

1. По количеству рабочих позиций классификация выполняется по таким признакам:
   • однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на данных станках крепится в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, 2-ух или трех сторон;
   • многопозиционные. На подобном оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
2. По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента в отношении к отделываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.
3. По крепежному варианту и передвижению заготовки классификация делит станки на такие варианты:
   • станки, у которых столы недвижымые;
   • станки с поворотным столом. Такая модель позволяет перемещаться столу вокруг 2-ух осей (вокруг осей по горизонтали и вертикали);
   • станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.

К индивидуальной классификационной группе необходимо отнести агрегатные станки линейного построения. На данных станках можно исполнять сверлильные, фрезерные и остальные работы, а еще порезать внутренние резьбы. У подобных станков нет закрепленного основания. Конструктивно такие станки состоят из рамы, электрического двигателя и держателя инструмента для работы. Рама оборудована направляющими. Заготовка фиксируется в специализированное устройство.
Многие промышленники просят от станочного оборудования большой степени эластичности при совершенной продуктивности. Таким требованиям удовлетворяют агрегатные станки с программным обеспечением, которые относятся к особенной классификационной группе.

Внешний вид агрегатного станка

Стандартные компоновки агрегатных станков

Расположение агрегатных станков делается по схемам в зависимости от формы и геометрических размеров заготовок и заданной точности обработки. При обзоре их можно поделить на такие варианты:

• одношпиндельные и многошпиндельные. Это агрегатные станки, расположение которых выстраивается в зависимости от конструкции силовых головок;
• однопозиционные. Это агрегатные станки, главные узлы которых размещены аналогичным образом, что они всегда находятся в самом центре внимания оператора станка. Заготовки на подобных станках крепятся неподвижно, а некоторые поверхности отделываются лишь одним инструментом;
• барабанного типа (многопозиционный). Это станки скомпонованные аналогичным образом, что заготовки отделываются с нескольких позиций. При подобной компоновке можно одну и ту же поверхность, если применить методичный цикл, обрабатывать 2-мя и более инструментами. Для этой цели станок снабжается поворотным столом барабанного типа;
• станки односторонние и многосторонние. Станки такого типа друг от друга отличаются по конструктивному расположению инструмента относительно заготовки. Они бывают вертикального, наклонного или горизонтального выполнения.

Если рассматривать методы крепления и перемещения обрабатываемых деталей, то станки можно соединить по следующим принципам:

• станок с неподвижным столом. Это станок, у которого стол находится в неподвижном положении;
• станок с поворотным столом. Это агрегатный станок барабанного типа, у которого стол может вращаться относительно как вертикальной, так и горизонтальной оси;
• станок с перемещающимся столом. Стол у подобного станка может свободно передвигаться в нескольких направлениях. В большинстве случаев в 1, 2 или 3-х направлениях.

Вариант компоновки агрегатного станка

Унифицированные узлы агрегатных станков

Каждый производитель стремится к тому, чтобы уровень унификации ключевых узлов и механизмов был побольше. Собственно с подобным подходом упрощается расположение и наладка агрегатного станка. Сейчас уровень унификации доходит до 90% и более. На заводе-производителе промышленное производство начинается после разработки эксклюзивного проекта каждого узла.
Устройство станка состоит из четырех ключевых групп унифицированных узлов.

Силовые узлы

К подобным узлам принадлежат силовые головки и столы.
Силовые головки. При помощи этого узла выполняется подача шпинделя с инструментом. Головка также придаёт круговое движение шпинделю. Большое распространение получили многошпиндельные агрегатные станки, изготовитель которых конструирует их поэтому, чтобы основное движение и движение подач осуществлялось одновременно. Нормы точности определяются силовыми головками.
Силовые головки снабжены собственным своим электроприводом. Электросхема в виде основного привода учитывает электродвигатели. Электросхема также учитывает блоки управления, защиты от перегрузок, блоки сигнализации.

Шпиндельные узлы

К шпиндельным узлам относятся силовые бабки и шпиндельные коробки.
Агрегатный станок можно наладить аналогичным образом, что он может быть превращен в обыкновенный станок для обработки металла узкого назначения. Это можно достигнуть путем установки соответствующих шпиндельных узлов. К примеру:

• если применять исключительно одну сверлильную бабку, то такой станок преобразиться в агрегатно-сверлильный станок. Многошпиндельные агрегатные станки для высверливания обычно не используются на малом и среднем производстве, а вот при массовом производстве, где следует осуществлять много сверлильных операций на больших заготовках, они просто незаменимы;
• во время установки фрезеровочных бабок, такой станок смотрится как агрегатный станок для фрезеровальных работ.

Основные узлы

К базовым узлам относятся: станина, колона, упорные угольники.

Транспортные узлы

К данной группе унифицированных узлов относятся делительные столы.

Весь вид агрегатного станка

Техдокументация

Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техдокументацию, поставляется поставщику одновременно с чертежами.
Техдокументация тоже поставляется вместе со станком.
Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и детальный чертеж каждого унифицированного узла.

Паспорт считается главным техническим документом, в котором указываются технические свойства, правила безопасности, а самое основное в нем содержится инструкция по эксплуатированию данного станка.

Паспорт станка помимо чертежей имеет также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам.
Минусом агрегатных станков считается то, что они могут применяться только в крупносерийном и массовом производстве.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.