Ацетиленовая сварка

Одним из очень востребованных видов газоплазменной сварки считается ацетиленовая сварка. Собственную большую популярность она обрела за простоту и маленькую цену сырья для получения необходимого ацетилена и относительно не сложен набор необходимого оборудования. Ацетиленовая сварка дает возможность получить замечательное качество соединений даже самых криволинейных конструкций.

Как варить ацетиленом

Для получения хороших швов и надёжности полученного соединения нужно соблюдать технологические особенности ацетиленовой сварки. Приходится следить за важными параметрами процесса сварки. К таким параметрам относятся:

• интенсивность горения смеси газа (мощность пламени);
• наклонный угол атмосферной горелки к поверхности скрепляемых деталей;
• диаметр сопла;
• диаметр присадочного прутка.

Первый параметр подбирается на основании данных о физических и механических свойствах свариваемых металлов. Наклонный угол задаётся на основании толщины свариваемых компонентов. Все другие параметры подбираются на основании внутренних показателей свариваемых конструкций и внешних условий сварки.

Перед выполнением работ нужно подобрать способ сварки. Данный выбор зависит от условий проведения работ по сварке. Самыми популярными и технологически отработанными считаются следующие способы:

Если сварка ацетиленом подобранных деталей просит наклона горелки к поверхности под угол приблизительно в 45°, используют первый способ. В данном случае нужно гарантировать движения по кругу пламени горелки в отношении к направлению шва.

Использование второго способа правильнее всего при автогенной сварке деталей из толстой стали. В данном случае нужно поддерживать стабильную температуру в точке образования шва.

Схема процесса ацетиленовой сварки

Технология с использованием флюса считается очень многофункциональным способом. В данном случае применяют электроды, которые имеют более невысокую температуру плавления, чем температура плавления самих металлов. Особенное распространение получили стержни, сделанные из цветных металлов: латуни или бронзы. Использование соответствующего флюса позволяет провести обезжиривание поверхности образования шва. Это дает возможность существенно сделать лучше эффект диффузии при нагревании и увеличить говоря иначе папиллярный эффект. Карбидная сварка с флюсом существенно увеличивает качество получаемого соединения.

Применяемое оборудование

Кислородная сварка предусматривает создание шва за счёт создания пламени при возгорании смеси 2-ух газов ацетилена и кислорода. По этому нужно обеспечить: правильное процентное соотношение данных газов, температуру горения, величину пламени.

С целью решения данных технических задач применяется следующее оборудование:

• баллон для хранения кислорода (в большинстве случаев применяют типовый стальной баллон ёмкостью 40 литров);
• специализированная ёмкость для хранения карбида и выработки ацетилена (подобные агрегаты называются газогенераторы);
• используют балоны заправленные ацетиленом в условиях в промышленности;
• редукторы контроля давления поступающих газов;
• трубки подачи газов к горелке (обязаны быть рассчитаны на давление до 16 атмосфер);
• атмосферная горелка (номер горелки определяет её величину отверстия: самый маленький имеет нулевое обозначение, очень большой пятый).

Сварка ацетиленом и кислородом проходит в самых разнообразных условиях. Для этой цели было проведено деление всего оборудования на ацетиленовую часть и кислородную часть. К примеру, редуктор подачи ацетилена сделан в чёрном цвете, кислорода в синем цвете. Крепёжные соединения в виде резьбы ацетиленовой части исполнялись с левосторонним направлением, кислородной с правосторонним направлением. Это уменьшает возможность ошибки во время монтажа, увеличивает прочность и безопасность собранного аппарата.

Инструменты которые понадобятся и материалы

Кислородно ацетиленовая сварка предусматривает применение таких материалов и инструментов.

Для материалов применяется карбид кальция, который попадая в воду, выделяет нужный ацетилен для сварки. Кислород, заправленный в балоны. Присадочную проволоку, в зависимости от материалов свариваемых деталей. Ацетилен и кислород должны удовлетворять установленным требованиям.

Помимо ключевого оборудование место работы сварщика должно быть укомплектовано следующими инструментами:

• молоток;
• железная щётка (для подготовки сварочные места);
• плоскогубцы;
• набор специализированных игл (они дают возможность делать чистку сопла атмосферной горелки);
• набор ключей для крепежа редукторов к баллонам и переходных штуцеров к шлангам.

Плюсы и минусы технологии

Любой вид сварки имеет собственные недостатки и собственные достоинства. К плюсам относится следующее:

• процесс ацетиленовой сварки не просит электрического энергетического источника;
• аппаратура, которая нужна для выполнения работ, достаточно мобильна и может быть развёрнута в любых местах (на дачном участке, участке сада, промышленном объекте, просто на улице);
• допустимость плавного температурные изменения газовой струйки благодаря изменению наклонного угла горелки в отношении к поверхности свариваемых деталей;
• остерегаться называемых по другому прожогов деталей благодаря свободному выбору расстояния между горелкой и швом;
• высокая технологичность при сварке неповоротных швов и маленького расстояния до ближайших конструкций (к примеру, до стенки);
• отсутствует необходимость делать говоря иначе операционный стык;
• делать работы при самых разных температурах расплава металлов или сплавов, из которых сделаны сами конструкции;
• обеспечивается большое качество сварного соединения;
• не высокая отпускная цена на оборудование и материалы.

К главным минусам относятся:

• низкая продуктивность работ по сварке;
• создание обширной площади нагрева (приводит к изменению механических параметров металла, из которого сделаны свариваемые детали);
• работы могут быть сделаны только отлично подготовленным сварщиком;
• использование горючих газов (ацетилена и кислорода) определяет её высокую взрывоопасность;
• в месте выполнения работ встречается высокая загазованность, что просит выполнения особенных условий техники безопасности;
• невозможность механизировать и автоматизировать работы со сваркой;
• нельзя получить прочное соединение деталей, сделанных из легированных сталей и высокоуглеродистых сталей;
• невозможность производства сварки внахлёст (это приведёт к неконтролируемой деформации металла и появлению некоторых участков с очень высоким напряжением).

Процесс ацетиленовой сварки

Не обращая внимания на перечисленные минусы и высокую взрывоопасность, ацетиленово-кислородная сварка пользуется большой популярностью при соединении тонкостенных конструкций, деталей из цветных металлов.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.