Абразивные полировальные пасты
Виды полировальных паст и рациональные области их использования
Полировка — окончательная (ей предшествует шлифовальная обработка) операция, из-за которой на отделываемой зоне металла, алюминия, стекла и т.д. удаляются все микронеровности. Одновременно придаётся глянец, а порой – и защитные характеристики. Абразивная паста для полировки имеет много разновидностей, по этому от оптимального выбора зависит долговечность и качество полирования.
Цели полировки
Они зависят от областиприменения объекта. К примеру, алмазная полировка кузовных и других автомобильных деталей преследует одни цели, а полировка изделий из дорогого металла – прочие. В общем можно выделить такие задачи, удачно решаемые хорошей полировкой:
- Сглаживание микронеровностей, которые остаются после покраски или шлифования металла, алюминия (реже – стекла).
- Придание стекольной продукции или металла свойств защитного характера от негативного влияния внешней среды.
- Обеспечение соответствующих декоративных параметров алюминия, металла, стекла (аж до придания блеска).
- Изменение световозвращающих параметров, к примеру, превращения поверхности с матовым эффектом стекла в гладкую, и наоборот.
Полировальная масса выбирается в зависимости от задач. Она обязана иметь какую-то компонентную характеристику, и применяться в согласии с предназначенными для этого технологичными приёмами (полировкой ручным способом или, когда используется полировочная машинка, то с помощью круга).
Структура составляющих
Обработка выполняется веществами, включающими в себя следующие элементы:
- обеспечивающие долговечность, что уменьшает бесплодный расход. для этой цели вводятся определенные виды жирных кислот – олеиновая, стеариновая и т.п.;
- облегчающие полировочный процесс (тем более, если она выполняется ручным способом): терпентин, машинные и вазелиновые масла;
- обеспечивающие абразивные характеристики, а еще необходимую твёрдость: алмазные либо эльборовые микропорошки, парафин (для 3m);
- сохраняющие антикоррозионные характеристики: марки, содержащие окись хрома;
- регулирующие вязкость – разные органические растворители (бензин, керосин);
- повышающие продуктивность обработки – диэлектрики на базе нитрида бора.
В зависимости от соотношения составляющих абразивная, травильная и завершальная пасты для металла могут присутствовать на водной и безводной (жировой) основе, а по консистенции — твёрдыми, в виде суспензии и мазеобразными. Машинная алмазная полировка делается преимущественно суспензиями 3М, а ручная завершальная – 3m с очень высокой вязкостью.
Описание характера взаимные действия с обрабатываемыми деталями приводится в руководствах производителя.
Роль центральных элементов
Активное вещество (в особенности, для ГОИ и 3М), делает такие функции:
- Абразивная, из-за которой убирается очень тонкий слой материала, в основном, краски. Происходит разравнивание, ликвидация здешних потёртостей и царапин. Абразивная алмазная облицовка пастами 3m интенсифицируется при увеличении степени зернистости компонента.
- Связывающая, роль которой выполняют жировые элементы (для 3m). В случае дефицита или отсутствии связки алмазная паста выкрашивается, плохо держится на поверхности, мешает хорошей работе полировального круга.
- Прочностная: во время температурного повышения в зоне полировки некоторые марки ГОИ размягчаются, что приводит к увеличению расхода материала. Наличие водных ингибиторов допускает плавление только в зоне непосредственного полирования.
- Декоративная, при которой обработанной детали придается, в зависимости от требований, необходимая матовость либо, наоборот, блеск (к примеру, завершальная полировка стекла). Функция достигается увеличением доли особо мелкозернистых составляющих в составе (3М или ГОИ). Полировка ликвидирует и некоторые изъяны покрытия краской стекла, к примеру, разводы на нём.
- Наносимая травильная масса позволяет дополнительно исправлять состав на участке.
Абразивная полировка
Многофункциональных формул для полировки металла и алюминия нет, по этому постепенно используют несколько вариантов. Абразивная полировка обыкновенной стали, нержавеющей стали или, допустим, стекла востребует использования различных марок. Для сталей и сплавов применяются вещества, которые способны быстро снять тонкий повреждённый слой. Это может выполняться химическим (травильная паста) или механическим путём.
В первом варианте энергичные элементы, которые содержатся в 3m, инициируют прохождение поверхностных механохимических реакций. В результате лак, краска либо другой вид покрытия разъедается, а нажим инструмента убирает образовывающиеся очень мелкие частицы из зоны полировки. Травильная паста 3m просит подготовительной оценки интенсивности прохождения реакций для определенного типа покрытия.
В другом варианте убирание слоя поверхности происходит только в результате давления круга на деталь. Тут предпочтение получают варианты с оксидом алюминия (преимущественно 3m). В результате полировки минерал измельчается, и 3m трансформируется из среднеабразивной в состав для тонкого полирования. Алмазная полировка становится более производительной, по этому подобное использование предполагают на первых стадиях.
Алмазная паста 3М часто применяется для полировки нержавеющей стали. Назначение её зависит от степени зернистости алмазного порошка: в особенности, при содержании фракций до 3…5 мкм применяется преимущественно подготовительная полировка
Алмазная паста 3m выпускается с консистенцией в границах 100…400 разделений пенетрометра (для температуры 15…25 ° С).
Очень распространённым типом подобных паст все ещё считается паста ГОИ, где энергичным веществом выступает оксид хрома. Не обращая внимания на собственную малую экологичною чистоту, ГОИ экономна, а тоже может быть легко приготовлена собственными силами. В состав ГОИ входят также стеарин и парафин. ГОИ имеет 4 номера; с его увеличением дисперсность ГОИ возрастает.
Паста для полировки ГОИ
ГОИ расшифровывается как «государственный оптический ВУЗ».
Инструкция по использованию пасты ГОИ
Абразивные пасты 3M
Линейка материалов современного состава — это продукция под общим наименованием 3M. Они используются для сглаживания и очень маленькой зачистки неровностей.
Набор абразивных паст 3M
3M позволяет также менять степень блеска отделанного изделия, по этому повсеместно применяются на станциях ТО автомобилей. Положительной спецификой материалов 3М считается лёгкость их убирания с отделанного изделия, для чего применяется обыкновенная горячая вода. Тем не менее, из тяжелодоступных мест останки 3М понадобится снимать механическим путём.
Завершальная полировка
Некоторые марки 3M по собственному составу годятся и для тонкой доводки. Но лучше завершальная полировка делается композициями, в которых отсутствует абразивная составная часть. Завершальная масса имеет по большей части эпоксидные композиции, тефлон и воск.
Важным потребительским плюсом может являться долговечность. Варианты с воском и тефлоном по этому параметру уступают эпоксидам. При защитной полировке завершальная паста заполняет все микронеровности, организуя весьма крепкий слой. Более того, в составе есть диэлектрические элементы. В результате повышаются также пыле- и грязеотталкивающие критерии обработанной площади.
При помощи ГОИ с №1 также может делаться чистовая отделка материалов.
Для обработки стекла, пластика и других неметаллов применяется только завершальная полировка. Работают с материалами по большей части ручным способом, по этому рабочая масса обязана иметь вязкую консистенцию.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
